QT4-24 halvautomatisk betongsteinprodusentmaskin – standard kontrolltrinn for driftsprosess på produksjonslinje

Hele produksjonslinjen for QT4-24 bruker semi-automatisk drift, og hele formingscyklusen for én batch blokker er 24–30 sekunder. Standarddriftsprosessen er som følger:

• Pallplassering: Plasser den tomme palen på den angitte posisjonen på hovedmaskinen, juster den i forhold til nedre form, og sørg for at pallen ligger flatt og uten avvik.
• Nedre form senkes: Trykk på knappen «Senk form» på hovedmaskinen, slik at den nedre formen senkes ned på pallen; slipp knappen, og den nedre formen stopper å senkes.
• Øvre form trekkes tilbake: Trykk på knappen «Tilbakestill øvre form», og beveg den øvre formen til siden av hovedmaskinen for å frigjøre plass til påføring av råmateriale.
• 
• Blanding og transport av råmaterialer: Start blanderen, og bland sement, sand og andre råmaterialer i henhold til forholdet; etter blanding startes båndtransportøren, og de blandede råmaterialene transporteres til beholderen (hopperen) på hovedmaskinen.
• Fôring av hovedmaskinen: Trykk på knappen «Legg inn materiale» på hovedmaskinen, legg råmaterialene fra beholderen inn i den nedre formen og juster fôrmengden etter blokkstørrelsen.
• 
• Vibrasjonsformning: Trykk på knappen «Start (vibrasjon)», start vibrasjonsboksen på hovedmaskinen og vibrer råmaterialene i den nedre formen for å gjøre betongen tet og forme den. Vibrasjonstiden justeres etter blokktype (vanligvis 10–20 sekunder).
• Nullstilling av øvre form: Trykk på knappen «Øvre form på», trekk den øvre formen tilbake til toppen av den nedre formen; støtfingeren kolliderer, og den faste formnålen løsnes fra det faste formhullet, slik at den øvre formen faller ned i den nedre formen for presseprosessen.
• Avslutning av vibrasjon: Etter at presse- og formeprosessen er fullført, trykk på knappen «Pause» for å stanse vibrasjonen på hovedmaskinen.
• 
• Løfting av øvre form: Trykk på knappen «Løft form», løft den øvre formen, den faste formstiften går inn i stifthullet, den øvre formen henges i luften, og betongblokken formas.
• Transport av murstein: Bruk mursteinvognen til å transportere den ferdigformede blokken (med pall) til herdeområdet for naturlig herding, og gjenta deretter de ovennevnte trinnene for neste produksjonsrunde.
• 

Viktige driftspunkter

• Fôringskontroll: Fôrmengden bør være moderat; for mye vil føre til overløp av blokken, mens for lite vil føre til ufullstendig blokkformning og lav styrke.
• Vibreringstid: Vibreringstiden bør justeres etter råmaterialets fuktinnhold og blokktype. Høyt fuktinnhold krever kortere vibreringstid; lavt fuktinnhold krever en passende lengre vibreringstid.
• Utstyrsamarbeid: Start og stopp av blanderen og transportbåndet må synkroniseres med fôringen til hovedmaskinen for å unngå akkumulering eller mangel på råmaterialer.
• Kontinuerlig produksjon: Etter den formelle produksjonen anbefales det kontinuerlig drift av produksjonslinjen for å forbedre produksjonseffektiviteten, og intervallet mellom hver syklus bør ikke overstige 1 minutt.

Herdinganbefaling

De formede betongblokkene herdes naturlig i herdeområdet i 7–14 dager (den nøyaktige tiden fastsettes ut fra lokal temperatur og luftfuktighet i utviklingsland). Under herdingen bør blokkene vanntilføres regelmessig for å unngå sprekkdannelse som følge av tørking, og de herdede blokkene kan tas i bruk etter at de har nådd styrkenormen.