Top 6 etua puoliautomaattisen tiilikoneen käytöstä

Kasvunutuva tuottavuus ja operaatioiden tehokkuus

Semi-automaattisten järjestelmien kautta saavutettu tehostettu tuotantotehokkuus

Puoliautomaattiset konesarjat helpottavat toimintaa, koska ne hoitavat kaiken rutiininomaisen työn, kuten betonin syötön muotteihin ja niiden täytön, mutta vaativat silti ihmisiä tarkistamaan laatua. Näillä konesarjoilla on käytännössä otettu käyttöön ne likaiset työn osa-alueet, jotka aiemmin tehtiin käsin. Tehtaat raportoivat työn nopeutuvan noin 30 prosenttia verrattuna täysin manuaaliseen työskentelyyn, vaikka tulokset voivat vaihdella laitoksen mukaan. Työntekijät eivät enää itse hoida raskasta työtä, vaan he käyttävät aikansa tuotteiden tarkistamiseen tuotantolinjan päässä. Tämä vähentää virheitä, joita voi syntyä väsymyksestä ja silmä- tai käsivirheistä, ja suurin osa tehtaista huomaa päivittäisen tuotannon kasvavan tuloksena.

Nopeat muottivaihdot minimoivat seisokit ja lisäävät tuotantoa

Puoliautomaattiset kidekoneet mahdollistavat muottivaihdot vain 8–12 minuutissa standardoidun kiinnitysjärjestelmän avulla. Modulaariset suunnitteluratkaisut mahdollistavat saumattomat siirtymät tiilistä, onttojen kideiden ja lukkovaihtoelementtien välillä työvuorojen aikana – mikä poistaa tuntien mittaisen käyttökatkon. Tämä toiminnallinen joustavuus tukee yli 95 %:n käyttöasteen saavuttamista, kuten betoniteollon vertailuarvojen mukaan ilmenee.

Korkeapainevärähtelyteknologia vahvempiin ja tiheämpiin kideisiin

Nykyisin valukoneiden värähtelyjärjestelmät tuottavat yleensä 6 500–7 500 paunaa neliötuumaa kohti puristusvoimaa. Tämä paine taso auttaa tehokkaasti poistamaan ilmakuplat, jotka voivat heikentää valuteiden rakennetta. Kun valmistajat käyttävät värähtelylevyjä tuotannossa, materiaalin sisällä saadaan huomattavasti parempi hiukkasten yhtymä. Näin valmistetut lohkot ovat noin 18–23 prosenttia tiheämpiä kuin perinteisillä manuaalimenetelmillä tehdyt lohkot. Tiheys kasvaa niiden kestävyyttä, jolloin lohkot eivät murtu helposti varastoissa tai työmailla liikutettaessa. Lisäksi ne kestävät maanjäristyksiä hyvin, kuten ISO 9001 -laadunvalvontamenettelyjen mukaiset testit ovat osoittaneet, mikä on usein rakennusmääräysten vaatimus kaupallisissa sovelluksissa.

Tapauskoe: 40 % tuotannon lisääntyminen intialaisessa rakennusfirmassa

Gujarat-pohjainen toimittaja otti käyttöön puoliautomaattista koneistoa 64 päivän kokeilussa, jolloin päivittäinen tuotanto nousi 8 100:sta 11 300 tiiliseen. Vaihtoaikojen lyhentyessä ja päivittäisen käyttökapasiteetin ollessa 19 tuntia, kuukausittainen tuotanto nousi 243 000:sta 340 000 yksikköön. Työvoimatarpeen laskiessa 54 %:lla yritys pystyi kasvattamaan tuotantoa sijoittamatta täysautomaatioon.

Paras ja yhtenäinen tiilikateen laatu

Tarkkuusrakentaminen takaa yhtenäiset tiilikoot

Puoliautomaattiset kidekoneet perustuvat tarkasti mitoitettuihin muotteihin ja kalibroituun värähtelytekniikkaan, jotta kappaleiden mitat pysyvät tiukkojen rajojen sisällä. Tuotetut kidekappaleet täyttävät kaikki rakennustyössä vaadittavat spesifikaatiot, toisin kuin käsin valmistetut kappaleet. Yhtenäisten tulosten saavuttaminen on erityisen tärkeää suurissa rakennushankkeissa. Puhutaan seinistä, joiden tulee kestää useita vuosikymmeniä. Millimetri tähän tai sinne ei ehkä näytä paljulta, mutta nämä pienet erot kasautuvat tuhansiin kappaleisiin ja voivat vaikuttaa koko rakenteen pitkän aikavälin vakavuuteen.

Puoliautomaattiset ohjaimet vähentävät ihmisten tekemiä virheitä ja parantavat yhtenäisyyttä

Puoliautomaattiset järjestelmät vähentävät vaihtelua ottamalla automaattisesti käsiteltäväksi tärkeitä tehtäviä, kuten materiaalien annostelun ja tiivistämisen, mutta antavat silti mahdollisuuden operaattoreiden tehdä tarvittaessa muutoksia muotteihin. Automaation ja ihmisen valvonnan yhdistäminen voi vähentää materiaalihukkaa merkittävästi, ehkä jopa 25–30 prosenttia alan raporttien mukaan. Näiden järjestelmien tehokkuuden varmistaa se, että työntekijät voivat tehdä käsityötä laadun tarkistamiseksi tekemättä laajoja teknisiä koulutusohjelmia. Tämä pitää tuotteen laadun tasaisena ja vähentää kokonaan automaattisten tuotantolinjojen aiheuttamia ongelmia, jotka vaativat usein erikoistunutta huoltohenkilöstöä ja kalliita laitteistopäivityksiä.

Alkutiedot: 98,6 % lohkokeskiarvo vuoden 2023 ACI Journal -testeissä

ACI Materials Journalin vuoden 2023 mukaan puoliautomaattisissa koneissa on saavutettu noin 98,6 prosentin mukavuustaso eri tuotantosarjoissa. Näissä koneissa on sisäänrakennettuja kuormaantunnistimia sekä hydraulisia stabilointilaitteita, jotka säätävät itseään tunnistamalla betonin paksuuden muutokset, mikä pitää asiat sujuvana suurimman osan ajasta. Tarkkuustaso sallii rakennustiimeille toleranssien säilyttämisen alle 0,3 prosentissa, mikä tekee koneista erittäin arvokkaita suurille infrastruktuurihankkeille, kuten siltojen rakentamiseen tai tukimuurien tekoon, joissa jopa pienet virheet voivat aiheuttaa kalliita ongelmia myöhemmin.

Merkittävä työvoima- ja kustannussäästö

Riippuvuuden vähentäminen työvoimasta ilman täysautomaation korkeaa kustannusta

Puoliautomaattiset tiilikoneet vähentävät työvoimatarvetta noin 60 prosentilla verrattuna manuaaliseen työskentelyyn. Nämä koneet hoitavat raskaat työt, kuten materiaalien sekoittamisen ja tiilien puristamisen, mutta käyttäjä vastaa edelleen muottien käsittelemisestä ja lopullisista laadunvalvonnasta. Vertaa tätä täysin robottipohjaisiin järjestelmiin, joiden hinnat ovat 2–3 kertaa kalliimmat. Pienyrityksille ja keskisuurille toimijoille, joilla on pulaa työvoimasta ja rajallinen pääoma, nämä puoliautomaattiset vaihtoehdot tarjoavat todellista arvoa ilman budjetin ylittämista.

Pitkän ajan säästöt: 30–40 % vähennys työkustannuksissa kolmen vuoden aikana

Kun yritykset siirtyvät puoliautomaattisiin järjestelmiin, heidän työvoimakustannuksensa laskevat usein 30–40 prosenttia noin kolmen vuoden aikana. Mihin tämä säästö kohdistuu? Työntekijät käyttävät vähemmän aikaa tuotantoon jokaista tuhatta lohtoa kohti, virheiden korjaamiseen ei tarvita yhtä paljon aikaa kuin ennen, koska tuotanto on tasalaatuista, ja uusien työntekijöiden koulutusaika on huomattavasti lyhyempi. Modular Building Institutin tietojen mukaan työvoimakustannukset muodostavat tavallisesti 45–55 prosenttia tavallisen lohotuotantolaitoksen käyttökustannuksista. Tämä tekee tehokkuuden parantamisesta erityisen tärkeää etenkin alueilla, joilla hyvien työntekijöiden löytäminen on yhä vaikeampaa. Kun vielä otetaan huomioon, että materiaalien hukka vähenee ja koneiden rikkoutumisalttius laskee, suurin osa yrityksistä huomaa, että säästöt kattavat uuden laitteiston hankintakustannukset 18–24 kuukaudessa.

Lohtojen ja rakennusmateriaalien tuotannon monikäyttöisyys

Valmistaa kiinteitä, onttoja, lukkiutuvia ja koristeellisia kiviä yhdellä koneella

Puoliautomaattiset kivienvalmistuskoneet tukevat vaihtelevia rakennustarpeita vaihtamalla muotteja. Yhdellä koneella voidaan valmistaa kiinteitä ja onttoja rakennekiviä, maanjäristysten sietävää masonry-tyyppisiä lukkiutuvia kiviä sekä koristekivisiä julkisivuosia. Muotin vaihto kestää alle 15 minuuttia, mikä mahdollistaa nopean uudelleenjärjestelyn vastaamaan muuttuvia projektivaatimuksia.

Laajenna tuotantoa koskemaan katupylväitä, reunoja ja muita rakennuselementtejä

Säädettävillä värähtelyasetuksilla ja erikoismuottiliitännäisillä nämä koneet voivat myös valmistaa ADA-standardien mukaisia pylväitä, liukastumisenestopohjia ja maisemointitiiliä. Tämä monituotejoustavuus mahdollistaa laitteiston keskittämisen ja jopa 85 %:n osuuden tyypillisestä rakennusprojektin masonry-tarpeesta voidaan täyttää yhdeltä tuotantolinjalta.

Sovita helposti alueellisiin rakennusstandardeihin ja muotiin suunnitteluun

Painetta säädettäessä ja värähtelytaajuuksia muutettaessa valmistajat voivat mukauttaa tuotteitaan eri maiden standardeihin melko helposti. Esimerkiksi Pohjois-Amerikassa noudatetaan ASTM-vaatimuksia, kun taas Intiassa sovelletaan IS-standardeja. Yritykset muuttavat tuotteitaan sen mukaan, mitä paikalliset asiakkaat haluavat. Esimerkiksi he voivat lisätä kirkkaita trooppisia värjejä, jotka ovat hyvin suosittuja Kaakkois-Aasian markkinoilla, kun taas kylmissä maissa tuotetaan pakkaskestävää betoniseosta. Tällainen räätälöinti pitää yritykset kilpailukykyisinä, vaikka rakennustyylit muuttuisivat ajan myötä. Loppujen lopuksi kukaan ei halua vanhoja materiaaleja jäävän käyttämättä, kun arkkitehdit alkavat seuraavana kautena edistää uusia suunnittelusuuntia.

Kestävyys, pitkä käyttöikä ja energiatehokkuus

Luja rakenne teräskehyksellä ja kulumisesta kestävillä komponenteilla

Puoliautomaattiset kestävyyttä teolliseen käyttöön tarkoitetut lohkoteokoneet ovat yleensä valmistettu vahvasta teräksestä, jossa on niveltä liitettyjä kehikkomoduuleja ja erikoislevyosia, jotka on käsitelty kromilla kestämään kuormia, jotka ylittävät toistuvasti 45 tonnia. Paikoissa, joissa kone koskettaa betoniseosta, on asennettu karbidivuorauksia, koska tavalliset osat kuluu liian nopeasti. Nämä vuoraukset vähentävät huoltokuluja huomattavasti, jopa noin kaksi kolmannesta verrattuna normaaliin kalustoon, kun vertailu tehdään ASTM-standardin mukaisesti kulumiskestävyyteen. Koska nämä koneet tärisevät paljon käytön aikana, tukeva kehikko pitää kaiken kohdallaan, mikä tarkoittaa, että tuotantolinjalta tulee päivän lopussa vähemmän virheellisiä lohkareita.

Keskimääräinen käyttöikä 10–15 vuotta huollossa

Säännöllinen huolto pitää nämä koneet toimimaan moitteettomasti noin 10–15 vuoden ajan, kun se tehdään oikein. Olemme nähneet kenttäraportteja eteläisen Aasian alueelta, joiden mukaan noin 93 prosenttia koneista toimii edelleen moitteettomasti kymmenen vuoden käyttöiän jälkeen. Tiimien, jotka vaihtavat tiivisteet ennen kuin ne hajoavat ja pitävät hydraulisuojaelementit puhtaina, kustannukset ovat pitkäaikaisesti noin 31 prosenttia pienemmät. Otetaan esimerkiksi Vietnamissa sijaitseva Mekong-joen deltan alue. Siellä noin joka viides laite on itse asiassa kestänyt yli 17 vuotta, koska käyttäjät vaihtavat osia tarkasti aikataulun mukaan sen sijaan, että odottaisivat vikatilanteita.

