Procedimiento operativo estándar para la línea de producción de la máquina semiautomática para fabricar bloques QT4-24

Toda la línea de producción de la QT4-24 funciona de forma semiautomática, y el ciclo completo de formación de un lote individual de bloques es de 24 a 30 segundos. El proceso operativo estándar es el siguiente:

• Colocación de la paleta: Coloque la paleta vacía en la posición designada de la máquina principal, alinéela con el molde inferior y asegúrese de que la paleta esté plana y sin desviación.
• Descenso del molde inferior: Presione el botón «Bajar molde» de la máquina principal para que el molde inferior descienda sobre la paleta; suelte el botón y el molde inferior dejará de descender.
• Retracción del molde superior: Presione el botón «Retraer molde superior» para desplazar el molde superior hacia el lateral de la máquina principal y reservar el espacio necesario para la alimentación.
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• Mezcla y transporte de materia prima: Ponga en marcha la mezcladora y mezcle el cemento, la arena y otros materiales según la proporción indicada; una vez finalizada la mezcla, active la cinta transportadora y traslade la mezcla preparada hasta la tolva de la máquina principal.
• Alimentación de la máquina principal: Pulse el botón de colocación de material de la máquina principal, coloque las materias primas desde la tolva en el molde inferior y controle la cantidad de alimentación según el tamaño del bloque.
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• Formado por vibración: Pulse el botón de inicio (vibración), active la caja de vibración de la máquina principal y vibre las materias primas en el molde inferior para densificar y conformar el hormigón. El tiempo de vibración se ajusta según el tipo de bloque (generalmente entre 10 y 20 segundos).
• Reposición del molde superior: Pulse el botón de molde superior activado, retire el molde superior hasta la parte superior del molde inferior; el pasador de disparo choca, el pasador fijo del molde se separa del orificio fijo del molde y el molde superior cae sobre el molde inferior para realizar la prensado.
• Finalización de la vibración: Una vez completados el prensado y el conformado, pulse el botón de pausa para detener la vibración de la máquina principal.
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• Elevación del molde superior: Presione el botón de subida del molde para elevar el molde superior; el pasador fijo del molde se inserta en el orificio del pasador, y el molde superior queda suspendido en el aire, formándose así el bloque de hormigón.
• Transporte de ladrillos: Utilice el carrito para ladrillos para transportar el bloque formado (con paleta) al área de curado para su curado natural, y luego repita los pasos anteriores para el siguiente ciclo de producción.
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Puntos clave de operación

• Control de alimentación: La cantidad de material a alimentar debe ser moderada; una cantidad excesiva provocará desbordamiento del bloque, mientras que una cantidad insuficiente dará lugar a una formación incompleta del bloque y a una resistencia reducida.
• Tiempo de vibración: El tiempo de vibración debe ajustarse según el contenido de humedad de las materias primas y el tipo de bloque. Si la humedad es alta, el tiempo de vibración será corto; si la humedad es baja, el tiempo de vibración deberá prolongarse adecuadamente.
• Coordinación de equipos: El arranque y parada de la mezcladora y del transportador deben sincronizarse con la alimentación de la máquina principal, para evitar acumulaciones o escasez de materia prima.
• Producción continua: Después de la producción formal, se recomienda la operación continua de la línea de producción para mejorar la eficiencia productiva, y el intervalo entre cada ciclo no debe superar el minuto.

Sugerencia de curado

Los bloques de hormigón formados se curan naturalmente en el área de curado durante 7 a 14 días (el tiempo específico se determina según la temperatura y humedad locales en los países en desarrollo). Durante el curado, los bloques deben regarse periódicamente para evitar grietas causadas por la sequía, y los bloques curados pueden ponerse en uso una vez que alcancen el estándar de resistencia.