Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման մեքենայի վեց առավելությունները

Ավելացված արդյունավետություն և գործառնային արդյունավետություն

Բարելավված արտադրության արդյունավետություն կիսաավտոմատ համակարգերի շնորհիվ

Կիսաավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքենաները աշխատանքը հեշտացնում են այնքանով, որ իրենք են կատարում միաձուլ կրկնվող գործողությունները, ինչպիսին են բետոնը ձևանմուշների մեջ լցնելը և դրանք լցնելը, սակայն դեռևս պահանջում են մարդկանց ներկայությունը որակի ստուգման համար: Այդ մեքենաները էապես փոխարինում են այն ցնցոտի աշխատանքային գործողությունները, որոնք ավանդաբար կատարվում էին ձեռքով: Ըստ գործարանների տեղեկությունների, այս մեթոդի շնորհիվ աշխատանքը կատարվում է մոտ 30 տոկոսով ավելի արագ, քան երբ ամեն ինչ արվում էր ձեռքով, չնայած արդյունքները կարող են տարբեր լինել կախված կարգավորումներից: Այժմ աշխատողները իրենց ուժերը չեն ծախսում ծանր բեռներ բարձելու վրա, այլ անցնում են գծի վրա ստուգելով ապրանքները դուրս գալու պահին: Սա նվազեցնում է հոգնած ձեռքերի և աչքերի կողմից առաջացրած սխալները, և մեծամասն գործարանները նշում են, որ ամենօրյա արտադրությունը ավելացել է այդ պատճառով:

Արագ ձևանմուշների փոխարկումը նվազեցնում է կանգառները և մեծացնում է արտադրողականությունը

Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման մեքենաները թույլ են տալիս ձևերը փոխել ընդամենը 8-12 րոպեում՝ օգտագործելով ստանդարտացված ամրակցման համակարգեր: Մոդուլային դիզայնը թույլ է տալիս հեշտությամբ անցնել պինդ աղյուսներից խոռոչային բլոկներին և փոխադարձ կապակցված հատակապակիներին՝ առանց մի քանի ժամ տևող դադարների: Այս գործողական ճկունությունը աջակցում է ակտիվների օգտագործման ցուցանիշներին՝ ավելի քան 95%, ըստ բետոնի արդյունաբերության չափանիշների:

Բլոկների մեծ ամրության և խտության համար բարձր ճնշման տրտումային տեխնոլոգիա

Ժամանակակից տպման գործընթացներում թրթիռային համակարգերն սովորաբար առաջացնում են 6500-ից 7500 ֆունտ ըստ քառակուսի դյույմ կոմպակտացման ուժ: Այս մակարդակի ճնշումը օգնում է վերացնել այն օդային պարկերը, որոնք կարող են թույլ կառուցվածք ունենալ տպված արտադրանքում: Երբ արտադրողները արտադրության ընթացքում օգտագործում են տատանվող սալեր, նրանք ավելի լավ մասնիկների կապում են ստանում նյութի ընթացքում: Այս եղանակով արտադրված բլոկները սովորաբար 18-ից 23 տոկոսով ավելի խտացած են համեմատած ավանդական ձեռքով արտադրման եղանակների հետ: Բարձրացված խտությունը այս բլոկները շատ ավելի քիչ են ճաքեցնում, երբ դրանք տեղափոխվում են պահեստներում կամ աշխատանքային վայրերում: Բացի այդ, դրանք համաձայն համապատասխան ստանդարտների համաձայն համաձայն սեյսմիկ փորձարկումների համաձայն համապատասխանում են ISO 9001 որակի վերահսկման ընթացակարգերին, ինչը շենքերի կանոնական կիրառման համար պահանջվում է շինարարական կոդերի կողմից:

Ծրագրի օրինակ. 40% աճ արտադրության մեջ հնդկական շինարարական ընկերությունում

Գուջարատ նիստավայր ունեցող մատակարարը կիրառեց կիսաավտոմատ սարքավորումներ 64-օրյա փորձարկման ընթացքում, ամենօրյա արտադրությունը մեծացնելով 8,100-ից մինչև 11,300 հատ։ Փոխարկման ժամանակի կրճատմամբ և 19 ժամ տևողությամբ ամենօրյա աշխատանքային հնարավորությամբ ամսական արտադրությունը աճեց 243,000-ից մինչև 340,000 միավոր։ Աշխատանքային պահանջները նվազեցին 54%-ով, թույլատվելով ընկերության մեծացնել արտադրությունը՝ առանց լիարժեք ավտոմատացման ներդրումների։

