Ნახევრად ავტომატური ბლოკის დამზადების მანქანის გამოყენების 6 უპირატესობა

Გაზრდილი პროდუქტიურობა და სამუშაო ეფექტიურობა

Გაუმჯობესებული წარმოების ეფექტურობა ნახევრად ავტომატური სისტემების საშუალებით

Ნახევრად ავტომატური ბლოკის დამზადების მანქანები პროცესს უფრო გლუვს ხდის, ვინაიდან ისინი ასრულებენ ყველა მომწყვდიან ხელმისაწვდომ სამუშაოს, როგორიცაა მოლდებში ბეტონის მიტანა და მათი შევსება, თუმცა კვლავ საჭიროა ადამიანების მონაწილეობა ხარისხის შესამოწმებლად. ეს მანქანები ავტომატურად ასრულებენ ხელით ადრე შესრულებული სამუშაოს იმ ნაწილებს, რაც ადამიანისგან მოითხოვდა. მაღაზიები აცხადებენ, რომ სამუშაოს 30 პროცენტით უფრო სწრაფად ასრულებენ, ვიდრე ხელით დამუშავების დროს, თუმცა შედეგები განსხვავდება დამოკიდებულებით მანქანების მოწყობისგან. ადამიანები უფრო მეტ დროს ხარჯავენ საწარმოში და ამოწმებენ პროდუქციას ხაზიდან გამოსვლისას. ეს ამცირებს შრომით დაღლილობის გამო დაშვებულ შეცდომებს და უმეტესობა მაღაზიების დღიურ პროდუქციაში ზრდას აღინიშნავს.

Სწრაფი მოლდის გადატვირთვა შეამცირებს დროის დანახარჯს და გაზრდის გამოშვებას

Ნახევრად ავტომატური ბლოკის დამზადებელი მანქანები სტანდარტული გამაგრების სისტემების გამოყენებით საშუალებას იძლევა მოდელის შეცვლა მხოლოდ 8–12 წუთში. მოდულური დიზაინი უზრუნველყოფს უსწრაფეს გადასვლას მყარი აგურიდან, ბლოკის ღონგებში და ინტერლოკინგ ფარდაში ნაკლები დროის დანახარჯით — ამოღებული საათების დაუშვებლობით. ასეთი ოპერაციული მოქნილობა უზრუნველყოფს აქტივების გამოყენების მაჩვენებელთა ზემოთ 95%-ის მაჩვენებელს ბეტონის ინდუსტრიის სტანდარტების მიხედვით.

Მაღალი დახვეწის ვიბრაციის ტექნოლოგია უფრო მაგარი, სიმკვრივის ბლოკებისთვის

Თანამედროვე დამზიდი პროცესებში ხახუნის სისტემები სტანდარტულად ქმნიან 6,500-7,500 ფუნტი კვადრატული ინჩის დამჭერი ძალა. ამ დახვეწის დონე ნამდვილად დაგეხმარებათ აირის ჯიბების აღმოფხვრაში, რომლებიც შეიძლება დააზიანოს დამზიდი პროდუქტების სტრუქტურა. როდესაც მწარმოებლები იყენებენ რხევად ფირფიტებს წარმოების დროს, ისინი მიიღებენ მასალაში განსაკუთრებით უკეთ ნაწილაკების დაბმის შედეგს. ამ მეთოდით წარმოებული ბლოკები სტანდარტულად 18-23 პროცენტით უფრო მკვრივია ტრადიციული ხელით გაკეთებული მეთოდებთან შედარებით. გაზრდილი სიმკვრივის გამო ასეთი ბლოკები ნაკლებად არის დაზიანებული მაღაზიებში ან სამშენებლო მოედნებში გადაადგილებისას. გარდა ამისა, ისინი კარგად გამძლეა მიწისძვრების მიმართ, რაც დასტურდა ISO 9001 ხარისხის კონტროლის პროცედურების მიხედვით ჩატარებული ტესტებით, რაც ხშირად მოითხოვს შენობების კოდები სავაჭრო გამოყენებისთვის.

