Top 6 prednosti korišćenja poluautomatske mašine za proizvodnju blokova

Povećana produktivnost i operativna učinkovitost

Poboljšana učinkovitost proizvodnje kroz poluautomatske sustave

Poluautomatske strojeve za proizvodnju blokova čine stvari glađe jer obavljaju sve dosadne i ponavljajuće zadatke poput hranjenja betona u kalupe i punjenja istih, ali i dalje zahtijevaju prisutnost ljudi za kontrolu kvalitete. Ovi strojevi u osnovi preuzimaju prljave dijelove posla koji su ranije radjeni ručno. Tvornice navode da se posao obavi otprilike 30 posto brže na ovaj način u usporedbi s potpuno ručnim izvođenjem, iako rezultati mogu varirati ovisno o postavci. Umjesto da obavljaju teški fizički posao, radnici sada provode vrijeme obilazeći i provjeravajući proizvode kako bi izlazili s trake. To smanjuje pogreške koje nastaju zbog umornih ruku i očiju, a većina tvornica zabilježi povećanje ukupne dnevne proizvodnje kao rezultat.

Brza izmjena kalupa minimizira vrijeme zaustavljanja i povećava proizvodnju

Poluautomatske strojeve za proizvodnju blokova omogućuju promjenu kalupa za samo 8—12 minuta uz korištenje standardiziranih steznih sustava. Modularne konstrukcije omogućuju bezprobleman prijelaz između proizvodnje punih opeka, šupljih blokova i međusobno povezanih pločnika tijekom smjena — čime se uštedjuju sate neproizvodnog vremena. Ova operativna fleksibilnost podržava iskorištenje imovine veće od 95%, prema referentnim vrijednostima betonske industrije.

Tehnologija visokotlačnih vibracija za jače i gušće blokove

Vibracijski sustavi u modernim procesima lijevanja tipično generiraju između 6 500 i 7 500 funti po kvadratnom inču sile za zbijanje. Ova razina tlaka pomaže u uklanjanju dosadnih zračnih džepova koji mogu oslabiti strukturu lijevanih proizvoda. Kada proizvođači koriste oscilirajuće ploče tijekom proizvodnje, postižu znatno bolje vezanje čestica kroz materijal. Blokovi proizvedeni na ovaj način obično su gušći za 18 do 23 posto u usporedbi s tradicionalnim ručnim metodama. Povećana gustoća čini ove blokove znatno manje osjetljivima na oštećenja pri premještanju u skladištima ili na gradilištima. Osim toga, pokazali su otpornost na potrese prema testovima provedenim u skladu s ISO 9001 postupcima kontrole kvalitete, što je nešto što često zahtijevaju građevinski propisi za komercijalne primjene.

Studija slučaja: 40% povećanje proizvodnje u indijskoj građevinskoj tvrtki

Dobavljač iz Gujarata implementirao je poluautomatsku opremu u probnom razdoblju od 64 dana, povećavši dnevni izlaz s 8.100 na 11.300 blokova. Smanjenim vremenima za preradnju i kapacitetom rada od 19 sati dnevno, mjesečna proizvodnja porasla je s 243.000 na 340.000 jedinica. Potrebe za radnom snagom smanjene su za 54%, omogućavajući tvrtki skaliranje izlaza bez investiranja u potpunu automatizaciju.

Visokokvalitetni i konstantni kvalitet blokova

Precizna inženjerska izrada osigurava jednake dimenzije blokova

Poluautomatski strojevi za proizvodnju blokova oslanjaju se na precizne kalupe uz korištenje kalibrirane vibracijske tehnike kako bi dimenzije ostale unutar strogo propisanih granica. Proizvedeni blokovi zadovoljavaju sve potrebne specifikacije za građevinske radove, nešto što se jednostavno ne može postići ako ih ljudi prave ručno. Postizanje dosljednih rezultata izuzetno je važno za velike građevinske projekte. Govorimo o zidovima koji moraju izdržati desetljećima. Milimetar ovdje ili tamo možda i ne zvuči kao puno, ali te sitne razlike se zbrajaju kroz tisuće komada i mogu značajno utjecati na stabilnost cijele konstrukcije na duži rok.

Poluautomatske kontrole smanjuju ljudsku grešku i poboljšavaju dosljednost

Poluautomatski sustavi smanjuju varijacije tako da automatski obavljaju važne zadatke poput doziranja i kompakcije materijala, ali i dalje dopuštaju operaterima da naprave prilagodbe kalupa kada je to potrebno. Kombinacija automatizacije i ljudskog nadzora može znatno smanjiti otpad materijala, čak za 25 do 30 posto prema nekim industrijskim izvještajima. Ono što čini ove sustave učinkovitim jest da radnici mogu obavljati kvalitativne kontrole bez potrebe za proširenim tehničkim obukama. To održava visoku dosljednost proizvoda izbjegavajući sve komplikacije koje dolaze s potpuno automatiziranim proizvodnim linijama koje često zahtijevaju specijalizirano tehničko osoblje i skupe nadogradnje opreme.

Industrijski podaci: 98,6% stopa dosljednosti blokova u testovima ACI Journal 2023.

Prema izvješću iz 2023. godine iz ACI časopisa za materijale, poluautomatski strojevi postižu dosljednost od oko 98,6 posto između različitih serija proizvodnje. Ovi strojevi opremljeni su ugrađenim senzorima opterećenja te hidrauličnim stabilizatorima koji se prilagođavaju kada otkrije promjene u debljini betona, što osigurava glatko funkcioniranje većinu vremena. Razina točnosti omogućuje timovima za izgradnju da održavaju tolerancije ispod 0,3 posto, što čini ove strojeve izuzetno vrijednima za velike infrastrukturne projekte poput izgradnje mostova ili izvođenja potpornih zidova gdje i najmanje pogreške mogu izazvati skupocene probleme u budućnosti.

Značajne uštede u radnoj snazi i troškovima

Smanjena ovisnost o radnoj snazi bez visokih troškova potpune automatizacije

Poluautomatski uređaji za proizvodnju blokova smanjuju potrebu za radnom snagom za otprilike 60 posto u usporedbi s rучnim radom. Ove mašine obavljaju poslove koji zahtijevaju veći napor, poput miješanja materijala i njihovog sabijanja u blokove, ali operater ostaje odgovoran za rukovanje kalupima i konačne kontrole kvalitete. U usporedbi s tim, potpuno robotizirani sustavi imaju cijene 2 do 3 puta više. Za manje i srednje poslovne subjekte koji se suočavaju s nedostatkom radne sile i ograničenim kapitalom, poluautomatske opcije predstavljaju stvarnu vrijednost bez prevelikog opterećenja za novčanik.

Dugoročne uštede: 30—40% smanjenje troškova rada tijekom tri godine

Kada tvrtke pređu na poluautomatske sustave, često uoče smanjenje troškova rada za oko 30 do 40 posto tijekom tri godine. Kamo ide sve te ušteđene svote? Pa, radnici provedu manje vremena na svakih tisuću blokova koje proizvedu, manje je potrebno ispravljati pogreške jer je sve učinjenje konzistentnije, a obuka novih zaposlenika traje znatno kraće. Prema podacima Modular Building Institutea, rad obično iznosi između 45 i 55 posto ukupnih troškova vođenja klasičnog blok-boksa. To znači da svako poboljšanje učinkovitosti ima veliki učinak, pogotovo u situacijama gdje je sve teže pronaći kvalitetne radnike. Uz to, smanjuje se i otpad materijala te je manje kvarova na strojevima, pa većina tvrtki ustanovi da ušteđene svote pokriju trošak nabave nove opreme već između 18 i 24 mjeseca.

Svestranost u proizvodnji blokova i građevinskih materijala

Proizvodite čvrsta, šuplja, međusobno povezana i dekorativna blok elementa na jednoj mašini

Poluautomatske mašine za izradu blokova podržavaju raznolike građevinske potrebe kroz razmjenjive kalupe. Jedna jedinica može proizvoditi čvrste i šuplje strukturne blokove, međupovezane jedinice za seizmički otpornu zidanu građu i dekorativne elemente fasada. Zamjena kalupa traje manje od 15 minuta, što omogućuje brzu rekonfiguraciju kako bi se zadovoljile promjenjive zahtjeve projekta.

Proširite proizvodnju na kocke za popločavanje, rubnike i druge građevinske elemente

Uz podesive postavke vibracija i posebne umetke za kalupe, ove mašine mogu proizvoditi ploče koje zadovoljavaju zahtjeve ADA standarda, antisklizne rubnike i opeku za uređenje terena. Ova višenamjenska sposobnost omogućuje tvrtkama da konsolidiraju opremu i ispunjenjem do 85% uobičajenih zidarskih potreba građevinskog projekta iz jedne proizvodne linije.

Lako se prilagodite regionalnim građevinskim standardima i trendovima u dizajnu

Mogućnost programiranja kontrola tlaka i prilagodbe frekvencija vibracija znači da proizvođači mogu prilično lako prilagoditi proizvode kako bi zadovoljili različite regionalne standarde. Pomislite na zahtjeve ASTM u Sjevernoj Americi u usporedbi s IS kodovima u Indiji. Tvrtke zapravo modificiraju svoje proizvode ovisno o tome što lokalne tržište želi. Na primjer, dodaju one sjajne tropske boje koje su vrlo popularne na tržištima Jugoistočne Azije, dok za mjesta gdje zimske temperature padaju ispod točke smrzavanja proizvode mješavine betona otporne na mraz. Takva personalizacija omogućuje tvrtkama da ostanu konkurentne iako se građevinski stilovi tijekom vremena mijenjaju. Na kraju krajeva, nitko ne želi zastarjele materijale koji leže okolo u trenutku kad arhitekti sljedeće sezone počnu promicati nove dizajnerske smjerove.

Trajnost, dugotrajnost i energetska učinkovitost

Izdržljiva konstrukcija s čeličnim okvirima i komponentama otpornim na trošenje

Poluautomatski strojevi za proizvodnju betonskih elemenata, dizajnirani za industrijsku uporabu, obično imaju čvrste okvire od čelika spojene zakovicama i komponente od posebnih legura koje su tretirane kromom kako bi izdržale opterećenja veća od 45 tona, i to ponavljano. Tamo gdje stroj dolazi u kontakt s betonskom mješavinom, postavljene su obloge od karbida, jer se standardne komponente troše prebrzo. Ove obloge smanjuju troškove zamjene za čak dvije trećine, što je potvrđeno testovima prema ASTM standardima za otpornost na abraziju. A budući da ovi strojevi jako vibriraju tijekom rada, čvrsti okvir osigurava da sve ostane pravilno poravnato, što na kraju dana znači manje oštećenih betonskih elemenata na proizvodnoj liniji.

Prosječna duljina trajanja od 10—15 godina uz odgovarajuće održavanje

Redovito održavanje omogućuje da ove mašine ispravno rade oko 10 do 15 godina, ako se pravilno obavlja. Imamo izveštaje iz polja iz celokupnog jugoistočne Azije gde oko 93 posto mašina još uvek ispravno radi nakon deset punih godina u radu. Osobe koje zamene brtve pre nego što otkazu i održavaju čiste hidraulične filtere obično uštede oko 31% ukupnih troškova tokom vremena. Uzmite primer regije Mekong Delta u Vijetnamu. Tamo, otprilike jedna od svake pet mašina zapravo je trajala više od 17 godina zato što operateri strogo poštuju rotačiju komponenti prema rasporedu, umesto da čekaju da nešto prestane da radi.

Energetski efikasni motori i hidraulika smanjuju potrošnju energije

Poluautomatske strojeve dolaze s motorima klase IE3 uz dodatak pumpe s promjenjivim volumenom, a u normalnom radu obično troše oko 42 kilovatsata. To je zapravo za otprilike 35 posto manje energije u usporedbi s onim starijim hidrauličkim sustavima iz prošlih vremena. Pametni krugovi za osjetljivo opterećenje također čine veliku razliku. Automatski prilagođavaju količinu energije koja se šalje ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje, pa se time smanjuje količina energije koja se rasipa. Za poslovne subjekte srednje veličine, ove poboljšanja znače uštedu od otprilike pet tisuća dvjesto dolara godišnje na električnim računima. Zanimljivo je da su tvrtke koje u Filipinima instalirale ove sustave primijetile da im se ulaganje isplatilo već nakon godinu dana, pa čak i brže od toga.

Smanjeni emisijski otisak podržava trendove zelene izgradnje u jugoistočnoj Aziji

Poluautomatske mašine za proizvodnju blokova koje učinkovito rade i traju duže imaju važnu ulogu u dostizanju lokalnih ciljeva održivosti. Modeli boljih performansi smanjuju emisiju ugljenika za oko 16,8 tona godišnje u poređenju sa starijom opremom. To je otprilike onoliko koliko 42 potpuno izrasta drveta može da upije tokom vremena. Uzimajući u obzir specifično Malajziju, prelazak mnogih preduzeća na ove nove mašine doveo je do smanjenja emisija za oko 7 procenata u industriji između 2020. i 2023. godine. Ovaj tip napretka doprinosi ostvarivanju ciljeva propisanih ASEAN-ovim Okvirom za održivu urbanizaciju.

FAQ odjeljak

Koje su prednosti korišćenja poluautomatskih mašina za pravljenje blokova?

Poluautomatske mašine za proizvodnju blokova povećavaju produktivnost i efikasnost automatskog obavljanja ponavljajućih se zadataka, uz mogućnost ljudskog nadzora u cilju kontrole kvaliteta. One omogućavaju brzu izmenu kalupa, smanjuju troškove rada i proizvode blokove ujednačenog kvaliteta.

Kako poluautomatski sistemi smanjuju vreme neaktivnosti?

Koriste standardizirane stezne sustave za brzu izmjenu kalupa, omogućujući prijelaze između različitih tipova blokova u roku od nekoliko minuta, time se eliminira dugotrajno vrijeme zastoja.

Mogu li poluautomatski strojevi proizvoditi različite vrste blokova?

Da, mogu proizvoditi puni, šuplji, međusobno povezane i dekorativne blokove koristeći zamjenjive kalupe i mogu se prilagoditi regionalnim građevinskim standardima i trendovima u dizajnu.

Kako ovi strojevi doprinose održivosti?

Poluautomatski strojevi za izradu blokova su energetski učinkoviti, smanjuju emisiju ugljičnog dioksida i podržavaju trendove zelene gradnje, doprinoseći regionalnim ciljevima održivosti.

Koji je tipičan vijek trajanja poluautomatskih strojeva za izradu blokova?

Uz odgovarajuće održavanje, ovi strojevi mogu imati prosječan vijek trajanja od 10 do 15 godina ili dulje.