A félautomata blokkgyártó gép használatának 6 legfontosabb előnye

Növekvő termelékenység és működési hatékonyság

Fokozott termelési hatékonyság félig automatizált rendszerekkel

A félig automatizált blokkgyártó gépek simább működést biztosítanak, mert kezelik az unalmas, ismétlődő feladatokat, például a beton öntését formákba és azok feltöltését, de továbbra is szükség van emberekre a minőségellenőrzéshez. Ezek a gépek tulajdonképpen átveszik azokat a piszkos munkarészeket, amelyeket korábban kézzel végeztek. A gyárak azt jelentik, hogy ily módon a munka körülbelül 30 százalékkal gyorsabban elvégezhető, mint amikor minden manuálisan történt, bár az eredmények a beállítástól függően eltérhetnek. A dolgozók most már nem a nehéz fizikai munkát végzik, hanem a termékek ellenőrzésével töltik idejüket a gyártósoron. Ez csökkenti a fáradt kezekből és szemekből fakadó hibákat, és a legtöbb üzemben az így elért napi termelés növekedést eredményez.

Gyors formaváltás csökkenti az állásideőt és növeli a termelést

Félig automatikus blokkgyártó gépek lehetővé teszik az öntőforma cseréjét csupán 8–12 perc alatt szabványos rögzítőrendszerek használatával. A moduláris kialakítás lehetővé teszi a zárt téglák, cellás blokkok és kapcsolódó járólapok közötti zökkenőmentes átállást műszakonként – ezáltal megtakarítva óráknyi leállási időt. Ez az üzemeltetési rugalmasság lehetővé teszi az eszközkihasználtság 95% feletti rátáját, amint azt a betonipari szabványok meghatározzák.

Nagy nyomású vibrációs technológia erősebb, sűrűbb blokkokhoz

A modern öntési folyamatokban alkalmazott vibrációs rendszerek általában 6500 és 7500 font per négyzethüvelyk közötti kompaktáló erőt fejtenek ki. Ez a nyomásszint jelentősen hozzájárul ahhoz, hogy eltűnjenek azok az idegesítő légbuborékok, amelyek gyengíthetik az öntvények szerkezetét. Amikor a gyártók oszcilláló lemezeket használnak a termelés során, a részecskék sokkal jobban összekapcsolódnak az anyagban. Az ilyen módon előállított blokkok általában 18 és 23 százalékkal sűrűbbek, mint a hagyományos, kézi módszerekkel készültek. A megnövekedett sűrűség miatt ezek a blokkok jóval kevésbé hajlamosak a repedezésre, amikor raktárakban vagy építkezéseken mozgatják őket. Emellett jól bírják a földrengéseket is, ezt ISO 9001 minőségirányítási eljárások szerint végzett tesztek is megerősítették, ami gyakran előírás a kommersz alkalmazásokhoz.

Esettanulmány: 40%-os termelésemelkedés egy indiai építőipari vállalatnál

Egy gujarati székhelyű beszállító félautomata gépeket vezetett be egy 64 napos próbaidőszak alatt, növelve a napi kibocsátást 8.100-ról 11.300 blokkra. A csökkentett átállási idők és a napi 19 órás üzemeltetési kapacitás következtében a havi termelés 243.000-ről 340.000 egységre nőtt. Az élőmunka-igény 54%-kal csökkent, lehetővé téve a vállalat számára a kibocsátás skálázását teljes körű automatizációba való beruházás nélkül.

Kiemelkedő és következetes blokkminőség

A precíziós mérnöki megoldások egységes blokkméretek biztosítanak

A félig automatikus blokkgyártó gépek pontossági formákra és kalibrált vibrációs technológiára támaszkodnak, hogy a méretek szigorú határokon belül maradjanak. A gyártott blokkok megfelelnek az építési munkákhoz szükséges összes előírásnak, ami egyszerűen nem valósítható meg, ha az emberek kézzel készítik őket. A stabil eredmények elérése különösen fontos nagy építési projekteknél. Itt van például egy fal, amelynek évtizedekig állnia kell. Egy milliméter itt-ott nem tűnik soknak, de ezek a kis különbségek több ezer egység esetén összeadódnak, és jelentősen befolyásolhatják a teljes szerkezet hosszú távú stabilitását.

