Procedura operativa standard per la linea di produzione della macchina semiautomatica per la fabbricazione di blocchi QT4-24

L’intera linea di produzione QT4-24 adotta un funzionamento semiautomatico; il ciclo completo di formatura di un singolo lotto di blocchi dura da 24 a 30 secondi. La procedura operativa standard è la seguente:

• Posizionamento del pallet: posizionare il pallet vuoto nella posizione designata sulla macchina principale, allinearlo con lo stampo inferiore e assicurarsi che il pallet sia perfettamente piano e privo di deviazioni.
• Discesa dello stampo inferiore: premere il pulsante «Abbassa stampo» sulla macchina principale, in modo che lo stampo inferiore scenda sul pallet; rilasciare il pulsante e lo stampo inferiore si fermerà.
• Ritrazione dello stampo superiore: premere il pulsante «Ritrai stampo superiore», spostando lo stampo superiore lateralmente rispetto alla macchina principale, per lasciare libero lo spazio necessario all’alimentazione.
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• Miscelazione e trasporto delle materie prime: avviare il miscelatore e mescolare cemento, sabbia e altre materie prime secondo il rapporto prescritto; al termine della miscelazione, avviare il nastro trasportatore e convogliare le materie prime miscelate nel serbatoio di alimentazione della macchina principale.
• Alimentazione della macchina ospite: Premere il pulsante 'Inserisci materiale' della macchina ospite, inserire le materie prime dalla tramoggia nello stampo inferiore e regolare la quantità di alimentazione in base alle dimensioni del blocco.
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• Formatura mediante vibrazione: Premere il pulsante 'Avvia (vibrazione)', avviare la scatola vibrante della macchina ospite e far vibrare le materie prime nello stampo inferiore per rendere il calcestruzzo denso e formatosi. La durata della vibrazione viene regolata in base al tipo di blocco (generalmente 10-20 secondi).
• Riposizionamento dello stampo superiore: Premere il pulsante 'Stampo superiore ON', riportare lo stampo superiore nella posizione sopra lo stampo inferiore; il perno di spinta entra in contatto, il perno fisso dello stampo si stacca dal foro corrispondente nello stampo fisso e lo stampo superiore cade nello stampo inferiore per la pressatura.
• Arresto della vibrazione: Al termine della pressatura e della formatura, premere il pulsante 'Pausa' per interrompere la vibrazione della macchina ospite.
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• Sollevamento dello stampo superiore: Premere il pulsante 'Solleva stampo', sollevare lo stampo superiore; il perno fisso dello stampo si inserisce nel foro del perno, lo stampo superiore viene sospeso in aria e il blocco di calcestruzzo viene formato.
• Trasporto dei mattoni: Utilizzare il carrello per mattoni per trasportare il blocco formato (con pallet) nell'area di maturazione per la maturazione naturale, quindi ripetere i passaggi precedenti per il ciclo successivo di produzione.
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Punti chiave dell’operazione

• Controllo dell’alimentazione: La quantità di materiale immesso deve essere moderata; un’eccessiva quantità provoca fuoriuscita del blocco, mentre una quantità insufficiente causa una formazione incompleta del blocco e una bassa resistenza.
• Tempo di vibrazione: Il tempo di vibrazione deve essere regolato in base al contenuto di umidità della materia prima e al tipo di blocco. Se l’umidità è elevata, il tempo di vibrazione deve essere ridotto; se l’umidità è bassa, il tempo di vibrazione deve essere opportunamente prolungato.
• Coordinamento delle attrezzature: L’avvio e l’arresto dell’impastatrice e del nastro trasportatore devono essere sincronizzati con l’alimentazione della macchina principale, per evitare accumuli o carenze di materia prima.
• Produzione continua: dopo l'avvio della produzione formale, si raccomanda il funzionamento continuo della linea di produzione per migliorare l'efficienza produttiva; l'intervallo tra un ciclo e l'altro non deve superare 1 minuto.

Suggerimenti per la maturazione

I blocchi di calcestruzzo formati vengono maturati naturalmente nell'area di maturazione per 7-14 giorni (il tempo esatto dipende dalle condizioni locali di temperatura e umidità nei paesi in via di sviluppo). Durante la maturazione, i blocchi devono essere bagnati regolarmente per evitare fessurazioni dovute all'essiccazione; i blocchi maturati possono essere messi in servizio una volta raggiunto il valore di resistenza richiesto.