Cele 6 avantaje principale ale utilizării unei mașini de fabricat blocuri semiautomate

Productivitate și Eficiență Operațională Îmbunătățită

Eficiență crescută a producției prin sisteme semiautomate

Machines for making blocks care sunt semi-automate fac lucrurile să meargă mai fluent, deoarece preiau sarcinile plictisitoare și repetitive, cum ar fi alimentarea cu beton a formelor și umplerea acestora, dar totuși necesită prezența oamenilor pentru verificarea calității. Aceste mașini preiau practic partea murdară a muncii care anterior se făcea manual. Fabricile raportează o eficiență cu circa 30% mai mare prin această metodă comparativ cu munca complet manuală, deși rezultatele pot varia în funcție de configurație. În loc să facă munca grea, lucrătorii își petrec acum timpul verificând produsele în timp ce acestea ies de pe linie. Acest lucru reduce erorile cauzate de oboseală și majoritatea unităților înregistrează o creștere a producției zilnice totale.

Schimbarea rapidă a formelor minimizează timpul de nefuncționare și crește producția

Mâșinile semiautomate pentru fabricarea blocurilor permit schimbarea matrițelor în doar 8–12 minute prin utilizarea unor sisteme standardizate de fixare. Designurile modulare permit treceri fără întreruperi între cărămizi pline, blocuri cu goluri și pavaje încastate în timpul schimbărilor, eliminând ore întregi de oprire. Această flexibilitate operațională susține rate de utilizare a activelor care depășesc 95%, conform referințelor din industria betonului.

Tehnologie de vibrație cu presiune ridicată pentru blocuri mai rezistente și mai dense

Sistemele de vibrație din procesele moderne de turnare generează, în mod obișnuit, între 6.500 și 7.500 de livre pe inch pătrat de forță de compactare. Acest nivel de presiune ajută cu adevărat la eliminarea acelor buzunare de aer care pot slăbi structura produselor turnate. Atunci când producătorii folosesc plăci oscilante în timpul procesului de producție, obțin o legătură mult mai bună a particulelor în întregul material. Blocurile produse în acest mod sunt cu 18-23% mai dense comparativ cu metodele manuale tradiționale. Densitatea crescută face ca aceste blocuri să fie mult mai puțin predispuse la ciupire atunci când sunt mutate în depozite sau pe șantiere. În plus, rezistă bine în fața cutremurelor, conform testelor efectuate în conformitate cu procedurile de control al calității ISO 9001, ceea ce este o cerință frecvent inclusă în reglementările de construcții pentru aplicații comerciale.

Studiu de caz: Creștere cu 40% a producției într-o firmă de construcții din India

Un furnizor din Gujarat a implementat mașinării semiautomate într-un test de 64 de zile, crescând producția zilnică de la 8.100 la 11.300 de blocuri. Cu timpi de schimbare reduși și o capacitate de operare zilnică de 19 ore, producția lunară a crescut de la 243.000 la 340.000 de unități. Cerințele de forță de muncă au scăzut cu 54%, permițând companiei să-și extindă producția fără a investi în automatizare completă.

Calitate superioară și constantă a blocurilor

Ingineria precisă asigură dimensiuni uniforme ale blocurilor

Producătorii semi-automati de blocuri se bazează pe forme precise și tehnologie de vibrație calibrată pentru a menține dimensiunile în limite stricte. Blocurile produse corespund tuturor specificațiilor cerute pentru lucrări de construcții, spre deosebire de cele realizate manual. Obținerea unor rezultate consistente este esențială pentru proiectele mari de construcții. Ne referim la pereți care trebuie să reziste zeci de ani. Un milimetru aici sau colo poate să nu pară mult, însă aceste diferențe minuscule se acumulează în cazul miilor de unități și pot afecta în mod semnificativ stabilitatea întregii structuri pe termen lung.

Controalele semi-manuale reduc erorile umane și îmbunătățesc consistența

Sistemele semiautomate reduc variațiile prin realizarea automată a unor sarcini importante, cum ar fi dozarea materialelor și compactarea, dar permit în continuare operatorilor să facă ajustări ale formelor atunci când este necesar. Combinarea automatizării cu supravegherea umană poate reduce semnificativ deșeurile de material, probabil cu 25-30 la sută, conform unor rapoarte din industrie. Ceea ce face ca aceste sisteme să funcționeze bine este faptul că muncitorii pot efectua verificări manuale de calitate fără a fi nevoie de programe extinse de formare tehnică. Aceasta menține o înaltă consistență a produsului, evitând în același timp toate problemele legate de exploatarea liniilor de producție complet automatizate, care necesită adesea personal specializat pentru întreținere și actualizări costisitoare de echipamente.

Date din industrie: Rata de consistență a blocurilor de 98,6% în testele din 2023 ACI Journal

Conform revistei ACI Materials Journal din 2023, mașinile semiautomate au atins o consistență de aproximativ 98,6 la sută între diferitele serii de producție. Aceste mașini sunt echipate cu senzori de încărcare încorporați, precum și cu stabilizatori hidraulici care se ajustează singuri atunci când detectează modificări ale grosimii betonului, ceea ce menține lucrurile în funcțiune în modul cel mai optim. Nivelul de precizie permite echipei de construcții să mențină toleranțe sub 0,3 la sută, un aspect care face ca aceste mașini să fie foarte valoroase pentru proiectele majore de infrastructură, cum ar fi construirea podurilor sau a pereților de retenție, unde chiar și mici erori pot deveni probleme costisitoare în viitor.

Economii semnificative de forță de muncă și costuri

Reducerea dependenței de forța de muncă fără costurile ridicate ale automatizării totale

Blocurile semi-automate reduc cerințele privind forța de muncă cu aproximativ 60 la sută în comparație cu realizarea manuală a tuturor proceselor. Aceste mașini se ocupă de sarcinile grele, cum ar fi amestecarea materialelor și compactarea lor în blocuri, dar încă lasă operatorul să gestioneze formele și să efectueze verificări finale de calitate. Comparați acest aspect cu sistemele robotizate complet, care au prețuri de 2—3 ori mai mari. Pentru afaceri mici sau mijlocii care se confruntă cu lipsa forței de muncă și cu capital limitat, aceste opțiuni semi-automate reprezintă o valoare reală fără a implica cheltuieli mari.

Economii pe termen lung: reducere cu 30—40% a costurilor cu forța de muncă în trei ani

Atunci când companiile trec la sisteme semiautomate, costurile cu forța de muncă se reduc adesea cu aproximativ 30-40% într-o perioadă de trei ani. Unde se concretizează această economie? Ei bine, angajații petrec mai puțin timp pentru fiecare mie de blocuri produse, există o nevoie mai mică de a corecta greșelile, deoarece rezultatele sunt mai consistente, iar instruirea angajaților noi durează mult mai puțin decât înainte. Conform datelor furnizate de Modular Building Institute, forța de muncă reprezintă în mod obișnuit între 45 și 55% din costurile unei fabrici standard de blocuri. Acest fapt face ca orice îmbunătățire a eficienței să conteze cu adevărat, în special în contextul în care găsirea unor muncitori calificați devine din ce în ce mai dificilă. Adăugând faptul că materialele se risipesc mai rar și mașinile se defectează mai puțin frecvent, majoritatea companiilor descoperă că economiile realizate acoperă investiția în echipamentele noi într-o perioadă cuprinsă între 18 și 24 de luni.

Versatilitate în producția de blocuri și materiale de construcții

Produceți blocuri solide, goale, cu încastare și decorative pe o singură mașină

Mașinile semiautomate pentru fabricarea blocurilor susțin diverse nevoi de construcții prin matrițe interschimbabile. O singură unitate poate produce blocuri structurale solide și goale, unități cu încastare pentru zidărie rezistentă la cutremure și elemente decorative pentru fațade. Schimbarea matrițelor durează sub 15 minute, permițând reconfigurarea rapidă pentru a satisface cerințele variabile ale proiectelor.

Extindeți producția la plăci de pavaj, borduri și alte elemente de construcții

Cu reglaje ajustabile de vibrații și inserții speciale pentru matrițe, aceste mașini pot fabrica și plăci de pavaj conforme cu ADA, borduri antiderapante și cărămizi pentru amenajări peisagistice. Această capacitate multi-product permite firmelor să-și consolideze echipamentele și să satisfacă până la 85% din cerințele de zidărie ale unui proiect tipic de construcții, de pe o singură linie de producție.

Adaptați ușor la standardele regionale de construcții și la tendințele de design

Capacitatea de a programa controlul presiunii și de a ajusta frecvențele de vibrație înseamnă că producătorii pot adapta produsele pentru a îndeplini cu ușurință diferite standarde regionale. Gândiți-vă la cerințele ASTM din America de Nord comparativ cu standardele IS din India. Companiile își modifică efectiv produsele în funcție de preferințele locale. De exemplu, pot adăuga acele culori tropicale strălucitoare care sunt foarte populare în piețele din Asia de Sud-Est, în timp ce produc compoziții de beton rezistente la îngheț pentru zonele unde temperaturile iernii coboară sub punctul de îngheț. Acest tip de personalizare menține companiile competitive, chiar și atunci când stilurile de construcție se schimbă în timp. La urma urmei, nimeni nu își dorește materiale învechite stocându-se atunci când arhitecții încep să promoveze noi direcții de design în sezonul viitor.

Durabilitate, Longevitate și Eficiență energetică

Construcție robustă cu cadre din oțel și componente rezistente la uzură

Blocurile semiautomate concepute pentru utilizare industrială sunt dotate, de regulă, cu cadre din oțel rezistent, asamblate cu nituri și componente din aliaje speciale, tratate cu crom, pentru a rezista încărcărilor repetitive de peste 45 de tone. Acolo unde mașina intră în contact cu amestecul de beton, sunt instalate căptușeli din carburi, deoarece componentele standard se uzează prea rapid. Aceste căptușeli reduc semnificativ costurile de înlocuire, cu aproximativ două treimi, conform testelor realizate în conformitate cu standardele ASTM privind rezistența la abraziune. Iar datorită vibrațiilor intense pe care le generează aceste mașini în timpul funcționării, cadrul robust menține toate componentele aliniate corespunzător, ceea ce înseamnă mai puține blocuri defecte la finalul liniei de producție, într-o perioadă de timp.

Durată medie de viață de 10—15 ani cu întreținere corespunzătoare

Întreținerea regulată menține aceste mașini în funcțiune fără probleme timp de aproximativ 10 până la 15 ani, dacă este efectuată corect. Am văzut rapoarte din teren din întreaga Asie de Sud-Est, unde aproximativ 93% dintre acestea funcționează încă perfect după zece ani de utilizare. Persoanele care înlocuiesc garniturile înainte ca acestea să cedeze și care mențin filtrele hidraulice curate reușesc să economisească în medie 31% din costurile totale pe termen lung. Luați ca exemplu regiunea Deltei Mekong din Vietnam. Acolo, aproximativ una din cinci unități a funcționat de fapt timp de peste 17 ani, deoarece operatorii au înlocuit componentele conform programului stabilit, și nu au așteptat ca ceva să se defecteze.

Motoarele și hidraulica eficiente din punct de vedere energetic reduc consumul de energie

Mâșinile semiautomate sunt echipate cu motoare de clasa IE3, precum și cu pompe cu debit variabil, iar în mod obișnuit consumă în jur de 42 de kilowați/oră în timpul funcționării normale. Acest lucru reprezintă de fapt cu aproximativ 35 la sută mai puțină energie comparativ cu vechile sisteme hidraulice din acea vreme. Circuitele inteligente de detectare a sarcinii fac și ele o diferență reală. Acestea ajustează automat cantitatea de putere trimisă, în funcție de tipul de material care este prelucrat, astfel încât o cantitate mai mică de energie să fie risipită. Pentru companii care operează la un nivel mediu, aceste îmbunătățiri înseamnă o economie de aproximativ cinci mii două sute de dolari anual pe factura de electricitate. Iar, în mod interesant, companiile care instalează aceste sisteme în Filipine au observat că investiția le-a fost amortizată într-un an, uneori chiar mai rapid decât atât.

Reducerea amprentei de carbon, susținând tendințele privind construcțiile verzi în Asia de Sud-Est

Machinesele semiautomate de fabricat blocuri care funcționează eficient și au o durată mai lungă de utilizare joacă un rol important în atingerea obiectivelor locale de sustenabilitate. Modelele performante reduc emisiile de carbon cu aproximativ 16,8 tone anual comparativ cu echipamentele mai vechi. Acesta este echivalentul aprobabil cu ceea ce pot absorbi 42 de copaci maturi pe durata vieții lor. Privind în mod specific Malaysia, trecerea multor companii la aceste mașini mai moderne a dus la o scădere cu aproximativ 7 procente a emisiilor din industrie între 2020 și 2023. Acest tip de progres contribuie la înaintarea spre obiectivele stabilite în cadrul ASEAN pentru Urbanizare Durabilă.

Secțiunea FAQ

Care sunt beneficiile utilizării mașinilor semiautomate de fabricat blocuri?

Mașinile semiautomate de fabricat blocuri cresc productivitatea și eficiența prin automatizarea sarcinilor repetitive, permițând totodată supravegherea umană pentru controlul calității. Acestea oferă schimbarea rapidă a tiparelor, reduc costurile cu forța de muncă și produc blocuri de calitate constantă.

Cum minimizează sistemele semiautomate timpul de nefuncționare?

Ei utilizează sisteme standardizate de fixare pentru schimbarea rapidă a matrițelor, permițând tranziții între diferite tipuri de blocuri în câteva minute, eliminând astfel timpul de oprire prelungit.

Pot mașinile semiautomate produce diferite tipuri de blocuri?

Da, pot produce blocuri solide, goale, cu încastare și decorative, utilizând matrițe interschimbabile și se pot adapta la standardele regionale de construcții și la tendințele de design.

Cum contribuie aceste mașini la sustenabilitate?

Mașinile semiautomate de fabricat blocuri sunt eficiente energetic, reduc emisiile de carbon și susțin tendințele de construcții verzi, contribuind la obiectivele regionale de sustenabilitate.

Care este durata medie de funcționare a mașinilor semiautomate de fabricat blocuri?

Cu întreținere corespunzătoare, aceste mașini pot avea o durată de viață medie de 10 până la 15 ani sau mai mult.