Կիսաավտոմատ և լրիվ ավտոմատ բլոկների արտադրման մեքենաներ. Հիմնարար տարբերությունները

Կիսաավտոմատ և լրիվ ավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքենաների հիմնարար տարբերությունները

Ինչ է նշանակում կիսաավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքենա

Կիսաավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքենաները աշխատում են՝ համատեղելով մարդկանց կողմից կատարվող աշխատանքը և այն, ինչ մեքենան ինքնուրույն կարող է կատարել: Աշխատողները ստիպված են լինում ինքնուրույն բետոնի խառնուրդին ավելացնել ջուր, ցեմենտ, խճաքար և ավազ մինչև ամբողջ խառնուրդը մեքենայի հարմարանքի մեջ լցնելը: Երբ ամեն ինչ պատրաստ է լինում, հիդրավլիկ համակարգը միանում է և սկսում է բլոկները սեղմել և ձևավորել: Երբ բլոկները բավարար ժամանակ են անցկացնում և ամրանում են, աշխատողները կրկին մեկնարկային փուլ են անցնում՝ հանելով բլոկները և կարգի բերելով դրանք փոխադրման համար: Այս մեթոդի շնորհիվ հնարավոր է պահպանել բարձր որակը արտադրության ընթացքում, ինչպես նաև նվազեցնել նյութերի կորուստը: Բացի այդ, շահագործման ամենօրյա ծախսերը մնում են բավարար չափով համեմատաբար ավտոմատացված համակարգերի հետ, որոնք սկզբնապես շատ թանկ են ներդրման տեսանկյունից: Այս տեսակի մեքենաները հատկապես հարմար են փոքր ձեռնարկությունների և միջին չափի գործարանների համար, որոնք ցանկանում են մեծացնել արտադրությունը՝ չներդնելով մեծ գումար: Այս մեքենաները սովորաբար արտադրում են 300-ից մինչև 600 բլոկ ամեն ժամ, ինչը նվազեցնում է ավանդական մեթոդների դժվարացնող աշխատանքը, սակայն խուսափում է ավտոմատացման բարձր արժեքից:

Ինչպես են լիովին ավտոմատ բլոկների արտադրման մեքենաները վերասահմանում արտադրությունը

Ժամանակակից լիարդյունաբեր ավտոմատ բլոկների արտադրության մեքենաները աշխատում են ինչպես ամբողջական արտադրական միավորներ, ամբողջովին ինքնուրույն: Աշխատանքի վրա հիմնված ուժի փոխարեն, այս համակարգերը օգտագործում են ռոբոտային բազկեր կամ ժապավենատարներ, որոնք ապահովում են հումքի մատակարարումից սկսած մինչև խառնումը, ձևավորումը, բլոկների պնդացումը և վերջապես դրանց տեղավորումը փոխադրման համար պատրաստի վիճակում: Կառավարման համակարգերը կարող են կարգավորել խառնուրդի համաչափերը ըստ անհրաժեշտության, իսկ տարբեր զգայուն սենսորներ վերահսկում են բլոկների խտությունը, ընդհանուր խտությունը և ջերմաստիճանի ցուցանիշները ամբողջ գործընթացի ընթացքում: Երբ ինչ-որ բան շեղվում է նորմից, համակարգը ավտոմատ կերպով վերացնում է խնդիրը՝ օգտագործելով այդ ամպային կապով կառավարիչները, ինչպես մենք արդեն քննարկել էինք: Շահագործող գործարանների մեծամասնությունը հաղորդում է մոտ 95-ից մինչև 98 տոկոս աշխատանքի ընթացքի մասին, երբ այս մեքենաները աշխատում են անընդհատ: Դրանք սովորաբար արտադրում են 1500-ից մինչև 3000 բլոկ ամեն ժամ: Մեկ գործարան իր աշխատանքային ուժը երեք անգամ կրճատել է այս սարքավորումները տեղադրելուց հետո, սակայն օրական արտադրությունը կրկնապատկվել է՝ համաձայն 2022 թվականին Reitmachine Plant-ից հաղորդված տվյալների:

Հատկություն	Կիսաավտոմատ	Լրիվ ավտոմատ
Ավտոմատացման մակարդակ	Մասնակի (ձեռքով բեռնում/բեռնաթափում)	Սկզբից մինչև վերջ
Ժամային արտադրողականություն	300–600 բլոկ	1,500–3,000 բլոկ
Աշխատանք մեկ հերթի ընթացքում	3–5 աշխատորդ	1–2 տեսուչ
Շահագործման արդյունավետություն	80▗85%	95▗98%

Հիմնարար տարբերություններ ավտոմատացման, գործարկման և արտադրողականության մեջ

Երեք հիմնարար տարբերություն բնորոշում է կատարուղության տարբերությունը.

• Ավտոմատացում կիսաավտոմատ մոդելները սնուցման և հեռացման համար կախված են մարդկային աշխատանքից. ավտոմատ համակարգերը բոլոր փուլերն իրականացնում են ինքնուրույն:
• Օպերացիա աշխատանքային պահանջները կտրուկ տարբերվում են՝ կիսաավտոմատ կարգավորումների համար անհրաժեշտ է 3▗5 աշխատող յուրաքանչյուր հերթափոխի համար, իսկ ավտոմատ գծերի համար միայն 1▗2 ղեկավար:
• Արտադրություն օրական արտադրողականությունը կտրուկ տարբերվում է: Կիսաավտոմատ մեքենաները օրական արտադրում են մինչև մոտ 6,000 բլոկ, իսկ ավտոմատ համակարգերը արտադրում են 18,000▗24,000 բլոկ՝ 200▗300% աճ, ինչը հաստատվել է հնդկական գործարանների փորձարկումներով (2023): Ծավալման գործողությունների համար այս մասշտաբային հնարավորությունը ուղղակիորեն ազդում է ներդրումների վերադարձի ժամկետների վրա:

Արտադրողականության արդյունավետություն և հզորություն. Կիսաավտոմատ և Ամբողջական ավտոմատ

Արտադրության ցուցանիշներ և ցիկլի ժամանակի համեմատություն

Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրողները սովորաբար կարողանում են արտադրել 300-ից մինչև 600 ստանդարտ բլոկ ժամում, քանի որ աշխատանքը պահանջում է ձեռքով մշակել նյութերն ու ձևերը: Լրիվ ավտոմատ տարբերակները ամբողջովին այլ պատկեր են ներկայացնում, քանի որ կարող են արտադրել 1500-ից մինչև 2000 բլոկ ժամում՝ շնորհիվ այն ՊԼԿ-վերահսկվող համակարգերին, որոնք իրար են կապում խառնման, ձևավորման և պնդացման գործընթացները: Իրական տարբերությունը այն է, թե որքան ավելի արագ են աշխատում այս մեքենաները: Եթե կիսաավտոմատ համակարգերը մեկ ցիկլ իրականացնելու համար պահանջում են մոտ երկու րոպե, ապա ավտոմատացված տարբերակները այդ ժամանակը կրճատում են մինչև մեկ րոպե և քսան վայրկյան: Արդյունաբերական տվյալները ցույց են տալիս, որ ամբողջում արտադրողականությունը մոտ 40-ից մինչև 60 տոկոսով ավելի բարձր է, ինչը բացատրում է, թե ինչու են արտադրողները ներդնում ավտոմատացման մեջ՝ անտեսելով սկզբնական ծախսերը:

Շահագործման դադար և արտադրության անընդհատությունը

Ավտոմատ համակարգերը, սովորաբար, աշխատում են մոտ 95% անվտանգության ռեժիմով, քանի որ դրանք սենսորներ են ներդրել, որոնք նյութերի կամ մեխանիկական լարվածության խնդիրները հայտնաբերում են այն բանից շատ առաջ, քան ինչ-որ բան փլուզվի: Կիսաավտոմատ մեքենաները չեն հասնում նույն հուսալիությանը, սովորաբար ցուցադրելով մոտ 80-ից 85% անվտանգություն: Ինչո՞ւ է այդպես: Դա այն պատճառով է, որ այդ մեքենաները դեռ մարդկային միջամտություն են պահանջում, ինչը հանգեցնում է ուշացումների և ավելի հաճախադեպ կանգերի ճշգրտումների համար: Ամբողջությամբ ավտոմատ համակարգերի նոր սերունդը նույնպես մեծ տարբերություն է անում: Այդ համակարգերը կանխում են առավելապես ամբողջությամբ առանցքակալների խնդիրները, այնպես որ օպերատորները այլևս չեն ստիպված ամենօր ծախսել մոտ 20 րոպե պահանջվող սպասարկման կանգերի վրա, այլ ամենօրյա պետք է վերաբերվեն դրանց 5 րոպեից պակաս ժամանակում: Այդպիսի բարելավումները ժամանակի ընթացքում կարող են մեծ տարբերություն ստեղծել:

Իրական դեպքերի վերլուծություն. Ամսական արտադրությունը սովորական գործարաններում

Կիսաավտոմատ մեքենաներով աշխատող միջին չափի գործարանում օրական 8 ժամ և շաբաթական 6 օր աշխատելու դեպքում ամսական արտադրում էին շուրջ 15 հազար ստանդարտ բլոկ: Բայց ամեն ինչ կտրուկ փոխվեց ամբողջական ավտոմատացման մեջ ներդրումներ կատարելուց հետո: Արտադրությունը թռչկոտեց մինչև 36 հազար բլոկ ամսական՝ այսինքն երկու անգամ ավելի շատ, քան նախ, գումարած ևս 40%: Եվ հետաքրքիր է, որ այդ ընթացքում նրանց աշխատավարձի ծախսերը երեք անգամ կրճատվեցին: Նշված օրինակը միայն առանձնացված դեպք չէ: Արդյունաբերության ոլորտում խոշոր ծավալներով արտադրող ընկերությունները ներկայումս ավելի արագ են ստանում իրենց ներդրումների վերադարձը, քանի որ ըստ վերջին հարցումների ավտոմատացված համակարգերը իրենց արժեքը շահում են 18-ից 24 ամիսների ընթացքում:

^{*Արտադրողական ցուցանիշները հիմնված են ստանդարտացված 400x200x200 մմ բետոնե բլոկերի արտադրության վրա}

Աշխատանքային պահանջներ և երկարաժամկետ շահագործման ծախսեր

Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրության սարքերի համար անհրաժեշտ աշխատանքային կազմի պահանջարկ

Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրությամբ զբաղվելը դեռևս մարդկանցից բավականին մեծ աշխատանք է պահանջում: Անհրաժեշտ է, որ անձնակազմը բերի հումքը, տեղափոխի թարմ բետոնային խառնուրդները, հսկի թրթռումների տևողությունը, ապա հանի արտադրված բլոկները՝ ապահովելու համար դրանց ճիշտ չորացումը: Շատ գործարաններում ամենօրյա աշխատանքներն իրականացնում են երեքից մինչև հինգ աշխատողների կազմով, սակայն փորձառու մասնագետ մեկ անձ անհրաժեշտ է ամենօրյա հսկողություն իրականացնելու համար՝ ապահովելու համար ամենօրյա արտադրանքի միատեսակ որակը: Այդ ձեռնարկությունների ամսական ծախսերի ավելի քան կեսը կազմում են աշխատանքի արժեքները: Դա նշանակում է, որ այդ ձեռնարկությունները բավականին զգայուն են աշխատավարձերի բարձրացման կամ իջեցման դեպքում, ինչպես նաև աշխատողների բավարար թվի բացակայության դեպքում: Այդ խնդիրները ավելի է բարդանում, երբ գործը լավ է ընթանում և արտադրությունը անհրաժեշտ է արագ մեծացնել:

Ամբողջությամբ ավտոմատ համակարգերում մարդկային միջամտության նվազեցում

Ավտոմատ համակարգերը նվազեցնում են ձեռքով կատարվող աշխատանքները՝ շնորհիվ ռոբոտների և տրանսպորտային ժապավինների, որոնք ամբողջությամբ աշխատում են ամբողջ ձեռնարկությունում: Ամբողջ գործընթացը՝ սկսած բետոնե խառնուրդների տեղափոխումից մինչև դրանց ձևավորումը բլոկների տեսքով և ապրանքների կույտավորումը, տեղի է ունենում առանց ձեռքով կատարվող աշխատանքների ներգրավման: Ծրագրավորելի տրամաբանական վերահսկիչները կատարում են այնպիսի գործառույթներ, ինչպիսին են տեղադրման ընթացքում թրթիռների վերահսկումը, խտության մակարդակների ստուգումը և ամրացման գործընթացի կառավարումը, այնպես որ մեկ տեխնիկական աշխատողն էլ կարող է հսկել մի քանի արտադրական գծեր: Այժմ աշխատողները իրենց ժամանակը ծախսում են այդ մեքենաների ծրագրավորման, գործընթացների վերահսկման և պարբերական նորոգման վրա՝ փոխարենը ամբողջ օրը ֆիզիկապես լարված աշխատանքներով զբաղվելու: Այս փոփոխությունը օգնում է կանխել անհատույց կրկնվող լարվածության վնասվածքները և հնարավոր է դարձնում շրջապատի արտադրությունը: Վերաբերվելով աշխատակազմի թվին, ամբողջությամբ ավտոմատացված գործարաններում նորոգման անձնակազմը կազմում է ընդհանուր աշխատողների քանակի մոտ քսան տոկոսը, իսկ այդ ցուցանիշը զգալիորեն բարձրանում է այն ձեռնարկություններում, որտեղ դեռևս մասամբ կախված են ձեռքով կատարվող գործընթացներից:

Աշխատանքի և սպասարկման ծախսերի համեմատական վերլուծություն

Լրիվ ավտոմատ մեքենաներն իրոք ավելի մեծ սպասարկման ծախսեր են պահանջում, քանի որ կախված են բարդ սենսորների և կառավարման համակարգերից: Սակայն երբ նայում ենք ընդհանուր նկարին, աշխատանքի վրա տնտեսահարկ գումարները բավականաչափ են հատուցում այդ մեքենաների գնման ծախսերը՝ շատ ձեռնարկությունների համար դրանք հետաքրքիր տարբերակ դարձնելով: Կիսաավտոմատ սարքավորումներն իրականում ամեն 1000 արտադրված բլոկի դեպքում աշխատանքի ծախսերով 25% ավելի թանկ են արժենում, նույնիսկ եթե դրանց մեխանիկական մասերը շատ ավելի պարզ են: Ամբողջական ավտոմատացում անցնող պայմանագրային արտադրողները սպասում են, որ տարեկան $42,000-ից մինչև $67,000 կխնայենք: Շատերը գտնում են, որ ներդրումները վերադառնում են տեղադրումից հետո 26-ից մինչև 34 ամիս ընթացքում: Եվ ահա մի կարևոր բան, որը վերաբերում է խանութների սեփականատերերին. եթե նրանց գործողությունը տարեկան ավելի քան 4000 ժամ է տևում, ապա ըստ վերջերս հրապարակված ճյուղային տվյալների 2024 թվականի սկզբից, ավտոմատացման միջոցով խելացի ներդրումներ կատարելը ֆինանսապես իմաստ է ունենում:

Տեխնոլոգիաների ինտեգրում և ավտոմատացում ժամանակակից բլոկների արտադրության մեջ

ՊԼԿ-ի և ԱՄԻ-ի դերը կիսաավտոմատ բլոկների արտադրող մեքենայի ղեկավարման մեջ

Բլոկների արտադրող մեքենաները, որոնք կիսաավտոմատ են, հիմնված են ծրագրավորվող տրամաբանական վերահսկիչների կամ ՊԼԿ-ների և մարդկային-մեքենայական ինտերֆեյսների (ԱՄԻ) վրա, որոնք կառավարում են գործընթացի տարբեր մասերը՝ ներառյալ նյութերի խառնման պահը, ձևերի լցման ձևը և թրթիռները արտադրման ընթացքում: Այդ մեքենաների կառավարման համար մարդիկ կարող են կարգավորել տարբեր պարամետրեր, ինչպես օրինակ՝ ճնշման մակարդակը, որը սովորաբար տատանվում է շուրջ 1500-ից մինչև 3000 ֆունտ քառակուսի դյույմ և նաև ցիկլի տևողությունը՝ սովորաբար 15-ից մինչև 25 վայրկյան տիպիկ շոշափուկ վահանակի կառավարմամբ: Այնուամենայնիվ, նրանք պետք է իրենց ձեռքով հսկեն գործընթացը, քանի որ որակի վերահսկումը շատ կարևոր է: Երեկ հրապարակված հետազոտությունների տվյալներով, այդ ՊԼԿ համակարգերի ինտեգրումը նյութերի թափոնները կրճատում է մոտ 18 տոկոսով համեմատաբար ամբողջությամբ ձեռքով կատարվող գործընթացների դեպքում: Այս կարգավորման մեջ ամենալավ բանը այն է, որ ամեն ինչ ավելի հարթ է ընթանում, իսկ ամբողջական ավտոմատացման համակարգերի դեպքում ավելի թանկ լուծումներ չեն պահանջվում:

Ժամանակակից ավտոմատ մեքենաների առաջադեմ զգայուն սենսորներ և կառավարման համակարգեր

Ժամանակակից լիարժեք ավտոմատ համակարգերը հիմնված են ինտերնետով միացված սենսորների և արհեստական ինտելեկտի վերլուծության վրա, որպեսզի արտադրությունը ավելի հարթ ընթանա: Խորանի հայտնաբերման սարքը բավականին ճշգրիտ վերահսկում է ջրի ցեմենտային խառնուրդները՝ շեղումը մնում է մոտ կես տոկոսի սահմաններում: Նույն ժամանակ, այս խելացի համակարգերը վերլուծում են թրթիռների օրինաչափությունները և իրականում կարողանում են կանխատեսել, թե երբ են սկսվելու առանցքակալների անսարքությունները՝ նույնիսկ երեք օր առաջ: Այս տեխնոլոգիաների շնորհիվ մեքենաները շահագործման մեծ մասը անընդհատ են աշխատում, իսկ դադարները նվազում են 3%-ից ցածր: Ծխամուղները նույնպես հասնում են արտասովոր ցուցանիշների՝ ամենօր արտադրելով 2100-ից մինչև 2400 հոսանքակայուն բլոկներ առանց մարդկային միջամտության և ձեռքով կատարվող ճշգրտումների:

Բարձր ավտոմատացման և որակավորված աշխատանքի կարիքների հարթեցում

Լրիվ ավտոմատ համակարգերը կրճատում են ուղղակի աշխատանքը մոտ 40-ից մինչև 60 տոկոս, սակայն միևնույն պահանջվում են տեխնիկներ, ովքեր կարող են մատնանշել մեխատրոնիկայի ոլորտում և կարդալ տվյալների ախտորոշման զեկույցները: Մյուս կողմից, կիսաավտոմատ տարբերակները ավելի շատ աշխատակիցներ են պահանջում, սակայն դրանք ընկերություններին ավելի լայն տեսանելիություն են տալիս արտադրության ընթացքում տեղի ունեցող գործընթացների վերաբերյալ: Սա դժվարացնում է խնդիրների հայտնաբերումը և արագ վերացումը: Որոշ առաջատար արտադրողներ վերջերս սկսել են իրականացնել լրացված իրականության վերապատրաստման ծրագրեր: Այդ ծրագրերը օգնում են աշխատողներին ձեռք բերել նոր հմտություններ, միևնույն ժամանակ պահպանելով ավտոմատացված գործընթացների առավելությունները: Հիմնականում փորձ է կատարվում ստանալ մեքենաների և մարդկանց լավագույն հնարավոր տարբերակը, որտեղ մեքենաները կատարում են կրկնօրինակ աշխատանքներ, իսկ մարդիկ մնում են բավականաչափ ճկուն, որպեսզի կարողանան արձագանքել անակնկալ խնդիրներին:

Ծախսերի վերլուծություն և ներդրումների վերադարձ (ROI) համեմատություն

Նախնական ներդրում. կիսաավտոմատ ընդդեմ լրիվ ավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքենաների

Կիսաավտոմատ աղյուսակերտման մեքենաները սովորաբար արժեն $18հազ. -ից մինչև $35հազ., ինչը մոտ 35-ից 50 տոկոսով ավելի էժան է իրենց ամբողջությամբ ավտոմատ համապատասխաններից, որոնք կարող են արժեն $55հազ-ից մինչև $120հազ: Այս մեծ գնային տարբերությունը հիմնականում կապված է ավտոմատացված մասերի բարդությամբ: Ամբողջությամբ ավտոմատ համակարգերը պահանջում են այնպիսի բաներ, ինչպեն առաջադեմ ռոբոտաշինությունը, տարբեր սենսորներ, ինչպես նաև բարդ վերահսկման վահանակները, որոնք ավտոմատ կերպով են կատարում ամեն ինչ: Նոր ձեռնարկությունների համար, որոնք սկսում են կամ աշխատում են փոքր մասշտաբներով, կիսաավտոմատ սարքավորումներ ընտրելը իմաստ ունի, քանի որ դա ավելի ապահով ներդրում է: Այս մեքենաները թույլ են տալիս օպերատորներին սկսել արտադրությունը՝ առանց մեծ բյուջեի, ինչպես նաև հնարավորություն է տալիս ապագայում արդիականացնել սարքավորումները՝ կախված բյուջեից և պահանջարկի աճից:

Պահպանման և երկարաժամկետ շահագործման ծախսեր

Ավտոմատ մեքենաները սովորաբար ամենամյա պահպանման ծախսերով 20% ավելի թանկ են, քանի որ ներսում առկա են բարդ էլեկտրոնային սարքեր և զգայուն սենսորներ: Սակայն հիմնական առավելությունը այն է, որ երկար ժամանակ ավելի քիչ աշխատանքային ուժ է պահանջվում: Օրինակ՝ ամբողջությամբ ավտոմատ սարքակազմի դեպքում աշխատանքային տեսքի ընթացքում պահանջվում է ընդամենը մեկ կամ երկու մարդ, իսկ կիսաավտոմատ սարքերի դեպքում՝ երեքից մինչև հինգ աշխատող: Բացի այդ, ամբողջությամբ ավտոմատ սարքերը ավելի երկար են աշխատում՝ մոտ 95% անջատումների դեպքում, համեմատած հին սիստեմների 80-85% -ի հետ: Երբ ընկերությունները վերցնում են և հաշվարկներ են կատարում՝ ներառյալ աշխատողների աշխատավարձերը, էլեկտրաէներգիայի հաշիվները և թափոնների ծավալը, ապա ավելի շուտ քան սպասվում էր, ներդրումները վերադառնում են: Վերադարձի կետը տեղի է ունենում 12-ից 18 ամիս ավելի վաղ, քան սովորական հաշվարկները ցույց են տալիս:

Վերադարձի ժամկետները և երկու տեսակի մեքենաների վերադարձի ցուցանիշները

Արտադրողների համար, ովքեր արտադրում են հայտնի ապրանքներ, ինչպիսին են խոռոչային բլոկները, կիսաավտոմատ սարքավորումները սովորաբար վերադառնում են 8-ից 14 ամիս ընթացքում՝ շնորհիվ համեմատաբար ցածր սկզբնական ծախսերի: Լիակատար ավտոմատ տարբերակները անհրաժեշտ են մոտ 18-ից 30 ամիս, մինչև դրանք սկսեն շահույթ բերել, չնայած այդ մեքենաները ավելի շահուղեկ են դառնում, երբ արտադրությունը մեծասքայլ աճում է: Կայանքները, որոնք ամենօրյա արտադրում են ավելի քան 10 հազար միավոր, ավելի արագ են վերադառնում՝ մոտ 30 տոկոսով, ավելի լավ որակի վերահսկողության և ավելի քիչ թերությունների շնորհիվ (ընդամենը 2.4% թերություններ համեմատաբար 6.8%-ի հետ ձեռքի արտադրության դեպքում): Երբ դիտարկվում են իրական շահույթի ցուցանիշներ, ոչ թե միայն տեսական ROI մոդելներ, կայանքների ղեկավարները ավելի հստակ տեսլական են ձեռք բերում այն մասին, թե ինչպես են ազդում տարբեր գործոններ, ինչպիսիք են աշխատանքային կազմը, էլեկտրաէներգիայի սպառումը և նյութերի թափոնները՝ կախված այն ծավալներից, որոնց հետ նրանք ամենօրյա գործ ունեն:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

1. Որն է կիսաավտոմատ և լիակատար ավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքենաների հիմնական տարբերությունը:

Հիմնական տարբերությունը ավտոմատացման մակարդակում է: Կիսաավտոմատ մեքենաները ձեռքով միջամտություն են պահանջում նմուշների բեռնաթափման և բեռնավորման նման խնդիրների համար, իսկ լիարժեք ավտոմատ մեքենաները բոլոր փուլերն ինքնուրույն են կատարում ռոբոտների և շարժական ժապավինների միջոցով:

2. Ինչպե՞ս են համեմատվում ելքային հզորությունները այս երկու տիպերի միջև:

Կիսաավտոմատ մեքենաները սովորաբար արտադրում են ժամում 300-ից մինչև 600 բլոկ, իսկ լիարժեք ավտոմատ մեքենաները՝ 1500-ից մինչև 3000 բլոկ, որը զգալիորեն մեծացնում է արտադրողականությունը:

3. Որ տիպի մեքենաներն են ավելի շատ աշխատանքային պահանջներ ներկայացնում:

Կիսաավտոմատ մեքենաները պահանջում են 3-5 աշխատող մեկ հերթապահության ընթացքում, իսկ լիարժեք ավտոմատ մեքենաները՝ ընդամենը 1-2 վերահսկող, որը նվազեցնում է աշխատանքային ծախսերը:

4. Որ մեքենայի տիպը ավելի լավ երկարաժամկետ շահագործման ծախսերի առումով:

Լիարժեք ավտոմատ մեքենաները ավելի լավ երկարաժամկետ ծախսային առումներ են առաջարկում ավելի քիչ աշխատանքային պահանջների և բարձր արտադրողականության շնորհիվ, չնայած ավելի բարձր սկզբնական ներդրումներին:

5. Ինչպե՞ս են տարբերվում կիսաավտոմատ և լրիվ ավտոմատ մեքենաների սպասարկման ծախսերը.

Լրիվ ավտոմատ մեքենաների սպասարկման ծախսերը, ընդհանրապես, ավելի բարձր են՝ պայմանավորված բարդ համակարգերով, սակայն աշխատանքի տնտեսությունը և անընդհատ շահագործումը երկարաժամկետ առումով դարձնում են դրանք տնտեսապես հիմնավորված: