QT4-24:n puoliautomaattisen tiilikoneen tuotantolinjan käyttöprosessin standardiohjeet

Koko QT4-24 -tuotantolinjan toiminta on puoliautomaattista, ja yhden erän lohkosten muotoutumisjakso kestää 24–30 sekuntia. Standarditoimintaprosessi on seuraava:

• Laatan sijoitus: Aseta tyhjä laatta määrättyyn paikkaan pääkoneeseen, kohdenna se alamallin kanssa ja varmista, että laatta on tasainen ja ei poikkea sijastaan.
• Alamallin lasku: Paina pääkoneen 'Malli alas' -painiketta, jolloin alamalli laskeutuu laatalle; vapauta painike, jolloin alamallin lasku pysähtyy.
• Ylämallin vetäytyminen: Paina 'Ylämalli takaisin' -painiketta, jolloin ylämalli siirtyy pääkoneen sivulle ja varaa tilaa raaka-aineiden syöttöä varten.
• 
• Raaka-aineiden sekoittaminen ja kuljetus: Käynnistä sekoitin ja sekoita sementtiä, hiekkaa ja muita raaka-aineita annetussa suhteessa; sekoituksen jälkeen käynnistä kuljetinhihna ja kuljeta sekoitetut raaka-aineet pääkoneen hopperiin.
• Syöttö isäntäkoneelta: Paina isäntäkoneen materiaalin sijoitus-painiketta, sijoita raaka-aineet hopperista alamuottiin ja säädä syöttömäärää lohkon koon mukaan.
• 
• Värähtelymuotoilu: Paina Käynnistä (värähtely)-painiketta, käynnistä isäntäkoneen värähtelylaatikko ja värähtele raaka-aineita alamuoottissa, jotta betoni tiivistyy ja muotoutuu. Värähtelyaika säädettävä lohkotyypin mukaan (yleensä 10–20 sekuntia).
• Ylämuotin nollaus: Paina Ylämuotti päälle -painiketta, vedä ylämuotti takaisin alamuoottin yläpuolelle, tukipiste törmää, kiinteä muottipiste irtoaa kiinteästä muottireiästä ja ylämuotti laskeutuu alamuoottin sisään puristusta varten.
• Värähtelyn päättäminen: Kun puristus ja muotoilu on suoritettu, paina Tauko-painiketta pysäyttääksesi isäntäkoneen värähtelyn.
• 
• Ylämuotin nosto: Paina muotin nostopainiketta, nosta ylämuotti, kiinteä muottipinsi sisältyy pinsiin reikään, ylämuotti jää ilmassa leijumaan ja betonilohko muodostuu.
• Tiilien kuljetus: Käytä tiililavatrolleja muodostetun lohkon (alustalla) kuljettamiseen kovettumisalueelle luonnollista kovettumista varten, jonka jälkeen toistetaan edellä mainitut vaiheet seuraavaa tuotantokierrosta varten.
• 

Käyttöön liittyvät keskeiset seikat

• Syöttökontrolli: Syöttömäärän tulee olla kohtalainen; liiallinen syöttö aiheuttaa lohkon ylivuodon, kun taas liian vähäinen syöttö johtaa epätäydelliseen lohkon muovaukseen ja alhaiseen lujuuteen.
• Värähtelyaika: Värähtelyajan tulee säätää raaka-aineen kosteusasteen ja lohkon tyypin mukaan. Korkea kosteus vaatii lyhyemmän värähtelyajan; alhainen kosteus vaatii värähtelyajan asianmukaisen pidentämisen.
• Laitteiden yhteistyö: Sekoittimen ja kuljetinlaitteen käynnistys ja pysäytys tulee synkronoida pääkoneen syöttöön, jotta vältetään raaka-aineiden kertyminen tai puute.
• Jatkuva tuotanto: Virallisen tuotannon jälkeen suositellaan tuotantolinjan jatkuvaa toimintaa tuotantotehokkuuden parantamiseksi, ja kunkin syklin välinen aika ei saa ylittää 1 minuuttia.

Kovettumissuositus

Muotoillut betonilohkot kovettuvat luonnollisesti kovettumisalueella 7–14 päivän ajan (tarkka aika määritellään paikallisien lämpötila- ja kosteusolosuhteiden perusteella kehitysmaissa). Kovettumisen aikana lohkot on kasteltava säännöllisesti, jotta niissä ei syntyisi halkeamia kuivuuden vuoksi, ja kovettuneet lohkot voidaan ottaa käyttöön, kun ne ovat saavuttaneet vaaditun lujuuden.