QT4-24 Semi-outomatiese Blokvervaardigingsmasjienproduksielyn: Standaardbeheerstappe vir die Bedryfsproses

Die hele vervaardigingslyn van die QT4-24 maak gebruik van halfoutomatiese bedryf, en die volledige vormsiklus vir een partjie blokke is 24–30 sekondes. Die standaardbedryfsproses is soos volg:

• Palletplasing: Plaas die leë pallet op die aangewese posisie van die hoofmasjien, rig dit by met die ondervorm en verseker dat die pallet plat is en nie afwyk nie.
• Ondervormval: Druk op die 'Vorm Af' knoppie van die hoofmasjien om die ondervorm op die pallet te laat val; laat die knoppie los en die ondervorm sal stop om af te sak.
• Bovenvormterugtrekking: Druk op die 'Bovenvorm Terug' knoppie om die bovenvorm na die kant van die hoofmasjien te beweeg en voedselruimte vry te stel.
• 
• Rawmateriaal Meng & Vervoer: Begin die mengmasjien, meng die sement, sand en ander grondstowwe volgens die verhouding; nadat gemeng is, begin die bandkonveier en vervoer die gemengde grondstowwe na die trechter van die hoofmasjien.
• Voeding van die Gasheermasjien: Druk op die 'Plaas Materiale'-knoppie van die gasheermasjien, plaas die grondstowwe vanaf die trechter in die onderste vorm, en beheer die voedingsvolume volgens die blokgrootte.
• 
• Vibrasievorming: Druk op die 'Begin (Vibrasie)'-knoppie, begin die vibrasiekassie van die gasheermasjien, en vibreer die grondstowwe in die onderste vorm om die beton dig en gevorm te maak. Die vibrasietyd word aangepas volgens die tipe blok (gewoonlik 10–20 sekondes).
• Herstel van die Bovenste Vorm: Druk op die 'Bovenste Vorm Aan'-knoppie, trek die boonste vorm terug na die bokant van die onderste vorm; die vuurpen bots, die vasgevaste vormpen skei van die vasgevaste vormgat, en die boonste vorm val in die onderste vorm vir persing.
• Beëindiging van Vibrasie: Nadat die pers- en vormproses voltooi is, druk op die 'Pouse'-knoppie om die vibrasie van die gasheermasjien te stop.
• 
• Boonste Vorm Ophef: Druk op die Vorm Op-knoppie, hef die boonste vorm op, die vasgevaste vormpen steek in die penopening, die boonste vorm word in die lug gehang en die betonblok word gevorm.
• Steenvervoer: Gebruik die steenkar om die gevormde blok (saam met die pallet) na die verhardingsarea te vervoer vir natuurlike verharding, en herhaal dan die bogenoemde stappe vir die volgende produksiesiklus.
• 

Bedieningsleutelpunte

• Voerbeheer: Die voerhoeveelheid moet gematig wees; te veel sal oorloop van die blok veroorsaak, terwyl te min onvolledige blokvorming en lae sterkte sal veroorsaak.
• Vibrasietyd: Die vibrasietyd moet volgens die voginhoud van die grondstof en die tipe blok aangepas word. Hoë voginhoud vereis 'n korter vibrasietyd; lae voginhoud vereis 'n toepaslike verlenging van die vibrasietyd.
• Toestel-samewerking: Die begin en stop van die mengmasjien en die transportband moet saam met die voer van die hoofmasjien gesinchroniseer word om ophoping of tekort aan grondstowwe te voorkom.
• Voortdurende Produksie: Na die formele produksie word dit aanbeveel dat die produksielyn voortdurend bedryf word om die produksiedoeltreffendheid te verbeter, en die tydsinterval tussen elke siklus moet nie meer as 1 minuut wees nie.

Verhardingswenk

Die gevormde betonblokkies word natuurlik in die verhardingsarea vir 7–14 dae verhard (die spesifieke tyd word bepaal volgens die plaaslike temperatuur en vogtigheid in ontwikkelende lande). Tydens verharding moet die blokkies gereeld met water bespuit word om krake as gevolg van droëheid te voorkom, en die verharde blokkies kan in gebruik geneem word nadat hulle die sterktevereistes bereik het.