Energiatehokkaat moottorit ja hydraulijärjestelmät vähentävät sähkönkulutusta

Puoliautomaattisissa koneissa on IE3-luokan moottorit mukana vaihtuvan tilavuuden pumput, ja niiden energiankulutus on normaalikäytössä noin 42 kilowattituntia. Se on itse asiassa noin 35 prosenttia vähemmän energiaa verrattuna vanhoihin hydraulijärjestelmiin menneiltä vuosilta. Älykkäät kuormaantunkevat piirit tekevät myös todellista eroa. Ne säätävät automaattisesti lähetettävän tehon määrän työstettävän materiaalin mukaan, joten energiaa ei hukkua yhtä paljon tekemättä mitään. Keskitasoisille yrityksille nämä parannukset tarkoittavat noin viiden tuhannen kahden sadan dollarin vuosittaista säästöä sähkökulutuksessa. Yritykset, jotka ovat asentaneet näitä järjestelmiä Filippiineillä, ovat lisäksi huomanneet investoinnin takautuvan takaisin alle vuodessa, joskus jopa nopeammin kuin sen.

Pienempi hiilijalanjälki tukee vihreitä rakennustrendejä Kaakkois-Aasiassa

Puoliautomaattiset tiilinkoneet, jotka toimivat tehokkaasti ja kestävät kauemmin, ovat tärkeässä roolissa paikallisten kestävyystavoitteiden saavuttamisessa. Paremmilla vakiintuneilla malleilla voidaan vähentää hiilipäästöjä noin 16,8 tonnia vuodessa verrattuna vanhempiin laitteisiin. Tämä vastaa suunnilleen sitä, mitä 42 täysikasvuista puuta voi imeä ajan kuluessa. Tarkasteltaessa erityisesti Malesiaa, monien yritysten siirtyminen näihin uudempiin koneisiin on johtanut noin 7 prosentin laskuun teollisuuden päästöissä vuosien 2020 ja 2023 välillä. Tämäntyyppinen edistyminen auttaa ASEANin kestävän kaupunkikehityksen kehikon tavoitteiden saavuttamisessa.

UKK-osio

Mikäli ovat puoliautomaattisten tiilinkoneiden hyödyt?

Puoliautomaattiset tiilinkoneet parantavat tuotantoa ja tehokkuutta automatisoimalla toistuvia tehtäviä, mutta silti mahdollistaen ihmisen valvonnan laadun takaamiseksi. Ne tarjoavat nopeat muottivaihdot, vähentävät työvoimakustannuksia ja tuottavat yhtenäistä laatua.

Kuinka puoliautomaattiset järjestelmät minimoivat käyttökatkoksia?

Ne käyttävät standardoituja kiinnitysjärjestelmiä nopeiden muottivaihtojen vuoksi, mikä mahdollistaa siirtymisen eri lohkokkujen välillä muutamassa minuutissa, jolloin pitkäaikainen tuotantokatkoksien poistuu.

Voisiko puoliautomaattiset koneet valmistaa erilaisia lohkotyyppejä?

Kyllä, ne voivat valmistaa kiinteitä, onttoja, lukkuvaihteisia ja koristeellisia lohkareita vaihtamalla muotteja, ja ne voivat sopeutua alueellisiin rakennusstandardeihin ja muotiin.

Miten nämä koneet edistävät kestävää kehitystä?

Puoliautomaattiset lohkareiden valmistuskoneet ovat energiatehokkaita, vähentävät hiilipäästöjä ja tukevat vihreää rakentamista, edistäen alueellisia kestävän kehityksen tavoitteita.

Mikä on puoliautomaattisten lohkareiden valmistuskoneiden tyypillinen käyttöikä?

Oikean huollon turvaamalla koneilla voi olla keskimäärin 10–15 vuotta tai pidempi käyttöikä.