Բարձր և համապարփակ հատվածների որակ

Ճշգրիտ ճյուղավորումը ապահովում է հատվածների համաչափ չափերը

Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրողները հիմնված են ճշգրիտ ձևերի վրա, ինչպես նաև չափված թրթիռային տեխնոլոգիայի վրա, որպեսզի պահպանվեն չափերի խիստ սահմանները: Արտադրված բլոկները բավարարում են շինարարական աշխատանքների համար անհրաժեշտ բոլոր պահանջներին, ինչը տեղի չի ունենում, երբ մարդիկ այդ բլոկները պատրաստում են ձեռքով: Մեծ շինարարական նախագծերի համար կարևոր է ստանալ համապարփակ արդյունքներ: Մենք խոսում ենք պատերի մասին, որոնք պետք է տևական տասնամյակներ դիմանան: Միլիմետրը այստեղ կամ այնտեղ կարող է թվալ ոչ մեծ բան, սակայն այդ փոքրիկ տարբերությունները հազարավոր միավորների դեպքում կարող են համակուլացվել և երկարաժամկետ կայունության վրա ազդել ամբողջ կառուցվածքի վրա:

Կիսամեքենայական ղեկավարումը նվազեցնում է մարդկային սխալները և բարելավում է համապարփակությունը

Կիսաավտոմատ համակարգերը նվազեցնում են տատանումները՝ իրականացնելով կարևոր խնդիրներ, ինչպիսին են նյութի չափումը և սեղմումը ավտոմատ եղանակով, սակայն թույլ են տալիս օպերատորներին կատարել ձևափոփոխումներ անհրաժեշտության դեպքում: Ավտոմատացման և մարդկային վերահսկողության համակցումը կարող է մեծապես կրճատել նյութերի թափոնները՝ հնարավոր է, 25-30 տոկոսի չափով ըստ որոշ արդյունաբերական զեկույցների: Այս համակարգերի արդյունավետ աշխատանքի պատճառն այն է, որ աշխատողները կարող են իրականացնել որակի ստուգում առանց անցնելու տեխնիկական վարպետության ծավալուն ծրագրերով: Սա ապահովում է արտադրանքի համապատասխանությունը՝ խուսափելով լրիվ ավտոմատ արտադրական գծերի շահագործման դժվարացումներից, որոնք հաճախ պահանջում են մասնագիտացված սպասարկող անձնակազմ և թանկարժեք սարքավորումների մոդեռնացում:

Արդյունաբերական տվյալներ՝ 2023 թ.-ի ACI Journal փորձարկումներում 98,6% աղյուսակների համապատասխանության ցուցանիշ

Ըստ 2023 թվականին Ամերիկյան բետոնի ինստիտուտի հրատարակած հանդեսի՝ կիսաավտոմատ մեքենաները արտադրական տարբեր շարքերում ցուցաբերել են մոտ 98,6 տոկոսանոց համապատասխանություն: Այդ մեքենաները հագեցած են ներկառուցված բեռնման զգայուն սենսորներով և հիդրավլիկ հավասարակշռիչներով, որոնք ինքնուրույն կարգավորվում են՝ բետոնի հաստության փոփոխություններ հայտնաբերելու դեպքում, ինչը ապահովում է մեքենաների հարաբերական հունավոր աշխատանքը: Եթե հնարավոր է մատուցել ճշգրտությունը, ապա շինարարական թիմերը կարողանում են պահպանել շեղումները 0,3 տոկոսի սահմաններում, ինչը այդ մեքենաները դարձնում է անփոխարինելի խոշոր մասշտաբի ենթակառուցվածքային նախագծերի համար, օրինակ՝ կամուրջների և պահապան պատերի շինարարության ժամանակ, որտեղ նույնիսկ փոքր սխալները կարող են հետագայում ծանր հետևանքներ ունենալ:

Զգալի աշխատանքային և ֆինանսական խնայում

Աշխատանքային ուժից կախվածության նվազեցում՝ առանց լիակատար ավտոմատացման բարձր արժեքի

Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրող մեքենաները մարդկային ծախսերը կրճատում են մոտ 60 տոկոսով, եթե համեմատենք ամեն ինչ ձեռքով անելու դեպքի հետ: Այդ մեքենաները կատարում են ծանր աշխատանքները՝ ինչպես օրինակ նյութերի խառնումը և դրանց բլոկների մեջ սեղմումը, սակայն ձևափոփկաների հետ աշխատանքը և վերջնական որակի ստուգումը մնում է օպերատորի պարտականությունների շրջանակում: Համեմատեք այդ տարբերակը լիարժեք ռոբոտիկական համակարգերի հետ, որոնց գնատոմսերը 2-3 անգամ ավելի բարձր են: Ավելի փոքր ձեռնարկությունների կամ միջին չափի ձեռնարկությունների համար, որոնք դիմականում են աշխատանքային ուժի պակասուրդի և սահմանափակ կապիտալի հետ, այս կիսաավտոմատ տարբերակները իրական արժեք են ներկայացնում՝ առանց բյուջեի սահմանները գերազանցելու:

Երկարաժամկետ խնայումներ. երեք տարվա ընթացքում աշխատանքի ծախսերի 30-40%-ային կրճատում

Երբ ընկերությունները անցնում են կիսաավտոմատ համակարգերի, սովորաբար տեսնում են, որ աշխատանքային ծախսերը 3-րդ տարվա ընթացքում նվազում են մոտ 30-40 տոկոսով: Որտեղ է այդ փողը խնայվում: Դե, աշխատողները ավելի քիչ ժամանակ են ծախսում ամեն հազար արտադրված բլոկների վրա, սխալների նույնականացման անհրաժեշտությունը քիչ է, քանի որ ամեն ինչ ավելի համապատասխան է ստացվում, իսկ նոր աշխատողների վրա վարժությունն այլևս այդքան շատ ժամանակ չի վերցնում: Ըստ Modular Building Institute-ի տվյալների, աշխատանքը սովորաբար կազմում է ստանդարտ բլոկային հարթակի արդյունաբերության ծախսերի 45-55 տոկոսը: Այդ իսկ պատճառով էֆֆեկտիվության ցանկացած բարելավում շատ կարևոր է, հատկապես այն տեղերում, որտեղ լավ աշխատողներ գտնելը ամենօրյա հարց է դառնում: Հաշվի առնելով նաև այն, որ նյութերը ավելի քիչ են վատանում և մեքենաները ավելի քիչ են խափանվում, շատ ընկերություններ գտնում են, որ խնայված փողը ծածկում է նոր սարքավորումներ ձեռք բերելու համար ծախսված գումարը 18-ից 24 ամիսների ընթացքում:

Բլոկների և շինարարական նյութերի արտադրության բազմակողմանիություն

Մեկ մեքենայով արտադրել պինդ, խոռոչավոր, փոխադարձաբար կապված և դեկորատիվ բլոկներ

Կիսաավտոմատ բլոկային մեքենաները տարբեր շինարարական կարիքներն աջակցում են փոխարկելի ձեղների շնորհիվ: Մեկ միավորով կարող է արտադրվել պինդ և խոռոչավոր կոնստրուկտիվ բլոկներ, փոխադարձաբար կապված միավորներ սեյսմիկ դիմադրությամբ ամրացված շինարարության համար և դեկորատիվ ճակատային տարրեր: Ձեղների փոխարկումը տևում է 15 րոպեից պակաս, ինչը թույլ է տալիս արագ վերակազմակերպել սարքը՝ համապատասխանելու փոփոխվող նախագծային պահանջներին:

Ծավալի ընդլայնում հաստոցների, ճանապարհային գոտիների և այլ շինարարական տարրերի համար

Կարգավորվող թրթիռային կարգերով և մասնագիտացված ձեղների տեղադրմամբ այս մեքենաները կարող են նաև արտադրել ADA-համապատասխան հաստոցներ, հակասայլային ճանապարհային գոտիներ և լանդշաֆտային աղյուսներ: Այս բազմամյուղ հնարավորությունները թույլ են տալիս ընկերություններին կենտրոնացնել սարքավորումները և մի արտադրական գծից բավարարել շենքի նախագծի շինարարական պահանջների մինչև 85%-ը:

Շուտ հարմարվել տարածաշրջանային շինարարական ստանդարտներին և դիզայնի մաքուր ուղղություններին

Ճնշման վերահսկման ծրագրավորման և թրթիռների հաճախականությունների ճշգրտման հնարավորությունը նշանակում է, որ արտադրողները կարող են ապրանքները հարմարեցնել տարբեր տարածաշրջանային չափանիշներին՝ մասնավորապես հեշտ ձևով: Օրինակ՝ համեմատեք Հյուսիսային Ամերիկայում տարածված ASTM պահանջները և Հնդկաստանի ընդունված IS կոդերը: Ընկերությունները իրոք փոփոխում են իրենց արտադրանքը՝ կախված տեղական շուկայի ցանկություններից: Օրինակ՝ ավելացնում են հայտնի տրոպիկական գույները, որոնք այնքան համար են Հարավարևելյան Ասիայի շուկաներում, իսկ ձմռանը ջերմաստիճանը սառեցնող տարածաշրջանների համար արտադրում են սառնադիմացկուն բետոնե խառնուրդներ: Այս տեսակի հարմարեցումը թույլ է տալիս ընկերություններին մնալ մրցունակ, նույնիսկ երբ շինարարական ոճերը ժամանակի ընթացքում փոխվում են: Իհարկե, ոչ ոք չի ցանկանա հնացած նյութեր պահել շրջանում, երբ ճարտարապետները հաջորդ սեզոնին կսկսեն նոր դիզայներական ուղղություններ մղել:

Դիմացկունություն, Երկարակյացություն և Էներգաարդյունավետություն

Պարզ կառուցվածք պողպատե շրջանակներով և մաշվադիմացկուն բաղադրիչներով

Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրության համար նախատեսված սարքերը, որոնք նախատեսված են արդյունաբերական օգտագործման համար, սովորաբար պարունակում են հզոր պողպատե շրջանակներ, որոնք միացված են մետաղադրամներով և հատուկ համաձուլվածքի բաղադրիչներով, որոնք մշակված են քրոմով՝ 45 տոննայից ավելի բեռներ համար կրկնվող կերպով դիմանալու համար: Այն տեղերում, որտեղ սարքը հպվում է բետոնե խառնուրդին, տեղադրված են կարբիդե բաժակներ, քանի որ սովորական մասերը շատ արագ մաշվում են: Այդ բաժակները իրականում մեծապես կրճատում են փոխարինման ծախսերը՝ փորձարկումների արդյունքներով մոտ երկու երրորդով, երբ համեմատվում են նորմալ սարքավորումների հետ՝ ըստ ASTM ստանդարտների մաշվածության դիմադրության վերաբերյալ: Եվ քանի որ այդ սարքերը շատ են թրթռում աշխատանքի ընթացքում, ամուր շրջանակը ամեն ինչ ճիշտ տեղում է պահում, ինչը նշանակում է, որ արտադրական գծից դուրս եկող ավարտված բլոկների թիվը ավելի քիչ է լինում:

Վերջնական մաշվածության միջին ժամկետը 10—15 տարի է ճիշտ նորոգման դեպքում

Շահագործման ճիշտ կազմակերպում դեպքում այս մեքենաները կարող են անխափան աշխատել մոտ 10-ից 15 տարի: Հարավ-արևելյան Ասիայի տարածաշրջանից ստացված զեկույցներում նշվում է, որ տասն տարի անց դրանց մոտ 93 տոկոսը ամբողջությամբ աշխատունակ են մնում: Այն օգտագործողները, ովքեր ամրապնակները անջատում են դրանց անսարք լինելուց առաջ և հիդրավլիկ ֆիլտրերը մաքուր են պահում, երկար ժամանակ շահում են մոտ 31 տոկոս խնայում ընդհանուր ծախսերում: Վիետնամի Մեկոնգ գետի դելտայի տարածաշրջանը հանդիսանում է այդ մասին վկայություն: Այդտեղ մեկ հինգերորդ միավորները անգամ ավելի քան 17 տարի են աշխատում, քանի որ օգտագործողները խիստ հետևում են մասերի անվանական տեխնիկական սպասարկման ժամանակացույցին և սպասում չեն անսարքությունների առաջացմանը:

Էներգախնայող շարժիչները և հիդրավլիկ համակարգերը նվազեցնում են էլեկտրաէներգիայի սպառումը

Կիսաավտոմատ մեքենաները մատակարարվում են IE3 դասի շարժիչներով և փոփոխական տարողականությամբ պոմպերով, և սովորաբար օգտագործում են մոտ 42 կՎտ·ժ էլեկտրաէներգիա, երբ աշխատում են սովորական ռեժիմով: Իրականում, սա մոտ 35 տոկոսով քիչ է էներգիայի ծախսի տեսանկյունից համեմատած հին հիդրավլիկ համակարգերի հետ, որոնք գործածվում էին ավելի վաղ: Բարելավված բեռի զգայուն շղթաները նույնպես մեծ նշանակություն ունեն: Դրանք ավտոմատ կերպով կարգավորում են տրվող հզորության չափը՝ կախված մշակվող նյութի տեսակից, այնպես որ էներգիայի ավելորդ ծախսը նվազում է: Միջին չափի ձեռնարկությունների համար այս բարելավումները նշանակում են տարեկան մոտ 5200 դոլար խնայել էլեկտրաէներգիայի վրա: Հետաքրքիր է, Ֆիլիպիններում այդպիսի համակարգեր տեղադրած ընկերությունները ներդրումների վերադարձի ցուցանիշին հասել են ընդամենը մեկ տարվա ընթացքում, երբեմն նույնիսկ ավելի արագ:

Ածխածնի հետքի նվազումը աջակցում է շրջակա միջավայրին ընկերային շինարարության միտումներին Հարավարևելյան Ասիայում

Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման մեքենաները, որոնք աշխատում են արդյունավետ և ավելի երկար են տևում, մեծ դեր են խաղում տեղական կայուն զարգացման թիրախների իրագործման գործում: Ավելի լավ աշխատող մոդելները ածխածնի արտանետումները կրճատում են մոտ 16,8 տոննայով տարեկան՝ համեմատած հին սարքավորումների հետ: Դա մոտավորապես այն չափն է, ինչ 42 ամբողջական աճած ծառերը կարող են յուրացնել ժամանակի ընթացքում: Մալայզիայի դեպքում ասելիք է, որ բիզնեսների անցումը այս նոր սարքերին 2020-2023 թվականներին արդյունաբերության մեջ արտանետումների 7 տոկոսային կրճատման է հանգեցրել: Այս տեսակի առաջընթացը նպաստում է Ասեանի Կայուն Ուրբանացման շրջանակի նախատեսած նպատակների իրագործմանը:

FAQ բաժին

Որոնք են կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման մեքենաների օգտակար հատկությունները:

Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման մեքենաները բարձրացնում են արտադրողականությունը և արդյունավետությունը՝ ավտոմատացնելով կրկնվող գործընթացները, մինչդեռ թույլ են տալիս մարդկային վերահսկողություն որակի վերաբերյալ: Առաջարկում են արագ փոխել ձևերը, նվազեցնում են աշխատանքի արժեքը և արտադրում են համապարփակ որակի բլոկներ:

Ինչպես են կիսաավտոմատ համակարգերը նվազեցնում դադարի ժամանակը:

Նրանք օգտագործում են ստանդարտացված ամրակալման համակարգեր՝ արագ փոխարկումներ կատարելու համար, որն ապահովում է տարբեր տիպի բլոկների միջև անցում րոպեների ընթացքում և վերացնում է երկարատև դադարները։

Կարո՞ղ են կիսաավտոմատ մեքենաները արտադրել տարբեր տիպի բլոկներ։

Այո, դրանք կարող են արտադրել պինդ, խոռոչավոր, միմյանց կապող և զարդարման բլոկներ՝ օգտագործելով փոխարկելի ձեւեր, ինչպես նաև հարմարացված լինել տարածաշրջանային շինարարական ստանդարտներին և դիզայնի միտումներին։

Ինչպե՞ս են այս մեքենաները նպաստում կայունությանը։

Կիսաավտոմատ բլոկներ պատրաստող մեքենաները էներգախնայող են, նվազեցնում են ածխածնի արտանետումները և աջակցում են կանաչ շինարարության միտումներին՝ նպաստելով տարածաշրջանային կայունության նպատակներին։

Ինչքա՞ն է կիսաավտոմատ բլոկներ պատրաստող մեքենաների միջին ծառայության ժամկետը։

Ճիշտ սպասարկման դեպքում այս մեքենաների միջին ծառայության ժամկետը կարող է լինել 10-ից 15 տարի կամ ավելին։