A félig manuális vezérlés csökkenti az emberi hibákat és javítja az egységességet

A félig automatikus rendszerek csökkentik az eltéréseket azzal, hogy fontos feladatokat, mint például az anyagadagolás és tömörítés automatikusan végzik, ugyanakkor lehetővé teszik az operátorok számára, hogy szükség esetén beállítsák az öntőformákat. Az automatizálás és az emberi felügyelet kombinációja jelentősen csökkentheti az anyagveszteséget, egyes ipari jelentések szerint akár 25-30 százalékkal. Ezeknek a rendszereknek az a hatékony működését segíti, hogy a dolgozók kézzel elvégezhetik a minőségellenőrzést anélkül, hogy kiterjedt műszaki képzéseken kéne részt venniük. Ez magas termékminőséget biztosít, miközben elkerülhetők a teljesen automatizált gyártósorok üzemeltetése során jelentkező problémák, mint például a szakértői karbantartó személyzet igénye és a költséges felszerelésfrissítések.

Ipari adat: 98,6% blokk-egységességi ráta 2023-as ACI Journal tesztek során

Az ACI Materials Journal 2023-as kiadványa szerint a félig automatikus gépek körülbelül 98,6 százalékos konzisztenciát értek el különböző gyártási sorozatok között. Ezek a gépek beépített terhelésérzékelőkkel és hidraulikus stabilizátorokkal vannak felszerelve, amelyek maguk állítják be magukat, ha betonvastagság változását érzékelik, így a legtöbb esetben simán megy a működés. Ez az élesség lehetővé teszi a építőbrigádok számára, hogy 0,3 százaléknál szigorúbb tűréshatárokat tartsanak be, ami valóban értékessé teszi ezeket a gépeket nagy infrastruktúra projektekhez, például hidak építéséhez vagy támfalak készítéséhez, ahol akár kis hibák is komoly költséges problémákat okozhatnak később.

Jelentős munkaerő- és költségmegtakarítás

Csökkentett munkaerő-igény a teljes automatizálás magas költsége nélkül

A félig automatikus blokkgyártó gépek körülbelül 60 százalékkal csökkentik a szükséges munkaerő mértékét, ha összehasonlítjuk azokat a teljesen kézi munkavégzéssel. Ezek a gépek elvégzik a nehéz fizikai munkákat, például az anyagok keverését és a blokkokba való tömörítésüket, de a sablonok kezelését és a végső minőségellenőrzéseket továbbra is az üzemeltető végzi. Ezzel szemben a teljes körű robotikus rendszerek ára 2–3-szorosa lehet, ami jelentősen drágább. Kisebb vállalkozások vagy közepes méretű műveletek számára, amelyek munkaerőhiánnyal és korlátozott tőkével küzdenek, ezek a félig automatizált megoldások valódi értéket képviselnek, miközben nem terhelik túl a költségvetést.

Hosszú távú megtakarítás: 30–40% munkaerőköltség csökkenés három év alatt

Amikor a vállalatok félautomatikus rendszerekre váltanak, gyakran tapasztalják, hogy a munkaerőköltségeik körülbelül három év alatt 30-40 százalékkal csökkennek. Hova teszi ezt a megtakarítást? Nos, a dolgozók kevesebb időt töltenek el ezer blokk előállításával, kevésbé gyakoriak a hibák, mivel minden sokkal egységesebbé válik, és az új alkalmazottaknak sem kell már annyi időt tölteni a képzéssel. Az adatok szerint a Modular Building Institute szerint a munkaerő általában a szabványos blokküzemek költségeinek 45-55 százalékát teszi ki. Ez azt jelenti, hogy minden hatékonyságnövelés kritikus fontosságú, különösen ott, ahol egyre nehezebb jó munkásokat találni. Ráadásul azzal, hogy az anyagok kevésbé mennek veszendőbe és a gépek is ritkábban hibásodnak meg, a legtöbb vállalkozás azt tapasztalja, hogy a megtakarított összeg fedezi az új felszerelések beszerzésének költségeit 18-24 hónapon belül.

Blokk- és Építőanyag-termelési Rugalmasság

Egy gépen gyártson tömör, üreges, kapcsolódó és díszítő elemeket

A félig automatikus elemgyártó gépek cserélhető formáknak köszönhetően különféle építési igényeket támogatnak. Egyetlen egységgel tömör és üreges szerkezeti elemek, földrengésálló masonryhoz való kapcsolódó egységek, valamint díszítő homlokzati elemek is gyárthatók. A forma csere kevesebb, mint 15 percet vesz igénybe, így gyorsan átállítható a változó projektigényekhez.

Bővítse a termékskálát burkolólapokra, járdaszegélyekre és egyéb építőanyagokra

Az állítható vibrációs beállításoknak és speciális forma-behelyezőknek köszönhetően ezekkel a gépekkel ADA-szabványú burkolólapok, csúszásálló járdaszegélyek és tájépítészeti téglák is gyárthatók. Ez a többtermékes képesség lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy az eszközparkot összpontosítsák, és akár egy tipikus építési projekt 85%-os masonry igényét is kielégítsék egyetlen gyártósorról.

Egyszerűen alkalmazkodjon a regionális építési szabványokhoz és a dizájn trendekhez

A nyomásszabályzás programozásának és a rezgésfrekvenciák beállításának képessége lehetővé teszi a gyártók számára, hogy viszonylag könnyen alkalmazkodjanak különböző régiós szabványokhoz. Gondoljunk például az Észak-Amerikában érvényes ASTM előírásokra és az Indiában alkalmazott IS kódokra. A vállalatok valóban módosítják termékeiket annak függvényében, hogy mit preferálnak a helyi piacok. Például hozzáadhatnak olyan élénk trópusi színeket, amelyek nagyon népszerűek Délkelet-Ázsia piacain, miközben fagytűrő betonkeverékeket gyártanak azokban a térségekben, ahol a téli hőmérséklet fagypont alá süllyed. Az ilyen mértékű testreszabás segíti a vállalatokat abban, hogy versenyképesek maradjanak, annak ellenére, hogy az építési stílusok idővel változnak. Végül is senki sem szeretne elavult anyagokat tárolni, amikor a tervezők a jövő szezonban új építészeti irányokat kezdenek népszerűsíteni.

Tartósság, élettartam és energiatakarékosság

Masszív acélvázas szerkezet és kopásálló alkatrészek

Félautomatikus blokkgyártó gépek ipari felhasználásra készülnek általában erős acélvázas kivitelben, amelyeket szegekkel és különleges ötvözetekből készült alkatrészekkel gyártanak, amelyek krómmal kezelve ellenállnak a 45 tonnánál nagyobb terheléseknek is. Ahol a gép érintkezik a betonkeverékkel, karbidbélés található, mivel a normál alkatrészek túl gyorsan elkopnának. Ezek a bélések jelentősen csökkentik a cserére fordított költségeket, valójában körülbelül két derdékkel, amit az ASTM szabványok szerinti kopásállósági vizsgálatok is megerősítettek. És mivel ezek a gépek működés közben jelentősen rezegnek, az erős vázszerkezet mindent a helyén tart, ami kevesebb hibás blokkot eredményez a napi termelés végén.

Átlagos élettartam 10–15 év megfelelő karbantartás mellett

A rendszeres karbantartás lehetővé teszi, hogy ezek a gépek kb. 10-15 évig zökkenőmentesen működjenek, ha azt helyesen végzik el. Délkelet-Ázsiából származó terepjelentések szerint a gépek körülbelül 93 százaléka továbbra is kifogástalanul működik tíz teljes év üzemeltetés után. Azok, akik cserealkatrészeket használnak még meghibásodás előtt, és rendben tartják hidraulikus szűrőiket, idővel kb. 31 százalékkal csökkentik az összes költségüket. Példaként említhetjük Vietnám Mekong-deltáját. Ott a gépek körülbelül ötöde ténylegesen túlélte a 17 éves működési időt, mivel az üzemeltetők szigorúan betartják a komponensek ütemezett cseréjét, nem várnak addig, amíg valami meghibásodik.

