QT4-24 Halbautomatische Betonsteinmaschine – Standard-Steuerungsschritte für den Betriebsprozess der Produktionslinie

Die gesamte Produktionslinie der QT4-24 arbeitet halbautomatisch; der gesamte Formzyklus für eine einzelne Charge Steine beträgt 24–30 Sekunden. Der standardisierte Ablauf lautet wie folgt:

• Palettenplatzierung: Legen Sie die leere Palette an die vorgesehene Position der Hauptmaschine, richten Sie sie mit der unteren Form aus und stellen Sie sicher, dass die Palette eben liegt und keine Abweichung aufweist.
• Absenken der unteren Form: Drücken Sie die Taste „Form absenken“ an der Hauptmaschine, sodass die untere Form auf die Palette absinkt; lassen Sie die Taste los, wodurch das Absinken der unteren Form stoppt.
• Zurückfahren der oberen Form: Drücken Sie die Taste „Obere Form zurückfahren“, um die obere Form zur Seite der Hauptmaschine zu bewegen und so Platz für das Beschicken freizugeben.
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• Mischen und Förderung der Rohstoffe: Starten Sie den Mischer und mischen Sie Zement, Sand und andere Rohstoffe gemäß dem vorgegebenen Verhältnis; nach dem Mischen starten Sie das Bandfördergerät und fördern die gemischten Rohstoffe in den Trichter der Hauptmaschine.
• Zuführung durch die Hauptmaschine: Drücken Sie die Taste „Material einfüllen“ der Hauptmaschine, füllen Sie die Rohstoffe über den Trichter in die untere Form ein und steuern Sie die Zuführmenge entsprechend der Blockgröße.
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• Vibroformung: Drücken Sie die Taste „Start (Vibration)“, starten Sie die Vibrationsbox der Hauptmaschine und vibrieren Sie die Rohstoffe in der unteren Form, um den Beton zu verdichten und die Formgebung zu erreichen. Die Vibrationsdauer wird je nach Blocktyp angepasst (in der Regel 10–20 Sekunden).
• Rückstellung der oberen Form: Drücken Sie die Taste „Obere Form ein“, ziehen Sie die obere Form zurück an die Oberseite der unteren Form; dabei stößt der Stößel zusammen, der feststehende Formstift löst sich aus dem feststehenden Formloch, und die obere Form senkt sich in die untere Form zum Pressvorgang.
• Beendigung der Vibration: Nach Abschluss des Press- und Formvorgangs drücken Sie die Taste „Pause“, um die Vibration der Hauptmaschine zu stoppen.
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• Heben der oberen Form: Drücken Sie die Taste „Form nach oben“, heben Sie die obere Form an, der feste Formstift rastet in das Stiftloch ein, die obere Form hängt in der Luft, und der Betonstein wird geformt.
• Transport der Steine: Verwenden Sie den Steinwagen, um den geformten Block (mit Palette) in den Aushärtebereich zu transportieren, wo er natürlicher Aushärtung unterzogen wird; anschließend wiederholen Sie die obigen Schritte für den nächsten Produktionszyklus.
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Wichtige Bedienungshinweise

• Dosierung der Zufuhr: Die zugeführte Menge sollte moderat sein; zu viel führt zu Überlauf des Blocks, zu wenig zu unvollständiger Blockbildung und geringer Festigkeit.
• Vibrationsdauer: Die Vibrationsdauer ist je nach Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe und Blocktyp anzupassen. Bei hohem Feuchtigkeitsgehalt ist die Vibrationsdauer kurz; bei niedrigem Feuchtigkeitsgehalt ist sie entsprechend zu verlängern.
• Zusammenarbeit der Geräte: Der Start und Stopp des Mischer- und Förderbandes müssen mit der Zufuhr der Hauptmaschine synchronisiert werden, um Materialansammlung oder -mangel zu vermeiden.
• Kontinuierliche Produktion: Nach der offiziellen Produktion wird der kontinuierliche Betrieb der Produktionslinie empfohlen, um die Produktionseffizienz zu steigern; das Intervall zwischen den einzelnen Zyklen sollte 1 Minute nicht überschreiten.

Aushärteempfehlung

Die hergestellten Betonsteine werden im Aushärtebereich 7–14 Tage lang natürlich ausgehärtet (die genaue Dauer richtet sich nach lokalen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsverhältnissen in Entwicklungsländern). Während der Aushärtung sind die Steine regelmäßig mit Wasser zu benetzen, um Rissbildung durch Austrocknung zu vermeiden; die ausgehärteten Steine können nach Erreichen des vorgeschriebenen Festigkeitsniveaus verwendet werden.