ຂະບວນການປະຕິບັດມາດຖານຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກເຮັດບ່ອນທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກກາງ (Semi Automatic) ລຸ້ນ QT4-24

ເສັ້ນທາງການຜະລິດທັງໝົດຂອງ QT4-24 ໃຊ້ການດຳເນີນງານແບບກາງອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ວົດຈົນການຂອງການຂຶ້ນຮູບບ່ອນກໍ່ສ້າງໃນແຕ່ລະຊຸດແມ່ນ 24-30 ວິນາທີ. ຂະບວນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານມີດັ່ງນີ້:

• ການຈັດວາງພາດສະດຸ: ເອົາພາດສະດຸຫວ່າງໆ ໄປວາງທີ່ຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງເຄື່ອງຫຼັກ, ຈັດຕຳແໜ່ງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບບ່ອນຂຶ້ນຮູບລຸ່ມ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າພາດສະດຸຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເລີຍ ແລະ ບໍ່ເບິ່ງເຄີຍ.
• ການຕົກລົງຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບລຸ່ມ: ກົດປຸ່ມ 'ບ່ອນຂຶ້ນຮູບລຸ່ມລົງ' ຂອງເຄື່ອງຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ບ່ອນຂຶ້ນຮູບລຸ່ມຕົກລົງໄປທີ່ພາດສະດຸ, ຢຸດກົດປຸ່ມ, ແລ້ວບ່ອນຂຶ້ນຮູບລຸ່ມຈະຢຸດການຕົກລົງ.
• ການຖອນບ່ອນຂຶ້ນຮູບເທິງ: ກົດປຸ່ມ 'ບ່ອນຂຶ້ນຮູບເທິງຖອນກັບ' ເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍບ່ອນຂຶ້ນຮູບເທິງໄປຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງເຄື່ອງຫຼັກ, ແລະ ປະກັນພື້ນທີ່ສຳລັບການເຕີມວັດຖຸດິບ.
• 
• ການປະສົມ ແລະ ການຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບ: ເລີ່ມເຄື່ອງປະສົມ, ປະສົມປູນຊີເມັນ, ທາດທາງ, ແລະ ວັດຖຸດິບອື່ນໆຕາມສັດສ່ວນທີ່ກຳນົດ; ຫຼັງຈາກປະສົມແລ້ວ, ເລີ່ມເຄື່ອງຂົນສົ່ງແບບເທິງເຂັມ, ແລ້ວຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບທີ່ປະສົມແລ້ວໄປຍັງຖັງເຕີມຂອງເຄື່ອງຫຼັກ.
• ການປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າເຄື່ອງຕົ້ນຕໍ: ກົດປຸ່ມ 'ປ້ອນວັດຖຸ' ຂອງເຄື່ອງຕົ້ນຕໍ, ເອົາວັດຖຸດິບຈາກຖັງປ້ອນເຂົ້າໄປໃນແບບລຸ່ມ, ແລະຄວບຄຸມປະລິມານວັດຖຸທີ່ປ້ອນຕາມຂະໜາດຂອງບລັອກ.
• 
• ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການສັ່ນ: ກົດປຸ່ມ 'ເລີ່ມຕົ້ນ (ສັ່ນ)' ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນກັບກ່ອງສັ່ນຂອງເຄື່ອງຕົ້ນຕໍ ແລະສັ່ນວັດຖຸດິບທີ່ຢູ່ໃນແບບລຸ່ມເພື່ອໃຫ້ເບຕົງແນ່ນ ແລະຂຶ້ນຮູບ. ເວລາສັ່ນຖືກປັບຕາມປະເພດບລັອກ (ໂດຍທົ່ວໄປ 10-20 ວິນາທີ).
• ການຕັ້ງຄ່າແບບເທິງໃໝ່: ກົດປຸ່ມ 'ແບບເທິງເປີດ', ດຶງແບບເທິງກັບຄືນໄປທີ່ເທິງສຸດຂອງແບບລຸ່ມ, ປຸ້ມຕົກຕ້ອງກັບປຸ້ມຕົກ, ປຸ້ມແບບຖາວອນແຍກອອກຈາກຮູແບບຖາວອນ, ແລະແບບເທິງຕົກລົງໄປໃນແບບລຸ່ມເພື່ອກົດ.
• ການຢຸດການສັ່ນ: ຫຼັງຈາກການກົດ ແລະ ຂຶ້ນຮູບສຳເລັດແລ້ວ, ກົດປຸ່ມ 'ຢຸດຊົ່ວຄາວ' ເພື່ອຢຸດການສັ່ນຂອງເຄື່ອງຕົ້ນຕໍ.
• 
• ການຍົກບ່ອນຂອງແມ່ພິມເທິງ: ກົດປຸ່ມ 'ຍົກຂຶ້ນ' ຂອງແມ່ພິມເທິງ ເພື່ອຍົກແມ່ພິມເທິງຂຶ້ນ, ຕົວເຂັມທີ່ຢູ່ຄົງທີ່ຈະສອດເຂົ້າໄປໃນຮູເຂັມ, ແມ່ພິມເທິງຈະຖືກເຊື່ອງຢູ່ໃນອາກາດ, ແລະບ່ອນທີ່ເຮັດເປັນບ່ອນເບຕົງຈະຖືກປັ້ນຂຶ້ນ.
• ການຂົນສົ່ງອິດສະຫຼະ: ໃຊ້ລົດເຂັນອິດສະຫຼະເພື່ອຂົນສົ່ງອິດສະຫຼະທີ່ປັ້ນແລ້ວ (ພ້ອມກັບທີ່ຕັ້ງ) ໄປຍັງເຂດການບໍ່ຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງຕາມທຳມະຊາດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮີດຕື້ມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ອີກເພື່ອເລີ່ມວຟົງການຜະລິດຕໍ່ໄປ.
• 

