Стандартные контрольные этапы эксплуатации производственной линии полуавтоматического блочного станка QT4-24

Вся производственная линия QT4-24 работает в полуавтоматическом режиме, а полный цикл формования одной партии блоков составляет 24–30 секунд. Стандартный процесс эксплуатации выглядит следующим образом:

• Установка поддона: поместите пустой поддон в предназначенное для него место на основной машине, совместите его с нижней формой и убедитесь, что поддон расположен ровно и без перекоса.
• Опускание нижней формы: нажмите кнопку «Опустить форму» на основной машине, чтобы опустить нижнюю форму на поддон; отпустите кнопку — опускание нижней формы прекратится.
• Отвод верхней формы: нажмите кнопку «Отвести верхнюю форму», чтобы переместить верхнюю форму в сторону основной машины и освободить пространство для загрузки материала.
• 
• Смешивание и транспортировка исходных материалов: запустите смеситель и приготовьте смесь цемента, песка и других компонентов в заданной пропорции; после завершения смешивания включите ленточный конвейер и подайте готовую смесь в бункер основной машины.
• Подача материала на станок-хозяин: нажмите кнопку «Загрузить материал» на станке-хозяине, загрузите исходные материалы из бункера в нижнюю форму и регулируйте объём подачи в соответствии с размером блока.
• 
• Формование с вибрацией: нажмите кнопку «Пуск (вибрация)», запустите вибрационный блок станка-хозяина и подвергните исходные материалы в нижней форме вибрации для уплотнения бетона и формирования изделия. Время вибрации регулируется в зависимости от типа блока (обычно 10–20 секунд).
• Возврат верхней формы в исходное положение: нажмите кнопку «Верхняя форма — включить», подтяните верхнюю форму вверх до её совмещения с верхней частью нижней формы; при этом происходит столкновение толкателя с фиксирующим штифтом формы, вследствие чего фиксирующий штифт освобождается из отверстия фиксации и верхняя форма опускается в нижнюю форму для прессования.
• Остановка вибрации: после завершения прессования и формования нажмите кнопку «Пауза», чтобы остановить вибрацию станка-хозяина.
• 
• Подъём верхней формы: нажмите кнопку «Подъём формы», поднимите верхнюю форму; фиксирующий штырь формы входит в отверстие для штыря, верхняя форма остаётся подвешенной в воздухе, и формируется бетонный блок.
• Транспортировка кирпичей: используйте тележку для транспортировки сформированного блока (с поддоном) в зону твердения для естественного твердения, после чего повторите вышеуказанные шаги для следующего цикла производства.
• 

Ключевые моменты эксплуатации

• Контроль дозирования: объём загружаемого материала должен быть умеренным; избыток приведёт к переливу блока, а недостаток — к неполному формированию блока и снижению его прочности.
• Время вибрации: время вибрации следует регулировать в зависимости от влажности исходного сырья и типа блока. При высокой влажности время вибрации сокращается; при низкой влажности время вибрации необходимо соответствующим образом увеличить.
• Согласованная работа оборудования: пуск и остановка смесителя и конвейера должны быть синхронизированы с подачей сырья на основную машину, чтобы избежать скопления или нехватки исходного материала.
• Непрерывное производство: после начала официального производства рекомендуется обеспечить непрерывную работу производственной линии для повышения эффективности производства; интервал между циклами не должен превышать 1 минуту.

Рекомендации по твердению

Сформированные бетонные блоки естественным образом твердеют в зоне твердения в течение 7–14 дней (точный срок определяется в зависимости от местных температуры и влажности в развивающихся странах). В процессе твердения блоки следует регулярно поливать водой, чтобы предотвратить их растрескивание из-за высыхания; после достижения нормируемой прочности блоки могут быть введены в эксплуатацию.