Quy trình vận hành tiêu chuẩn cho dây chuyền sản xuất máy tạo khối bán tự động QT4-24

Toàn bộ dây chuyền sản xuất của máy QT4-24 hoạt động ở chế độ bán tự động, và chu kỳ tạo hình hoàn chỉnh cho một mẻ gạch là 24–30 giây. Quy trình vận hành tiêu chuẩn như sau:

• Đặt palet: Đặt palet rỗng vào vị trí quy định trên máy chính, căn chỉnh sao cho khớp với khuôn dưới và đảm bảo palet nằm phẳng, không bị lệch.
• Hạ khuôn dưới: Nhấn nút ‘Hạ khuôn’ trên máy chính để khuôn dưới hạ xuống đặt lên palet; nhả nút ra thì khuôn dưới sẽ dừng việc hạ xuống.
• Rút khuôn trên: Nhấn nút ‘Khuôn trên lùi lại’, di chuyển khuôn trên sang bên cạnh máy chính để dành khoảng trống cho quá trình cấp liệu.
• 
• Trộn và vận chuyển nguyên vật liệu: Khởi động máy trộn, trộn xi măng, cát và các nguyên vật liệu khác theo tỷ lệ quy định; sau khi trộn xong, khởi động băng tải để vận chuyển hỗn hợp nguyên vật liệu đã trộn vào phễu cấp liệu của máy chính.
• Cấp liệu bằng máy chủ: Nhấn nút Đưa vật liệu trên máy chủ, đưa nguyên vật liệu từ phễu nạp vào khuôn dưới và điều chỉnh lượng cấp liệu theo kích thước khối.
• 
• Định hình bằng rung: Nhấn nút Bắt đầu (Rung), khởi động bộ rung của máy chủ và rung nguyên vật liệu trong khuôn dưới để làm đặc bê tông và định hình. Thời gian rung được điều chỉnh theo loại khối (thường từ 10–20 giây).
• Thiết lập lại khuôn trên: Nhấn nút Khuôn trên bật, kéo khuôn trên trở về vị trí phía trên khuôn dưới; chốt đẩy va chạm, chốt cố định khuôn tách khỏi lỗ cố định khuôn và khuôn trên rơi xuống khuôn dưới để ép.
• Ngừng rung: Sau khi hoàn tất quá trình ép và định hình, nhấn nút Tạm dừng để ngừng rung của máy chủ.
• 
• Nâng khuôn trên: Nhấn nút Nâng khuôn lên, nâng khuôn trên lên; chốt cố định khuôn sẽ lọt vào lỗ chốt, khi đó khuôn trên được treo lơ lửng trong không khí và khối bê tông được tạo hình.
• Vận chuyển gạch: Dùng xe đẩy gạch để vận chuyển khối gạch đã tạo hình (kèm pallet) đến khu vực dưỡng hộ để dưỡng hộ tự nhiên, sau đó lặp lại các bước trên cho chu kỳ sản xuất tiếp theo.
• 

Các điểm thao tác chính

• Kiểm soát việc cấp liệu: Lượng vật liệu cấp phải vừa phải; cấp quá nhiều sẽ gây tràn khối gạch, cấp quá ít sẽ dẫn đến việc tạo hình khối không đầy đủ và độ bền thấp.
• Thời gian rung: Thời gian rung cần được điều chỉnh dựa trên độ ẩm của nguyên vật liệu và loại khối gạch. Độ ẩm cao thì thời gian rung ngắn; độ ẩm thấp thì thời gian rung cần được kéo dài một cách phù hợp.
• Phối hợp thiết bị: Việc khởi động và dừng máy trộn cũng như băng tải phải được đồng bộ với quá trình cấp liệu của máy chủ nhằm tránh tình trạng tích tụ hoặc thiếu hụt nguyên vật liệu.
• Sản xuất liên tục: Sau khi bắt đầu sản xuất chính thức, nên duy trì hoạt động liên tục của dây chuyền sản xuất nhằm nâng cao hiệu suất sản xuất; khoảng cách giữa các chu kỳ không được vượt quá 1 phút.

Gợi ý về quá trình bảo dưỡng

Các khối bê tông đã định hình được bảo dưỡng tự nhiên trong khu vực bảo dưỡng trong vòng 7–14 ngày (thời gian cụ thể được xác định dựa trên nhiệt độ và độ ẩm tại địa phương ở các nước đang phát triển). Trong quá trình bảo dưỡng, cần tưới nước định kỳ cho các khối để tránh nứt do khô, và các khối đã bảo dưỡng có thể đưa vào sử dụng sau khi đạt tiêu chuẩn cường độ.