QT4-24 félig automatikus blokkgyártó gépsor üzemeltetési folyamatának szabványos vezérlési lépései

A QT4-24-es termelővonal teljes egésze félautomatikus működést alkalmaz, és egyetlen tétel blokkok formázási ciklusa 24–30 másodperc. A szabványos működési folyamat a következő:

• Palló elhelyezése: Helyezze az üres pallót a gép főegységének megjelölt helyére, igazítsa a alsó forma alá, és győződjön meg róla, hogy a palló sík és nem tér el a helyzetéből.
• Alsó forma leengedése: Nyomja meg a gép főegységén az „Alsó forma leengedése” gombot, engedje le az alsó formát a pallóra, engedje fel a gombot, és az alsó forma leengedése leáll.
• Felső forma visszahúzása: Nyomja meg a „Felső forma visszahúzása” gombot, mozgassa a felső formát a gép főegységének oldalára, és hagyjon elegendő teret a betáplálás számára.
• 
• Nyersanyag keverése és szállítása: Indítsa el a keverőt, keverje össze a cementet, a homokot és egyéb nyersanyagokat az előírt arányban; a keverés után indítsa el a szalagfutó szállítót, és szállítsa a kevert nyersanyagot a gép főegységének adagolóedényébe.
• Alapgép táplálása: Nyomja meg az alapgép „Anyag behelyezése” gombját, helyezze be az alapanyagot a tolócsatornából az alsó forma rekeszébe, és szabályozza a betáplálás mennyiségét a betonelem méretének megfelelően.
• 
• Rezgéses formázás: Nyomja meg a „Indítás (rezgés)” gombot, indítsa el az alapgép rezgődobozát, és rezgés segítségével tömörítse és formázza meg az alapanyagot az alsó formában. A rezgés idejét az elem típusa szerint kell beállítani (általában 10–20 másodperc).
• Felső forma visszaállítása: Nyomja meg a „Felső forma bekapcsolása” gombot, húzza vissza a felső formát az alsó forma tetejére; ekkor a lökőtű ütközik, a rögzítőforma-tű kiválik a rögzítőforma-fúrásból, és a felső forma leesik az alsó formára, hogy nyomás alá kerüljön.
• Rezgés leállítása: A nyomás és formázás befejezése után nyomja meg a „Szünet” gombot az alapgép rezgésének leállításához.
• 
• Felső forma emelése: Nyomja meg a Forma fel gombot, emelje fel a felső formát, a rögzített forma tű beilleszkedik a tűlyukba, a felső forma levegőben lóg, és a betonblokk kialakul.
• Tégla szállítása: Használja a téglakocsit a kialakított blokk (pallóval együtt) szállítására a keményedési területre természetes keményedés céljából, majd ismételje meg a fenti lépéseket a következő gyártási ciklusban.
• 

Működtetési kulcsfontosságú pontok

• Hozzáadás szabályozása: A hozzáadott mennyiségnek mérsékeltnek kell lennie; túl sok anyag túlfolyást okoz, túl kevés pedig hiányos blokkképzést és alacsony szilárdságot eredményez.
• Rezgési idő: A rezgési időt az alapanyag nedvességtartalma és a blokk típusa szerint kell beállítani. Magas nedvességtartalom esetén rövidebb a rezgési idő; alacsony nedvességtartalom esetén a rezgési időt megfelelően meg kell hosszabbítani.
• Berendezések összehangolása: A keverő és a szállítószalag indítása és leállítása össze kell hangolódjon a fő gép hozzáadásával, hogy elkerüljük az alapanyag felhalmozódását vagy hiányát.
• Folyamatos gyártás: A hivatalos gyártás megkezdése után ajánlott a gyártósor folyamatos üzemeltetése a termelési hatékonyság javítása érdekében, és az egyes ciklusok közötti időköz ne haladja meg az 1 percet.

Keményítési javaslat

A kialakított betonblokkokat a keményítő területen természetes módon kell keményíteni 7–14 napig (a pontos időt a fejlődő országokban uralkodó helyi hőmérséklet és páratartalom alapján kell meghatározni). A keményítés során a blokkokat rendszeresen vízzel kell permetezni, hogy elkerüljük a szárazságból eredő repedéseket, és a keményített blokkokat csak akkor lehet használatba venni, ha elértek a szükséges szilárdsági szintet.