Top 6 Vantagens de Utilizar uma Máquina de Fabricação de Blocos Semi Automática

Produtividade e Eficiência Operacional Aumentadas

Eficiência produtiva aprimorada por meio de sistemas semi-automáticos

Máquinas de fabricação de blocos que são semi-automáticas tornam o processo mais eficiente, pois realizam tarefas repetitivas e cansativas, como alimentar o concreto nos moldes e preenchê-los, mas ainda exigem supervisão humana para garantir a qualidade. Essas máquinas assumem basicamente as partes mais complicadas do trabalho que antes eram feitas manualmente. Fábricas relatam que a produtividade aumenta cerca de 30 por cento com esse método, comparado ao trabalho totalmente manual, embora os resultados possam variar conforme a configuração. Em vez de realizarem o esforço físico, os trabalhadores agora passam seu tempo inspecionando os produtos que saem da linha de produção. Isso reduz erros causados por fadiga e, como resultado, a maioria das fábricas consegue aumentar sua produção diária.

Mudança rápida de moldes reduz o tempo de inatividade e aumenta a produtividade

Máquinas semi-automáticas para fabricação de blocos permitem a troca de moldes em apenas 8—12 minutos utilizando sistemas de fixação padronizados. Designs modulares possibilitam transições perfeitas entre tijolos maciços, blocos vazados e pavimentos intertravados durante as trocas de turno, eliminando horas de tempo de inatividade. Essa flexibilidade operacional permite taxas de utilização dos ativos superiores a 95%, segundo padrões da indústria de concreto.

Tecnologia de vibração de alta pressão para blocos mais resistentes e densos

Os sistemas de vibração nos processos modernos de fundição normalmente geram entre 6.500 e 7.500 libras por polegada quadrada de força de compactação. Este nível de pressão ajuda realmente a eliminar aquelas bolhas de ar teimosas que podem enfraquecer a estrutura dos produtos fundidos. Quando os fabricantes utilizam placas oscilantes durante a produção, obtêm uma ligação muito melhor entre as partículas ao longo do material. Blocos produzidos desta forma tendem a ser cerca de 18 a 23 por cento mais densos em comparação com os métodos manuais tradicionais. A densidade aumentada torna esses blocos muito menos propensos a lascarem quando estão sendo movidos dentro de armazéns ou canteiros de obras. Além disso, resistem bem a terremotos, segundo testes realizados seguindo os procedimentos de controle de qualidade ISO 9001, algo que os códigos de construção frequentemente exigem para aplicações comerciais.

Estudo de caso: aumento de 40% na produção em uma empresa de construção indiana

Um fornecedor com sede em Gujarat implementou maquinário semi-automático em uma tentativa de 64 dias, aumentando a produção diária de 8.100 para 11.300 blocos. Com tempos reduzidos de troca e capacidade de operação diária de 19 horas, a produção mensal aumentou de 243.000 para 340.000 unidades. Os requisitos de mão de obra caíram 54%, permitindo à empresa escalar a produção sem investir em automação completa.

Qualidade Superior e Consistente dos Blocos

A engenharia de precisão garante dimensões uniformes dos blocos

Os fabricantes de blocos semi-automáticos dependem de moldes precisos juntamente com tecnologia de vibração calibrada para manter as dimensões dentro de limites rigorosos. Os blocos produzidos atendem a todas as especificações necessárias para obras de construção, algo que simplesmente não ocorre quando as pessoas os fabricam manualmente. Obter resultados consistentes é muito importante para grandes projetos de construção. Estamos falando de paredes que precisam durar décadas. Um milímetro aqui ou ali pode não parecer muito, mas essas pequenas diferenças se acumulam ao longo de milhares de unidades e podem afetar significativamente a estabilidade da estrutura como um todo a longo prazo.

Controles semi-manuais reduzem o erro humano e melhoram a consistência

Sistemas semi-automáticos reduzem a variação ao executar tarefas importantes, como dosagem e compactação de materiais automaticamente, mas ainda permitem que os operadores façam ajustes nos moldes quando necessário. A combinação de automação e supervisão humana pode reduzir significativamente o desperdício de material, possivelmente cerca de 25 a 30 por cento, segundo alguns relatórios da indústria. O que faz esses sistemas funcionarem bem é que os trabalhadores podem realizar verificações manuais de qualidade sem precisar passar por programas técnicos extensivos de treinamento. Isso mantém a consistência do produto elevada, ao mesmo tempo que evita os problemas associados à operação de linhas de produção totalmente automatizadas, que frequentemente exigem pessoal especializado de manutenção e atualizações caras de equipamentos.

Dados da indústria: taxa de consistência de blocos de 98,6% nos testes do Journal ACI em 2023

De acordo com o ACI Materials Journal de 2023, as máquinas semi-automáticas alcançaram cerca de 98,6 por cento de consistência entre diferentes corridas de produção. Essas máquinas possuem sensores de carga integrados, juntamente com estabilizadores hidráulicos que se ajustam automaticamente quando detectam alterações na espessura do concreto, mantendo o funcionamento suave na maior parte do tempo. O nível de precisão permite que as equipes de construção mantenham tolerâncias inferiores a 0,3%, algo que torna essas máquinas realmente valiosas para grandes projetos de infraestrutura, como a construção de pontes ou muros de contenção, onde mesmo pequenos erros podem se tornar problemas dispendiosos no futuro.

Economia Significativa de Mão de Obra e Custos

Menor dependência da força de trabalho sem o alto custo da automação completa

Fabricantes de blocos semi-automáticos reduzem a necessidade de mão de obra em cerca de 60 por cento quando comparados ao trabalho totalmente manual. Essas máquinas realizam as tarefas mais pesadas, como misturar os materiais e compactá-los em blocos, mas ainda deixam o operador responsável por manipular os moldes e realizar aquelas verificações finais de qualidade. Compare isso com sistemas totalmente robotizados, cujos preços são 2 a 3 vezes mais altos. Para pequenas empresas ou operações de médio porte que enfrentam escassez de mão de obra e capital limitado, essas opções semi-automatizadas representam um bom custo-benefício sem onerar o orçamento.

Economia de longo prazo: redução de 30—40% nos custos com mão de obra em três anos

Quando empresas migram para sistemas semi-automáticos, costumam reduzir seus custos com mão de obra em cerca de 30 a 40 por cento ao longo de três anos. Para onde vai toda essa economia? Bem, os trabalhadores gastam menos tempo em cada mil blocos produzidos, há menos necessidade de corrigir erros, já que tudo sai mais consistente, e os novos funcionários não levam tanto tempo assim para serem treinados. De acordo com dados do Modular Building Institute, a mão de obra normalmente representa entre 45 e 55 por cento do custo para operar uma fábrica padrão de blocos. Isso torna qualquer melhoria na eficiência muito valiosa, especialmente em locais onde encontrar bons trabalhadores está se tornando cada vez mais difícil. Somando a isso o fato de que os materiais são desperdiçados com menor frequência e as máquinas apresentam falhas menos vezes também, a maioria das empresas descobre que a economia gerada cobre o investimento feito na aquisição dos novos equipamentos em um período entre 18 e 24 meses.

Versatilidade na Produção de Blocos e Materiais de Construção

Produza blocos sólidos, vazados, intertravados e decorativos em uma única máquina

Máquinas semiautomáticas para fabricação de blocos atendem diversas necessidades de construção por meio de moldes intercambiáveis. Uma única unidade pode produzir blocos estruturais sólidos e vazados, unidades intertravadas para alvenaria resistente a sismos e elementos decorativos para fachadas. A troca dos moldes leva menos de 15 minutos, permitindo uma rápida reconfiguração para atender às demandas variáveis dos projetos.

Expanda a produção para pavimentos, guias e outros elementos de construção

Com ajustes de vibração reguláveis e inserções especiais nos moldes, essas máquinas também podem fabricar pavimentos em conformidade com as normas ADA, guias antiderrapantes e tijolos para paisagismo. Essa capacidade multiproduto permite que empresas concentrem seus equipamentos e atendam até 85% das necessidades típicas de alvenaria em um projeto de construção a partir de uma única linha de produção.

Adapte-se facilmente às normas regionais de construção e tendências de design

A capacidade de programar controles de pressão e ajustar frequências de vibração significa que os fabricantes podem adaptar seus produtos para atender facilmente a diferentes normas regionais. Pense nas exigências da ASTM em toda a América do Norte versus as normas IS na Índia. As empresas realmente modificam seus produtos com base no que os consumidores locais desejam. Por exemplo, podem incluir aquelas cores tropicais brilhantes que são tão populares nos mercados do Sudeste Asiático, enquanto produzem misturas de concreto resistentes ao frio para regiões onde as temperaturas no inverno caem abaixo de zero. Esse tipo de personalização mantém as empresas competitivas, mesmo à medida que os estilos de construção mudam ao longo do tempo. Afinal, ninguém quer materiais desatualizados acumulando poeira quando os arquitetos começarem a promover novas direções de design na próxima temporada.

Durabilidade, Longevidade e Eficiência Energética

Construção robusta com estruturas de aço e componentes resistentes ao desgaste

Blocadeiras semi-automáticas construídas para uso industrial normalmente possuem estruturas de aço resistentes unidas por rebites e componentes de ligas especiais tratados com cromo para suportar cargas superiores a 45 toneladas repetidamente. Nos pontos em que a máquina entra em contato com a mistura de concreto, são instaladas revestimentos de carboneto, pois as peças normais desgastam-se muito rapidamente. Esses revestimentos reduzem bastante os custos de substituição, cerca de dois terços a menos quando comparados com equipamentos convencionais, segundo testes realizados conforme as normas ASTM de resistência ao desgaste. E como essas máquinas vibram muito durante a operação, o chassis robusto mantém tudo alinhado corretamente, o que resulta em menos blocos defeituosos saindo da linha de produção ao final do dia.

Vida útil média de 10—15 anos com manutenção adequada

A manutenção regular mantém essas máquinas funcionando suavemente por cerca de 10 a 15 anos quando realizada corretamente. Recebemos relatos de campo de toda o Sudeste Asiático onde cerca de 93% delas ainda funcionam perfeitamente após dez anos completos de uso. Os operadores que substituem as vedações antes que falhem e mantêm os filtros hidráulicos limpos costumam economizar cerca de 31% nos custos totais ao longo do tempo. Tome como exemplo a região do Delta do Mekong no Vietnã. Lá, aproximadamente uma em cada cinco unidades realmente durou mais de 17 anos, pois os operadores seguiram rigidamente a substituição dos componentes conforme o cronograma, em vez de esperar que algo quebre.

Motores e sistemas hidráulicos eficientes em termos energéticos reduzem o consumo de energia

Máquinas semi-automáticas vêm equipadas com motores de classe IE3, além de bombas de deslocamento variável, e normalmente consomem cerca de 42 quilowatts-hora quando em funcionamento. Isso representa cerca de 35 por cento menos energia em comparação com os antigos sistemas hidráulicos daquela época. Os circuitos inteligentes de detecção de carga também fazem toda a diferença. Eles ajustam automaticamente a quantidade de potência enviada, dependendo do tipo de material que está sendo processado, evitando assim o desperdício de energia ociosa. Para empresas que operam em escala média, essas melhorias significam uma economia anual de aproximadamente cinco mil e duzentos dólares nas contas de eletricidade. Curiosamente, empresas que instalaram esses sistemas nas Filipinas já viram o investimento ser recuperado em pouco mais de um ano, às vezes até mais rapidamente do que isso.

Menor emissão de carbono, apoiando a tendência de construção sustentável no Sudeste Asiático

Máquinas semi-automáticas para fabricação de blocos que funcionam com eficiência e duram mais têm um papel importante na conquista das metas locais de sustentabilidade. Modelos de melhor desempenho reduzem as emissões de carbono em cerca de 16,8 toneladas por ano quando comparados com equipamentos mais antigos. Isso equivale aproximadamente ao que 42 árvores totalmente desenvolvidas conseguem absorver ao longo do tempo. Focando especificamente na Malásia, a mudança por muitas empresas para essas máquinas mais recentes resultou em uma redução de cerca de 7 por cento nas emissões no setor entre 2020 e 2023. Esse tipo de progresso contribui para avançar rumo às metas estabelecidas no Marco de Urbanização Sustentável da ASEAN.

Seção de Perguntas Frequentes

Quais são os benefícios do uso de máquinas semi-automáticas para fabricação de blocos?

Máquinas semi-automáticas para fabricação de blocos aumentam a produtividade e a eficiência ao automatizar tarefas repetitivas, ao mesmo tempo em que permitem supervisão humana para controle de qualidade. Elas permitem trocas rápidas de moldes, reduzem custos com mão de obra e produzem blocos de qualidade consistente.

Como os sistemas semi-automáticos minimizam o tempo de inatividade?

Eles utilizam sistemas de fixação padronizados para trocas rápidas de moldes, permitindo transições entre diversos tipos de blocos em minutos, eliminando assim tempos de inatividade prolongados.

Máquinas semi-automáticas podem produzir diferentes tipos de blocos?

Sim, elas podem produzir blocos sólidos, vazados, com encaixe e decorativos utilizando moldes intercambiáveis, e podem se adaptar aos padrões regionais de construção e tendências de design.

Como essas máquinas contribuem para a sustentabilidade?

As máquinas semi-automáticas para fabricação de blocos são energeticamente eficientes, reduzem emissões de carbono e apoiam tendências de construção sustentável, contribuindo para metas regionais de sustentabilidade.

Qual é a vida útil típica dos fabricantes de blocos semi-automáticos?

Com a devida manutenção, essas máquinas podem ter uma vida útil média de 10 a 15 anos ou mais.