ຈຸດສຳຄັນໃນການດຳເນີນງານ

• ການຄວບຄຸມການເຕີມວັດຖຸດິບ: ຈຳນວນວັດຖຸດິບທີ່ເຕີມເຂົ້າຄວນເໝາະສົມ, ຖ້າເຕີມຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ອິດສະຫຼະລົ້ນອອກ, ແຕ່ຖ້າເຕີມນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ອິດສະຫຼະບໍ່ສຳເລັດຮູບຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ.
• ເວລາການສັ່ນ: ເວລາການສັ່ນຄວນປັບຕາມຄວາມຊຸ່ມຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ປະເພດຂອງອິດສະຫຼະ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມສູງ, ເວລາການສັ່ນຈະສັ້ນລົງ; ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຕ່ຳ, ເວລາການສັ່ນຄວນຍືດເວລາອອກຢ່າງເໝາະສົມ.
• ການຮ່ວມມືຂອງອຸປະກອນ: ການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຢຸດຂອງເຄື່ອງປັ້ນ ແລະ ເຄື່ອງສົ່ງວັດຖຸດິບຄວນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການເຕີມວັດຖຸດິບຂອງເຄື່ອງຫຼັກ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົມທົບຫຼືຂາດວັດຖຸດິບ.
• ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ຫຼັງຈາກການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການແລ້ວ, ແນະນຳໃຫ້ດຳເນີນການຂອງແຖວຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະ ຊ່ວງເວລາລະຫວ່າງແຕ່ລະວຟູກຄວນບໍ່ເກີນ 1 ນາທີ.

ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ

ບ່ອນທີ່ເຮັດຈາກເບຕົງທີ່ໄດ້ຮັບຮູບແບບແລ້ວຈະຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວຢ່າງທຳມະຊາດໃນເຂດເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວເປັນເວລາ 7-14 ມື້ (ເວລາທີ່ແນ່ນອນຈະຖືກກຳນົດຕາມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊື້ນໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງປະເທດທີ່ກຳລັງພັດທະນາ). ໃນໄລຍະທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ, ບ່ອນທີ່ເຮັດຈາກເບຕົງຄວນໄດ້ຮັບນ້ຳຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການແ cracks ອັນເກີດຈາກຄວາມແຫ້ງ, ແລະ ບ່ອນທີ່ເຮັດຈາກເບຕົງທີ່ໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວແລ້ວສາມາດນຳໄປໃຊ້ງານໄດ້ຫຼັງຈາກບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມແຂງ.