Standardkontrollsteg för driftprocessen för produktionslinjen för halvautomatisk blocktillverkningsmaskin QT4-24

Hela produktionslinjen för QT4-24 arbetar halvautomatiskt, och hela formningscykeln för en enskild batch block är 24–30 sekunder. Standarddriftprocessen är följande:

• Placering av pall: Placera den tomma palen på den angivna positionen på huvudmaskinen, justera den i linje med den undre formen och se till att pallen ligger jämnt och utan avvikelse.
• Nedfärd av undre form: Tryck på knappen ”Form ned” på huvudmaskinen så att den undre formen sjunker ner på palen; släpp knappen så att den undre formen slutar sjunka.
• Retraktion av övre form: Tryck på knappen ”Övre form tillbaka”, vilket flyttar den övre formen till sidan av huvudmaskinen och frigör utrymme för påfyllning.
• 
• Blandning och transport av råmaterial: Starta blandaren och blanda cement, sand och andra råmaterial enligt angivet förhållande; efter blandningen startas bandtransportören för att transportera det blandade råmaterialet till behållaren på huvudmaskinen.
• Matning av huvudmaskinen: Tryck på knappen "Lägg i material" på huvudmaskinen, lägg råmaterialen från magasinet i den undre formen och ställ in mängden material enligt blockstorleken.
• 
• Vibrationsformning: Tryck på knappen "Start (vibration)", starta vibrationsboxen på huvudmaskinen och vibrera råmaterialen i den undre formen för att göra betongen tätpackad och forma den. Vibreringstiden justeras beroende på blocktyp (vanligtvis 10–20 sekunder).
• Återställning av övre form: Tryck på knappen "Övre form på", dra tillbaka den övre formen till positionen ovanför den undre formen; stötfångaren kolliderar, den fasta formnålen löses från det fasta formhålet och den övre formen sjunker ner i den undre formen för pressning.
• Avslutning av vibration: När pressningen och formningen är slutförda trycker du på knappen "Paus" för att stoppa vibrationen på huvudmaskinen.
• 
• Lyftning av övre form: Tryck på knappen för att lyfta formen, lyft den övre formen, den fasta formstiften sätts in i stiftfacket, den övre formen hängs upp i luften och betongblocket formas.
• Transport av tegelstenar: Använd tegelvagnen för att transportera det färdiga blocket (med pall) till härdningsområdet för naturlig härdning, och upprepa sedan ovanstående steg för nästa produktionscykel.
• 

Driftens nyckelpunkter

• Matningskontroll: Matningsmängden bör vara måttlig; för mycket leder till överflöde av block, för lite leder till ofullständig blockformning och låg hållfasthet.
• Vibrationstid: Vibrationstiden bör justeras enligt råmaterialens fukthalt och blocktyp. Högre fukthalt kräver kortare vibrationstid; lägre fukthalt kräver en lämpligt förlängd vibrationstid.
• Utrustningssamordning: Start och stopp av blandaren och transportbandet ska synkroniseras med matningen till huvudmaskinen för att undvika ackumulering eller brist på råmaterial.
• Kontinuerlig produktion: Efter den formella produktionen rekommenderas kontinuerlig drift av produktionslinjen för att förbättra produktionsverkningsgraden, och intervallet mellan varje cykel bör inte överskrida 1 minut.

Härdningsförslag

De formade betongblocken härdas naturligt i härdningsområdet i 7–14 dagar (den exakta tiden bestäms utifrån lokal temperatur och luftfuktighet i utvecklingsländer). Under härdningen bör blocken vattnas regelbundet för att undvika sprickor på grund av uttorkning, och de härdade blocken kan tas i bruk när de uppnått den krävda hållfastheten.