Შესწავლის შემთხვევა: 40% წარმოების ზრდა ინდოეთის სამშენებლო ფირმაში

Გუჯარატის მიერ დაფუძნებულმა მიმწოდებელმა 64-დღიანი გამოცდის დროს შეიტანა ნახევრად ავტომატური მანქანები, რითაც დღიური გამოშვება გაიზარდა 8,100-დან 11,300 ბლოკამდე. შეცვლის დროის შემცირებით და დღის განმავლობაში 19 საათიანი ექსპლუატაციის შესაძლებლობით, ყოველთვიური წარმოება გაიზარდა 243,000-დან 340,000 ერთეულამდე. სამუშაო ძალის მოთხოვნა შემცირდა 54%-ით, რამაც კომპანიას შესაძლებლობა მისცა გაეშლა გამოშვება არ ინვესტირებულიყო სრულ ავტომატიზაციაში.

Უმაღლესი და ერთგვაროვანი ბლოკის ხარისხი

Ზუსტი ინჟინერია უზრუნველყოფს ერთგვაროვან ბლოკის განზომილებებს

Ნახევრად ავტომატური ბლოკის დამზადებელი მოწყობილობები დამონტაჟებულ ინსტრუმენტებს და კალიბრებულ ვიბრაციის ტექნოლოგიას იყენებენ, რათა ზომები მკაცრ ზღვრებში შეინარჩუნონ. წარმოებული ბლოკები აკმაყოფილებენ სამშენებლო სამუშაოებისთვის საჭირო ყველა სპეციფიკაციას, რაც ხელით დამზადებისას არ ხდება. დიდი მშენებლობებისთვის ერთნაირი შედეგების მიღება ძალიან მნიშვნელოვანია. ჩვენ ვსაუბრობთ კედლებზე, რომლებიც ასეული წელზე მეტია უნდა გაძლოთ. მილიმეტრი აქ ან იქ არ მოგვეჩვენება მნიშვნელოვანი, მაგრამ ეს პატარა განსხვავებები ათასობით ერთეულზე იკუმულირდება და სტრუქტურის სტაბილურობაზე დიდ გავლენას ახდენს გრძელვადიან პერსპექტივაში.

Ნახევრად ხელით მართვა ამცირებს ადამიანურ შეცდომებს და აუმჯობესებს ერთგვაროვნობას

Ნახევრად ავტომატური სისტემები ამცირებს განსხვავებებს მასალის დოზირებისა და კომპაქტურობის მნიშვნელოვანი ამოცანების ავტომატურად მომზადებით, მაგრამ კვლავ აძლევს მუშაკებს შესაძლებლობას შეიტანონ კორექტირებები იმ ჩამონა cast-ებში, როდესაც ეს საჭიროა. ავტომატიზაციისა და ადამიანური ზედამხედველობის კომბინაციამ შეიძლება მნიშვნულად შეამციროს მასალების გაფუჭება, ინდუსტრიული ანგარიშების მიხედვით, დაახლოებით 25-დან 30 პროცენტამდე. ამ სისტემების კარგად მუშაობის მიზეზი ის არის, რომ მუშაკებს შეუძლიათ ხელით შეამოწმონ ხარისხი გარეშე იმ სავალდებულო ტექნიკური სწავლების პროგრამების გავლისა, რომლებიც ხშირად საჭიროა სრულად ავტომატური წარმოების ხაზების მართვისთვის, რომლებსაც ხშირად სჭირდებათ სპეციალური შენარჩუნების თანამშრომლები და ხარჯიანი მოწყობილობების განახლებები.

Ინდუსტრიული მონაცემები: ბლოკების 98.6% შესაბამისობა 2023 წლის ACI Journal გამოცდებში

ACI-ის მატერიალების ჟურნალის 2023 წლის მონაცემების მიხედვით, ნახევრად ავტომატურ მანქანებს სხვადასხვა წარმოების სერიებს შორის მიაღწია დაახლოებით 98,6 პროცენტულ სტაბილურობას. ამ მანქანებზე დამონტაჟებულია ჩაშენებული სატვირთო სენსორები და ჰიდრავლიკური სტაბილიზატორები, რომლებიც თვითონ ხდიან კორექტირებას, როდესაც ისინი გამოავლინებენ ბეტონის სისქის ცვლილებას, რაც უმეტეს შემთხვევაში უზრუნველყოფს გლუვ მუშაობას. ზუსტი გაზომვის დონე საშუალებას აძლევს მშენებლურ გუნდებს შეინარჩუნონ დასაშვები გადახრები 0.3%-ზე ნაკლები, რაც ამ მანქანებს საკმარისად ფასდადებულს ხდის მაღალი ღირებულების ინფრასტრუქტურული სამუშაოებისთვის, როგორიცაა ხიდების აშენება ან მაგიდური კედლების მოწყობა, სადაც უმცირესი შეცდომებიც კი შეიძლება მომდევნო პრობლემებად იქცეს.

Მნიშვნელოვანი ხელის შრომა და ხარჯების შენარჩუნება

Დამსაქმებლის დამოკიდებულების შემცირება სრული ავტომატიზაციის მაღალი ხარჯების გარეშე

Ნახევრად ავტომატური ბლოკის დამზადებელი მანქანები ამცირებენ სამუშაო ძალის საჭიროებას ხელით გაკეთების შემთხვევაში დაახლოებით 60 პროცენტით. ეს მანქანები ასრულებენ მძიმე სამუშაოებს, როგორიცაა მასალების შერევა და ბლოკებად შეკუმშვა, მაგრამ კვლავ ატოვებენ მუშას სამუშაო ინსტრუმენტის მართვასა და ბოლო წუთის ხარისხის შემოწმებას. შედარებით კი სრული რობოტიზებული სისტემების შემთხვევაში ფასი 2-3 ჯერ მეტია. პატარა ბიზნესის ან საშუალო ზომის საწარმოებისთვის, რომლებიც აწყდებიან როგორც სამუშაო ძალის დეფიციტს, ასევე შეზღუდული კაპიტალის ხელმისაწვდომობას, ნახევრად ავტომატური ვარიანტები წარმოადგენს ნამდვილ ღირებულებას დაბანკოტების გარეშე.

Გრძელვადიანი დაზოგვა: სამ წელზე 30—40%-ით შემცირებული ხელფასის ხარჯები

Როდესაც კომპანიები გადადიან ნახევრად ავტომატურ სისტემებზე, ხშირად ხდება მუშა ძალის ხარჯების შემცირება დაახლოებით 30-40%-ით დაახლოებით სამი წელზე. სად ხარჯდება ეს დაბეჯითებული თანხა? ასე, მუშები ნაკლებ დროს ხარჯავენ თითოეულ ათას ბლოკზე, არ არის იმდენად მნიშვნელოვანი ხარვეზების შესწორების საჭიროება, რადგან ყველაფერი უფრო მუდმივად გამოდის, ახალი თანამშრომლების მომზადებას კი არ სჭირდება იმდენი დრო. მოდულარული მშენებლობის ინსტიტუტის მონაცემების მიხედვით, სტანდარტული ბლოკის საწარმოო სივრცის მართვის საშუალო ხარჯების 45-55% მუშა ძალით ხდება. ეს ხარჯთაღების შემცირებას საშუალებას აძლევს გაუმჯობესონ ეფექტურობა, განსაკუთრებით იმ ადგილებში, სადაც კვალიფიციური მუშა ძალის მოძიება ყოველდღიურად უფრო რთულდება. განვიხილოთ ისიც, რომ ნაკლებად ხდება მასალების დაკარგვა და მანქანების გაუმართაობაც, ამიტომ უმეტესი ბიზნესის მიერ დაზოგილი თანხა საშუალებას აძლევს ახალი მოწყობილობების შეძენის ხარჯების ამოსაფარად დაახლოებით 18-24 თვის განმავლობაში.