Energiahatékony motorok és hidraulika csökkentik az energiafogyasztást

A félig automatikus gépek IE3 osztályú motorokkal és változtatható kifolyású szivattyúkkal vannak felszerelve, és normál üzem közben általában körülbelül 42 kilowattórát használnak. Ez valójában körülbelül 35 százalékkal kevesebb energia, mint a régi hidraulikus rendszereké régen. A korszerű terhelésérzékelő áramkörök szintén jelentősen hozzájárulnak a hatékonysághoz. Ezek automatikusan szabályozzák a kimenő energia mennyiségét, attól függően, hogy milyen anyaggal történik az üzem, így kevesebb energia megy veszendőbe. Közepes méretű vállalkozások számára ezek a fejlesztések évente körülbelül ötezer-kétszáz dollár megtakarítást jelentenek az áramszámlán. Érdekes módon a vállalatok, amelyek ezeket a rendszereket a Fülöp-szigeteken telepítették, azt tapasztalták, hogy befektetésük megtérülése mindössze egy év alatt megvalósult, néha még ennél is gyorsabban.

Csökkentett szén-dioxid-kibocsátás, támogatva a zöldépítkezési irányzatokat Délkelet-Ázsiában

A félig automatikus blokkgyártó gépek, amelyek hatékonyan működnek és hosszabb élettartamúak, jelentős szerepet játszanak a helyi fenntarthatósági célok elérésében. A hatékonyabb modellek évente körülbelül 16,8 tonnával csökkentik a szén-dioxid-kibocsátást a régebbi berendezésekhez képest. Ez körülbelül annyinak felel meg, amennyit 42 teljesen kifejlett fa képes elnyelni idővel. Kifejezetten Malajziát nézve az újabb gépekre való áttérés több vállalkozásnál is kb. 7 százalékos kibocsátáscsökkenést eredményezett az iparágban 2020 és 2023 között. Ez a fajta előrelépés hozzájárul az ASEAN Fenntartható Városiasodási Keretében meghatározott célok eléréséhez.

GYIK szekció

Mik a félig automatikus blokkgyártó gépek használatának előnyei?

A félig automatikus blokkgyártó gépek a termelékenységet és hatékonyságot növelik azáltal, hogy automatizálják az ismétlődő feladatokat, miközben lehetővé teszik az emberi felügyeletet a minőségellenőrzés érdekében. Ezek a gépek gyors formaváltást tesznek lehetővé, csökkentik a munkaerőköltségeket, és a blokkok minőségének állandóságát biztosítják.

Hogyan csökkentik a félig automatikus rendszerek az állásideőt?

Ezekhez a gyors formaváltásokhoz szabványosított rögzítőrendszereket használnak, amelyek lehetővé teszik a különböző típusú blokkok közötti átállást néhány percen belül, így elkerülve a hosszú állásidőt.

A félig automatikus gépek különböző típusú blokkokat is elő tudnak állítani?

Igen, előállítanak tömör, üreges, kapcsolódó és díszítő blokkokat cserélhető formák használatával, és alkalmazkodhatnak a helyi építési szabványokhoz és a dizájntrendekhez.

Hogyan járulnak hozzá ezek a gépek a fenntarthatósághoz?

A félig automatikus blokkgyártó gépek energiahatékonyak, csökkentik a szén-dioxid-kibocsátást, és támogatják a zöldépítési trendeket, így hozzájárulva a régió fenntarthatósági céljaihoz.

Mi a félig automatikus blokkgyártó gépek átlagos élettartama?

Megfelelő karbantartás mellett ezeknek a gépeknek az átlagos élettartama 10-15 év, vagy annál hosszabb is lehet.