Etapas Padrão de Controle do Processo Operacional da Linha de Produção da Máquina Semiautomática para Fabricação de Blocos QT4-24

Toda a linha de produção da QT4-24 opera de forma semi-automática, e o ciclo completo de conformação de um único lote de blocos é de 24 a 30 segundos. O processo operacional padrão é o seguinte:

• Colocação da Palete: Coloque a palete vazia na posição designada da máquina principal, alinhando-a com o molde inferior, e certifique-se de que a palete esteja plana e sem desvios.
• Descida do Molde Inferior: Pressione o botão 'Molde para Baixo' da máquina principal, fazendo com que o molde inferior desça sobre a palete; solte o botão e o molde inferior cessará sua descida.
• Recuo do Molde Superior: Pressione o botão 'Molde Superior para Trás', movendo o molde superior para o lado da máquina principal, reservando assim o espaço necessário para alimentação.
• 
• Mistura e Transporte das Matérias-Primas: Inicie o misturador e misture o cimento, a areia e demais matérias-primas conforme a proporção estabelecida; após a mistura, acione o transportador de correia e conduza a mistura até o funil da máquina principal.
• Alimentação da Máquina Hospedeira: Pressione o botão 'Colocar Material' da máquina hospedeira, insira as matérias-primas da tremonha no molde inferior e controle a quantidade de alimentação conforme o tamanho do bloco.
• 
• Formação por Vibração: Pressione o botão 'Iniciar (Vibração)', acione a caixa de vibração da máquina hospedeira e submeta as matérias-primas no molde inferior à vibração, a fim de tornar o concreto denso e formado. O tempo de vibração é ajustado conforme o tipo de bloco (geralmente entre 10 e 20 segundos).
• Reposicionamento do Molde Superior: Pressione o botão 'Molde Superior Ligado', puxe o molde superior de volta para a posição superior em relação ao molde inferior; o pino de disparo colide, o pino fixo do molde se separa do orifício fixo do molde e o molde superior desce sobre o molde inferior para a etapa de prensagem.
• Término da Vibração: Após a conclusão da prensagem e da formação, pressione o botão 'Pausa' para interromper a vibração da máquina hospedeira.
• 
• Levantamento do Molde Superior: Pressione o botão 'Molde para Cima', levante o molde superior, o pino fixo do molde insere-se no orifício do pino e o molde superior fica suspenso no ar, formando o bloco de concreto.
• Transporte de Tijolos: Utilize o carrinho de tijolos para transportar o bloco formado (com palete) até a área de cura para cura natural, e em seguida repita as etapas acima para o próximo ciclo de produção.
• 

Pontos-Chave de Operação

• Controle de Alimentação: A quantidade de material alimentado deve ser moderada; excesso causará transbordamento do bloco, enquanto quantidade insuficiente resultará em formação incompleta do bloco e baixa resistência.
• Tempo de Vibração: O tempo de vibração deve ser ajustado conforme o teor de umidade da matéria-prima e o tipo de bloco. Quanto maior a umidade, menor o tempo de vibração; quanto menor a umidade, maior deve ser o tempo de vibração.
• Coordenação dos Equipamentos: A partida e a parada da misturadora e do transportador devem estar sincronizadas com a alimentação da máquina principal, a fim de evitar acúmulo ou escassez de matéria-prima.
• Produção Contínua: Após a produção formal, recomenda-se a operação contínua da linha de produção para melhorar a eficiência produtiva, e o intervalo entre cada ciclo não deve exceder 1 minuto.

Sugestão de Cura

Os blocos de concreto moldados são curados naturalmente na área de cura por 7 a 14 dias (o tempo específico é determinado com base na temperatura e umidade locais nos países em desenvolvimento). Durante a cura, os blocos devem ser regados regularmente para evitar fissuras causadas pela secura, e os blocos curados podem ser colocados em uso após atingirem o padrão de resistência.