Étapes standard de contrôle du processus d'exploitation de la ligne de production de la machine semi-automatique de fabrication de blocs QT4-24

L’ensemble de la ligne de production QT4-24 fonctionne en mode semi-automatique, et le cycle complet de formage d’un lot unique de blocs est de 24 à 30 secondes. Le processus opératoire standard est le suivant :

• Placement de la palette : Placer la palette vide à la position désignée sur la machine principale, l’aligner avec le moule inférieur et veiller à ce que la palette soit bien à plat et sans décalage.
• Descente du moule inférieur : Appuyer sur le bouton « Moule inférieur vers le bas » de la machine principale afin de faire descendre le moule inférieur sur la palette ; relâcher le bouton, le moule inférieur s’arrête alors de descendre.
• Rétraction du moule supérieur : Appuyer sur le bouton « Moule supérieur vers l’arrière », déplacer le moule supérieur sur le côté de la machine principale et libérer ainsi l’espace nécessaire pour l’alimentation.
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• Mélange et convoyage des matières premières : Démarrer le malaxeur, mélanger le ciment, le sable et les autres matières premières selon le dosage requis ; une fois le mélange terminé, démarrer le convoyeur à bande et acheminer le mélange vers la trémie de la machine principale.
• Alimentation de la machine hôte : Appuyez sur le bouton « Mettre le matériau » de la machine hôte, introduisez les matières premières depuis la trémie dans le moule inférieur et régulez la quantité d’alimentation en fonction de la taille des blocs.
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• Formage par vibration : Appuyez sur le bouton « Démarrer (vibration) », lancez la boîte de vibration de la machine hôte et faites vibrer les matières premières dans le moule inférieur afin de densifier et de former le béton. La durée de vibration est ajustée en fonction du type de bloc (généralement 10 à 20 secondes).
• Réinitialisation du moule supérieur : Appuyez sur le bouton « Moule supérieur activé », ramenez le moule supérieur en position haute au-dessus du moule inférieur ; la tige de déclenchement entre alors en collision, la goupille de fixation du moule se désengage du trou de fixation du moule, et le moule supérieur descend dans le moule inférieur pour effectuer le pressage.
• Arrêt de la vibration : Une fois le pressage et le formage terminés, appuyez sur le bouton « Pause » pour arrêter la vibration de la machine hôte.
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• Levage du moule supérieur : Appuyez sur le bouton « Moule vers le haut », soulevez le moule supérieur, la broche fixe du moule s’insère dans le trou de la broche, le moule supérieur est suspendu dans l’air et le bloc en béton est formé.
• Transport des briques : Utilisez le chariot à briques pour transporter le bloc formé (avec palette) vers la zone de cure pour une cure naturelle, puis répétez les étapes ci-dessus pour le cycle de production suivant.
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Points clés de fonctionnement

• Contrôle de l’alimentation : La quantité d’alimentation doit être modérée ; une quantité excessive provoque un débordement du bloc, tandis qu’une quantité insuffisante entraîne une formation incomplète du bloc et une résistance réduite.
• Durée de vibration : La durée de vibration doit être ajustée en fonction de la teneur en humidité des matières premières et du type de bloc. Une teneur en humidité élevée nécessite une durée de vibration courte ; une teneur en humidité faible exige une prolongation appropriée de la durée de vibration.
• Coordination des équipements : Le démarrage et l’arrêt du malaxeur et du convoyeur doivent être synchronisés avec l’alimentation de la machine principale afin d’éviter l’accumulation ou la pénurie de matières premières.
• Production continue : Après la production officielle, il est recommandé de faire fonctionner continuellement la chaîne de production afin d’améliorer l’efficacité de production, et l’intervalle entre chaque cycle ne doit pas dépasser 1 minute.

Recommandations de cure

Les blocs de béton moulés sont laissés à durcir naturellement dans la zone de cure pendant 7 à 14 jours (la durée exacte étant déterminée en fonction de la température et de l’humidité locales dans les pays en développement). Pendant la période de cure, les blocs doivent être arrosés régulièrement afin d’éviter les fissurations dues au dessèchement, et les blocs ainsi durcis peuvent être mis en service dès lors qu’ils atteignent la résistance requise.