ขั้นตอนการควบคุมมาตรฐานสำหรับกระบวนการปฏิบัติงานของสายการผลิตเครื่องผลิตบล็อกแบบกึ่งอัตโนมัติรุ่น QT4-24

สายการผลิตทั้งหมดของเครื่องรุ่น QT4-24 ใช้ระบบปฏิบัติการแบบกึ่งอัตโนมัติ โดยรอบเวลาในการขึ้นรูปบล็อกแต่ละชุดเต็มรูปแบบอยู่ที่ 24–30 วินาที ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานมีดังนี้:

• การวางพาเลท: วางพาเลทเปล่าลงบนตำแหน่งที่กำหนดไว้บนเครื่องหลัก จัดแนวให้สอดคล้องกับแม่พิมพ์ด้านล่าง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพาเลทเรียบและไม่เอียงหรือเบี่ยงเบน
• การลดตัวของแม่พิมพ์ด้านล่าง: กดปุ่ม 'ลดแม่พิมพ์ลง' บนเครื่องหลัก เพื่อให้แม่พิมพ์ด้านล่างเคลื่อนตัวลงมาสัมผัสกับพาเลท จากนั้นปล่อยปุ่ม แม่พิมพ์ด้านล่างจะหยุดเคลื่อนที่ลง
• การถอยกลับของแม่พิมพ์ด้านบน: กดปุ่ม 'ถอยแม่พิมพ์ด้านบนกลับ' เพื่อเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์ด้านบนไปยังด้านข้างของเครื่องหลัก เพื่อเปิดพื้นที่สำหรับการเทวัตถุดิบ
• 
• การผสมและลำเลียงวัตถุดิบ: เริ่มเดินเครื่องผสม แล้วผสมวัตถุดิบ เช่น ปูนซีเมนต์ ทราย และวัตถุดิบอื่นๆ ตามสัดส่วนที่กำหนด เมื่อเสร็จสิ้นการผสมแล้ว ให้เปิดเครื่องลำเลียงแบบสายพานเพื่อส่งวัตถุดิบที่ผสมแล้วไปยังถังบรรจุ (hopper) ของเครื่องหลัก
• การป้อนวัตถุดิบด้วยเครื่องหลัก: กดปุ่ม 'ใส่วัตถุดิบ' ของเครื่องหลัก แล้วเทวัตถุดิบจากช่องรับวัตถุดิบเข้าไปยังแม่พิมพ์ล่าง จากนั้นควบคุมปริมาณวัตถุดิบที่ป้อนตามขนาดของบล็อก
• 
• การขึ้นรูปด้วยการสั่น: กดปุ่ม 'เริ่ม (สั่น)' เพื่อเปิดกล่องสั่นของเครื่องหลัก ทำให้วัตถุดิบในแม่พิมพ์ล่างเกิดการสั่นเพื่อให้คอนกรีตแน่นและขึ้นรูปสมบูรณ์ เวลาในการสั่นสามารถปรับได้ตามชนิดของบล็อก (โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 10–20 วินาที)
• การตั้งค่าแม่พิมพ์บนใหม่: กดปุ่ม 'แม่พิมพ์บน เปิด' เพื่อดึงแม่พิมพ์บนกลับขึ้นไปยังตำแหน่งด้านบนของแม่พิมพ์ล่าง ทำให้หมุดเจาะชนกับหมุดยึดแม่พิมพ์ ซึ่งจะทำให้หมุดยึดแม่พิมพ์แยกออกจากหลุมยึดแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์บนตกลงสู่แม่พิมพ์ล่างเพื่อทำการอัด
• การหยุดการสั่น: หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการอัดและขึ้นรูปแล้ว ให้กดปุ่ม 'หยุดชั่วคราว' เพื่อหยุดการสั่นของเครื่องหลัก
• 
• การยกแม่พิมพ์ส่วนบน: กดปุ่มยกแม่พิมพ์ขึ้น เพื่อยกแม่พิมพ์ส่วนบนขึ้น หมุดยึดแม่พิมพ์จะเข้าไปในรูหมุดโดยอัตโนมัติ ทำให้แม่พิมพ์ส่วนบนลอยอยู่ในอากาศ และบล็อกคอนกรีตถูกขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์
• การขนส่งอิฐ: ใช้รถเข็นอิฐในการขนย้ายบล็อกที่ขึ้นรูปแล้ว (พร้อมพาเลท) ไปยังพื้นที่บ่มเพื่อบ่มตามธรรมชาติ จากนั้นทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นสำหรับรอบการผลิตถัดไป
• 

ประเด็นสำคัญในการปฏิบัติงาน

• การควบคุมปริมาณการป้อนวัตถุดิบ: ปริมาณการป้อนควรเหมาะสม หากป้อนมากเกินไปจะทำให้วัตถุดิบล้นออกนอกแม่พิมพ์ หากป้อนน้อยเกินไปจะทำให้บล็อกขึ้นรูปไม่สมบูรณ์และมีความแข็งแรงต่ำ
• ระยะเวลาการสั่นสะเทือน: ควรปรับระยะเวลาการสั่นสะเทือนตามความชื้นของวัตถุดิบและชนิดของบล็อก โดยหากความชื้นมีค่าสูง ระยะเวลาการสั่นสะเทือนควรสั้นลง และหากความชื้นมีค่าต่ำ ควรขยายระยะเวลาการสั่นสะเทือนอย่างเหมาะสม
• การประสานงานของอุปกรณ์: การเริ่มต้นและหยุดการทำงานของเครื่องผสมและสายพานลำเลียงต้องสอดคล้องกับการป้อนวัตถุดิบของเครื่องหลัก เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมหรือขาดแคลนวัตถุดิบ
• การผลิตอย่างต่อเนื่อง: หลังจากเริ่มการผลิตอย่างเป็นทางการแล้ว แนะนำให้สายการผลิตดำเนินการอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต โดยช่วงเวลาที่เว้นระหว่างแต่ละรอบการผลิตไม่ควรเกิน 1 นาที

คำแนะนำในการบ่ม

บล็อกคอนกรีตที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกบ่มแบบธรรมชาติในพื้นที่บ่มเป็นระยะเวลา 7–14 วัน (ระยะเวลาที่แน่นอนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและระดับความชื้นในท้องถิ่นของประเทศกำลังพัฒนา) ระหว่างการบ่ม ควรรดน้ำบล็อกอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวจากการแห้งเกินไป และบล็อกที่ผ่านการบ่มแล้วสามารถนำไปใช้งานได้หลังจากบรรลุมาตรฐานความแข็งแรงที่กำหนด