Langkah Kawalan Piawai bagi Proses Operasi Talian Pengeluaran Mesin Pembuat Blok Separuh Automatik QT4-24

Keseluruhan talian pengeluaran QT4-24 menggunakan operasi separuh automatik, dan keseluruhan kitaran pembentukan bagi satu pukal blok ialah 24–30 saat. Proses operasi piawai adalah seperti berikut:

• Penempatan Palet: Letakkan palet kosong di kedudukan yang ditetapkan pada jentera utama, sejajarkan dengan acuan bawah, dan pastikan palet rata serta tidak berpindah daripada kedudukan sebenar.
• Penurunan Acuan Bawah: Tekan butang 'Acuan Turun' pada jentera utama, sehingga acuan bawah jatuh ke atas palet; lepaskan butang tersebut, dan acuan bawah akan berhenti turun.
• Penarikan Acuan Atas: Tekan butang 'Acuan Atas Mundur', alihkan acuan atas ke sisi jentera utama, dan sediakan ruang untuk pengecilan bahan.
• 
• Pencampuran & Pengangkutan Bahan Mentah: Hidupkan pencampur, campurkan simen, pasir dan bahan mentah lain mengikut nisbah yang ditetapkan; selepas pencampuran selesai, hidupkan penghantar sabuk dan angkut bahan mentah yang telah dicampur ke dalam takungan jentera utama.
• Pemberian Bahan ke Mesin Utama: Tekan butang Masukkan Bahan pada mesin utama, masukkan bahan mentah dari takungan ke dalam acuan bawah, dan kawal kuantiti bahan yang dimasukkan mengikut saiz blok.
• 
• Pembentukan melalui Getaran: Tekan butang Mulakan (Getaran), hidupkan kotak getaran pada mesin utama, dan getarkan bahan mentah dalam acuan bawah untuk memadatkan konkrit dan membentuknya. Masa getaran disesuaikan mengikut jenis blok (secara umumnya 10–20 saat).
• Penetapan Semula Acuan Atas: Tekan butang Acuan Atas Hidup, tarik acuan atas kembali ke kedudukan di atas acuan bawah; pin pembakar berlanggar, pin acuan tetap terpisah daripada lubang acuan tetap, dan acuan atas jatuh ke dalam acuan bawah untuk proses penekanan.
• Pemberhentian Getaran: Setelah proses penekanan dan pembentukan selesai, tekan butang Jeda untuk menghentikan getaran mesin utama.
• 
• Pengangkatan Acuan Atas: Tekan butang Acuan ke Atas, angkat acuan atas, pin acuan tetap masuk ke dalam lubang pin, acuan atas tergantung di udara, dan blok konkrit dibentuk.
• Pengangkutan Bata: Gunakan troli bata untuk mengangkut blok yang telah dibentuk (bersama palet) ke kawasan permatangan untuk permatangan semula jadi, kemudian ulangi langkah-langkah di atas untuk kitaran pengeluaran seterusnya.
• 

Titik Utama Operasi

• Kawalan Penyediaan Bahan: Jumlah bahan yang dimasukkan harus sederhana; terlalu banyak akan menyebabkan luapan blok, manakala terlalu sedikit akan menyebabkan pembentukan blok tidak lengkap dan kekuatan rendah.
• Masa Getaran: Masa getaran harus disesuaikan mengikut kandungan lembapan bahan mentah dan jenis blok. Kandungan lembapan tinggi memerlukan masa getaran yang pendek; kandungan lembapan rendah memerlukan masa getaran yang agak dipanjangkan.
• Kerjasama Peralatan: Permulaan dan penghentian pengadun serta penghantar harus diselaraskan dengan penyediaan bahan ke mesin utama untuk mengelakkan penumpukan atau kekurangan bahan mentah.
• Pengeluaran Berterusan: Selepas pengeluaran rasmi, operasi berterusan talian pengeluaran digalakkan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan jarak antara setiap kitaran tidak boleh melebihi 1 minit.

Cadangan Pemulihan

Blok konkrit yang telah dibentuk dipulihkan secara semula jadi di kawasan pemulihan selama 7–14 hari (masa spesifik ditentukan berdasarkan suhu dan kelembapan tempatan di negara-negara membangun). Semasa proses pemulihan, blok-blok tersebut perlu disiram secara berkala untuk mengelakkan retak akibat kekeringan, dan blok yang telah dipulihkan boleh digunakan setelah mencapai piawaian kekuatan.