Მრავალმხრივი გამოყენება ბლოკების და მშენებლობის მასალების წარმოებაში

Ერთი მანქანით დაამზადეთ მყარი, ღრუ, ინტერლოკინგური და დეკორატიული ბლოკები

Ნახევარავტომატური ბლოკის დამზადების მანქანები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა მშენებლობითი საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად გაცვლადი ფორმების საშუალებით. ერთი მოწყობილობით შეიძლება მყარი და ღრუ სტრუქტურული ბლოკების, ინტერლოკინგური ელემენტების სეისმომედეგი მურაბისთვის და დეკორატიული ფასადის ელემენტების დამზადება. ფორმების შეცვლა 15 წუთზე ნაკლებ დროს მოითხოვს, რაც საშუალებას გვაძლევს სწრაფად გადავაკონფიგურიროთ მოწყობილობა პროექტის მეტყველების შესაბამისად.

Გააფართოვეთ პროდუქცია ფარდის მოწყობილობებზე, ბორდიურებზე და სხვა მშენებლობით ელემენტებზე

Ჩასასვლელი ჩანაცვლების და გახმაურების პარამეტრების დარეგულირების შესაძლებლობით, ასევე შეიძლება დამზადდეს ADA სტანდარტის შესაბამისი ფარდის მოწყობილობები, ანტისკიდის ბორდიურები და ლანდშაფტური სამშენებლო აგური. ამ მრავალფუნქციურობის საშუალებით კომპანიებს შეუძლიათ შეაგროვონ მოწყობილობები და ერთი საწარმო ხაზიდან მიაწოდონ მშენებლობის პროექტის სამშენებლო მოთხოვნების 85%-მდე.

Იორგანიზეთ რეგიონალური მშენებლობის სტანდარტებისა და დიზაინის ტრენდების მარტივად გამოყენება

Წნევის კონტროლის პროგრამირების და ვიბრაციის სიხშირის გასწორების შესაძლებლობა ნიშნავს, რომ მწარმოებლები შეძლებენ პროდუქტების ადაპტირებას სხვადასხვა რეგიონული სტანდარტების მიხედვით საკმარისად იოლად. ფიქრობთ ASTM მოთხოვნებზე ჩრდილოეთ ამერიკაში მიუგეთ IS კოდებს ინდოეთში. კომპანიები სინამდვილეში იცვლიან თავიანთ გამოტანას იმის მიხედვით, რა სურს ადგილობრივებს. მაგალითად, ისინი შეიძლება დაამატონ ის ციცაბო ტროპიკული ფერები, რომლებიც სახილისია სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიის ბაზრებში, ხოლო იმ ადგილებისთვის, სადაც ზამთრის ტემპერატურა ირიბს ნულ გრადუსს, იქმნება ყინვამედეგი ბეტონის ნარევები. ასეთი სახის განსაკუთრება უზრუნველყოფს ბიზნესის კონკურენტუნარიანობას, მშენებლობის სტილების დროთა განმავლობაში ცვლილების მიუხედავად. საბოლოოდ, არავინ უნდა დარჩეს დაუმუშავებელი მასალები იმ დროს, როდესაც არქიტექტორები მომავალ სეზონში გადაიწყვეტენ ახალი დიზაინის მიმართულებებზე.

Მაგარი ხარისხი, გრძელვადიანობა და ენერგოეფექტურობა

Მაგარი მშენებლობა ფოლადის ჩარჩოებით და გამძლეობის კომპონენტებით

Ნახევრად ავტომატური ბლოკის დამზადებელი მანქანები, რომლებიც მრეწველობისთვის განკუთვნილია, ჩვეულებრივ ამაგრებულია მაგალითებით და სპეციალური შენადნობის კომპონენტებით, რომლებიც ქრომირებულია იმ ტვირთების გასატარებლად, რომლებიც აღემატებიან 45 ტონას. იმ ადგილებში, სადაც მანქანა შეხება ბეტონის ნარევთან, დამაგრებულია კარბიდული საფარი, რადგან ჩვეულებრივი კომპონენტები სწრაფად იხსნებიან. ეს საფარი ამცირებს შეცვლის ხარჯებს, დაახლოებით ორი მესამედით, როგორც ეს ASTM სტანდარტების მიხედვით გამოიკვეთა აბრაზიული წინაღობის შესაბამისად. და რადგან ასეთი მანქანები მაღალი ხმაურით მუშაობს, მაგალი ჩარჩო უზრუნველყოფს ყველაფრის სწორ განლაგებას, რაც ნიშნავს იმას, რომ დღის ბოლოს საწარმო ხაზიდან ნაკლები დეფექტური ბლოკი გამოდის.

Საშუალო სიცოცხლის ხანგრძლივობა 10—15 წელი განმავლობაში სწორი მოვლის პირობებში

Რეგულარული მომსახურება უზრუნველყოფს ამ მანქანების გლუვ მუშაობას დაახლოებით 10-დან 15 წელზე, სწორად შესრულების შემთხვევაში. ჩვენ ვნახეთ ველის ანგარიშები სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიის მასშტაბით, სადაც დაახლოებით 93 პროცენტი კი მუშაობს კარგად ათი წელზე მეტი ვადით. იმ ადამიანებმა, რომლებმაც შეცვალეს სავალა ბაგირები და შეინარჩუნეს ჰიდრავლიკური ფილტრების სუფთაობა, დროის განმავლობაში დაახლოებით 31% დაზოგეს საერთო ხარჯებზე. აიღეთ მეკონგის დელტის რეგიონი ვიეტნამში, როგორც მაგალითი. იქ დაახლოებით პირობითი ერთი თითოეული ხუთი ერთეულიდან გადააჭარბა 17 წელს, რადგან მომხმარებლები მკაცრად ე adher დნენ კომპონენტების შეტანას განრიგის მიხედვით, ვიდრე რომ რამე გატეხილიყო.

Ენერგომარაგი ძრავები და ჰიდრავლიკა ამცირებს ელექტროენერგიის მოხმარებას

Ნახევრად ავტომატურ მანქანებს აქვთ IE3 კლასის ძრავები და ცვლადი გადაადგილების ტუმბოები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენებენ დაახლოებით 42 კილოვატ-საათ ენერგიას. ეს არის 35 პროცენტით ნაკლები ენერგია ძველი ჰიდრავლიკური სისტემების შედარებით. გამჭვირვალე მაჩვენებელი წრეები ასევე არანაკლებ მნიშვნელოვანია. ისინი ავტომატურად არეგულირებენ გამოყენებული ენერგიის რაოდენობას დამუშავებული მასალის სახეობის მიხედვით, რის გამოც ენერგიის დიდი ნაწილი არ გამოიყენება უვარგისად. საშუალო მასშტაბის ბიზნესის განვითარების შემთხვევაში, ეს გაუმჯობესებები წელზე დაახლოებით ხუთ ასეულ დოლარზე მეტს ზოგავს ელექტროენერგიის ანგარიშებში. საინტერესოა, რომ ამ სისტემების ინსტალაციას ფილიპინებში არსებული კომპანიები ხშირად ახდენენ და ინვესტიციების გამო დაბრუნება ერთ წელზე ნაკლებ დროში ხდება, ზოგჯერ კი ამაზე სწრაფად.

Ნაკლები ნარჩენი ნართის მაჩვენებელი მხარს უჭერს მწვანე მშენებლობის ტენდენციებს აღმოსავლეთ აზიაში

Ნახევრად ავტომატური ბლოკის დამზადების მანქანები, რომლებიც ეფექტურად მუშაობენ და გრძელ ვადაში გამძლეა, ადგილობრივი განვითარების მიზნების მისაღწევად მნიშვნელოვან როლს თამაშობენ. უკეთ მაჩვენებლიანი მოდელები ნაკლები ნარჩენი გამონაბოლქვის მაჩვენებელი აქვს, როდესაც ძველ მოწყობილობებთან ადარებულია, თითოეული მანქანა წელზე დაახლოებით 16,8 ტონა ნარჩენი აირის შემცირებას უზრუნველყოფს. ეს მაჩვენებელი მსგავსია იმ რაოდენობის ნარჩენი აირის შეწოვისა, რასაც 42 სრულფასოვანი ხე შთანთქავს დროის განმავლობაში. მალაიზიის კერძოდ განხილვის შემთხვევაში, ბიზნესის ამ ახალ მანქანებზე გადასვლამ 2020-2023 წლებში მრეწველობაში გამონაბოლქვის დაახლოებით 7%-იან შემცირებას განაპირობა. ასეთი სახის წინსვლა ხელს უწყობს ასენის განვითარების და ურბანული განვითარების ჩარჩოს წინადადებული მიზნების მიღწევას.

Ხშირად დასმული კითხვების განყოფილება

Რა სარგებელი მოაქვს ნახევრად ავტომატური ბლოკის დამზადების მანქანების გამოყენებას?

Ნახევრად ავტომატური ბლოკის დამზადების მანქანები ამაღლებენ პროდუქტიულობას და ეფექტურობას რეპეტიტიული სამუშაოების ავტომატიზაციით, ასევე ხელს უწყობს ადამიანის მიერ ხარისხის კონტროლს. მათ აქვთ სწრაფი ფორმების შეცვლის შესაძლებლობა, შრომის ხარჯების შემცირება და მუდმივი ხარისხის ბლოკების დამზადება.

Როგორ ამცირებენ ნახევრად ავტომატური სისტემები დამოუკიდებლობის დროს?

Ისინი იყენებენ სტანდარტიზებულ დახვევის სისტემებს სწრაფად მოლდის შესაცვლელად, რაც საშუალებას იძლევა სხვადასხვა ბლოკის ტიპებს შორის გადასვლა წუთებში მოხდეს, რაც აცილებს გრძელ დასვენების პერიოდებს.

Შეიძლება თუ არა ნახევარავტომატურმა მანქანებმა გამოიმუშაონ სხვადასხვა ტიპის ბლოკები?

Დიახ, ისინი შეიძლება გამოიმუშაონ მყარი, ღრუ, ინტერლოკინგული და დეკორატიული ბლოკები სანაცვლედ მოლდების გამოყენებით და შეიძლება გამოვიდეს რეგიონალური მშენებლობის სტანდარტებსა და დიზაინის ტრენდებს.

Როგორ უწყობენ ხელს ეს მანქანები გამძლეობას?

Ნახევარავტომატური ბლოკის დამზადებელი მანქანები ენერგიის ეფექტუალურია, ამცირებს ნახშირორჟანგის გამოყოფას და უზრუნველყოფს მწვანე მშენებლობის ტრენდებს, რაც უწყობს ხელს რეგიონული გამძლეობის მიზნების მიღწევაში.

Რა არის ნახევარავტომატური ბლოკის დამზადებელი მანქანების საშუალო სიცოცხლის ხანგრძლივობა?

Სწორი მოვლის შემთხვევაში, ამ მანქანებს შეიძლება ჰქონდეთ საშუალოდ 10-დან 15 წელზე მეტი სიცოცხლის ხანგრძლივობა.