Хөрсөн ба шахмал глинзэн блок үйлдвэрлэх машин

Ширэмийн талаар ойлгох Блок үйлдвэрлэх мөрөөдөл : Төрлүүд ба үндсэн хэсгүүд

Ширэмэн блокийн төмөр бетон үйлдвэрлэх машин гэж юу вэ?

Шахагдсан чулуун блок үйлдвэрлэх машинууд нь анхдагч хольцоо авч, механик хүчээр стандарт хэмжээтэй барилгын блок болгон шахана. Эдгээр машинууд ихэвчлэн 5-20 МПа-ийн даралтанд хөрсийг шахаж, жижиг хэсгүүдийг хооронд нь бэхлэх бөгөөд өндөр температурт асгах шаардлагагүйгээр хүчтэй барилгын блок үүсгэдэг. Ногоон барилга барих төслүүдэд илүүтэй ашигладаг ба эдгээр машинууд нь баригчдад орон нутгийн хөрс эсвэл тосгоны чанартай доод давхаргын хөрсийг ашиглан шаардлагатай газарт нь блок үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ арга нь материал олон замжуулалтаар зорчих шаардлагагүй тул тээврийн зардлыг бууруулдаг бөгөөд уламжлалт тосгоны үйлдвэрлэлттэй харьцуулахад орчин үеийн орчны ачааллыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

Шахагдсан чулуун блок үйлдвэрлэх шахтурын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Одоогийн блокийн пресс машинууд нь найдвартай үйлдвэрлэлийн үр дүнг хангахын тулд гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэгт тулгуурладаг. Эхлээд, форм нь үйлдвэрлэлтийн явцад үүсэх блок бүрийн хэмжээ болон гадаргын байдлыг тодорхойлдог. Дараа нь машины шахах хэсэг байдаг бөгөөд энэ нь гидравлик эсвэл пневматик байж болох бөгөөд жижиг хэсгүүдийг зөв нэгтгэхийн тулд тохиромжтой шахалтыг үзүүлдэг. Хүчний хувьд хуучин загварууд энгийн гарын рычагийг ашиглаж байгаа бол шинэ загварууд ихэвчлэн автоматаар ажилладаг цахилгаан хөдөлгүүртэй байдаг. Газрын блокны тоног төхөөрөмжийн талаарх мэргэжлийн тайлангийн мэдээллээр үү, чанартай форм болон тохируулагддаг шахалтын удирдлага нь хуучин аргаар гар ашиглан шахах арга замтай харьцуулахад блокийг ойролцоогоор 15-30 хувиар илүү нягтруулдаг. Энэ нь илүү хүчтэй блок гэдэг нь муудах магадлал бага, барилгын материал илүү удаан үлдэхийг хангана гэсэн үг юм.

Машинуудын төрлүүд: Гар ашигладаг, хагас автомата, бүрэн автомата системүүд

1. Гарын ажиллагаатай машин (≤ 100 блок/өдөр) жижиг хэмжээний төслүүдэд тохиромжтой бөгөөд гарын лааз эсвэл хөлний даралтаар ажилладаг
2. Хагас автомат системүүд (300–600 блок/өдөр) материал оруулах үйлдлийг гар аргаар гүйцэтгэж, механик даралттай ажилладаг
3. Бүрэн автомат загвар (1,000+ блок/өдөр) чийгшил, шахалтын хүч зэрэг үзүүлэлтүүдийг бодит цагт хянах боломжийг олгодог програмчлагддаг логик удирдлага ба IoT-тэй сенсоруудыг агуулдаг

Автомжуулалтын түвшин нэмэгдэх тутам үйлдлийн нарийн түвшин нэмэгддэг боловч орчин үеийн системийн энерги хэмнэлттэй загварууд нь арван жилийн өмнөх аналогуудтай харьцуулахад цахилгаан хэрэглээг 40%-иар бууруулдаг.

Блок үйлдвэрлэхэд тохиромжтой шорооны шаардлага ба бэлтгэл

Тохиромжтой шорооны найрлага: Элс, тууз, шороо, чулууны харьцааг тэнцвэржүүлэх

Өндөр чанартай шахмал шороон блок нь бүтцийн тэсвэрт чадлын хувьд нарийвчлалтай шорооны харьцааг шаарддаг:

Сүүлийн үеийн газрын техникийн судалгааны дагуу энэ матриц нь хэвэн үйлдвэрлэх машинын ихэнх загваруудтай нийцэж байх нөхцөлд тогвортой болгох зардлыг 25–40% хүртэл бууруулдаг.

Хөрсний доод давхарга (B давхарга) нь хөрсөн барилгаас хамгийн тохиромжтой материал

B давхарга (15–60 см гүн) нь задарч буй органик бодис агуулсан гадаргын хөрснөөс ялгаатайгаар 1%-аас бага органик агууламжтай, илүү нарийн минералын нягшттай байдаг. Химийн тогтвортой байдал нь органик бодис ихтэй гадаргын хөрсний давхаргад тохиолддог шахалтын дараах хумсах үзэгдлийг сэргийлдэг.

Хөрсний органик бодисын хэвний тогтвортой байдлын хувьд сөргөөр нөлөөлөх

3%-аас дээш органик агууламж нь чийг шингээх замыг үүсгэж, хэвний ху dryсаан байх үеийн шахах бат бэхийг 18–22% бууруулж, ус шингээх хурдыг 30–50% нэмэгдүүлж, целлюлоз задрах замаар биологийн задралыг хурдасгадаг.

Хэв үйлдвэрлэхэд зориулсан талын туршилтанд хэсгийн хэмжээний тархалтын шинжилгээ

Шигших туршилтууд нь хэвний бат бэхийн хувьд чухал үзүүлэлтүүдийг илрүүлдэг:

1. ≤35% хэсэг <0.075мм (трещин урьдчилан сэргийлнэ)
2. ≥60% хэсэг 0.075–4.75мм хооронд (шахалтыг хангана)
3. <5% хэсгүүд >9.5 мм (бүтцийн сул цэгүүдийг арилгана)

Хөрсөн блокийн талбайн шинжилгээний аргууд болон хольцоны загварчлал

Практик үнэлгээ нь гурван хурдан үнэлгээг нэгтгэсэн байдаг:

1. Зурвас шалгах : Шорооны уян хатан чанарыг хэмжих (идэал урт = хугарахаас өмнө 5–7 см)
2. Буурч шалгах : Холилдог чанарыг шалгах (1 м өндрөөс унасаны дараа материал анхны хэлбэрээ хадгалж байх ёстой)
3. Ус шингээх шалгалт : Блок хийх машингийн үйл ажиллагаанд тохиромжтой 8–12% чийгшилд чиглэх

Стандартизацид оруулсан талбайн ажлын журмын дагуу бодисын хаягдал хувийг шалгагдаагүй хольцуудтай харьцуулахад хүртэл 65%-иар бууруулна.

Үйлдвэрлэлийн процесс: Шорооноос эхлээд шахсан шороон блок хүртэл

Шахмал шороон блокийн үйлдвэрлэлийн технологийн алхам алхмаар ажиллагаа

Шахагдсан хуйтрарын блок үйлдвэрлэх нь эхлээд хөрсийг бэлтгэхээс эхэлдэг. Анхдагч материал болох хөрсийг шигших замаар бүх бохир, чулууг зайлуулж, жигд холилдохуйц жижиг хэсгүүдийг бэлтгэнэ. Дараагийн алхам бол цэвэрлэсэн хөрсийг ус, зарим тохиолдолд шаардлагатай стабилизаторуудтай хольж, жигд холилдох хүртэл холих явдал юм. Өнөө үед ихэнх хэрэглэгчид гидравлик камер дотор номхон холимогийг 10 МПа-аас хэтрэх шахалтаар шахдаг орчин үеийн тоног төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд ийм аргаар маш бат бөх блокуудыг гарган авдаг. Блокуудыг шахсны дараа тэдгээрийг бүрэн хатаж, хангалттай хүчтэй болтол нь ашиглах боломжгүй. Энэ хатуурах үе нь ерөнхийдөө 7-14 хоног үргэлжилдэг бөгөөд блокууд хэлбэрээ алдахгүйгээр бат бөхөөр хадгалагдах хүчийг олгодог. Сүүлийн үед барилгын салбарт тэгш хандлагатай байх нь ихээхэн чухал болсонтой холбоотойгоор инженерчлэлийн мэргэжилтнүүд эдгээр аргачлалын талаар ихээхэн ярилцаж байна.

Усны агууламж блокны хэлбэржилт ба хатуурах хугацаанд үзүүлэх нөлөө

Ус нь шахалтын үед холбогч болон идэвхжүүлэгчийн үүрэг гүйцэтгэнэ. 12–15% чийгшилтэй байдал нь зууралд хавхардах эсвэл гадаргуу трещин үүсгэхгүйгээр жижиг хэсгүүдийг зөв наалдуулах боломжийг олгоно. Хэт их ус нь батжих хугацааг 40%-иар сунгах бол хангалтгүй чийгшилт нь 2 МПа-аас доош хүчтэй шахмал блокуудыг хүнд муруй байдлаар үүсгэнэ.

Шахмал блокийн формны загварчлал ба формноос гаргах технологи: Нарийвчлал ба Үр дүнтэй ажиллагаа

Өргөстэй хөндийтэй өндөр ангилалийн гангаар хийсэн формнууд нь гаргалтын үед үрэлтийг бууруулж, 25 секундээс бага хугацаанд формноос гаргах циклийг боломжжуулдаг. Солих боломжтой формны толургууд нь операторууд үйлдвэрлэлийг зогсохгүйгээр блокны хэмжээ (жишээ нь, 290×140×90 мм эсвэл 240×115×70 мм) солих боломжийг олгох бөгөөд тогтмол формтой системүүдтэй харьцуулахад нийлүүлэлтийг 30% -иар нэмэгдүүлдэг.

Зүй тогтол: Орчин үеийн блок хийх машинд IoT сенсоруудыг нэгтгэх нь бодит цагт хяналт тавихад зориулагдсан

Хамгийн ахлах үйлдвэрлэгчид одоо шахалтын камеруудад IoT-тэй холбогдсон хүчний гажилтын датчик, чийгшилтийн сенсоруудыг шууд суулгаж байна. Эдгээр төхөөрөмжүүд шахах хүч (±50 кН нарийвчлалтай) болон материаллын температур зэрэг хувьсагчдыг хянах бөгөөд мэдээллийг төвлөрсөн самбар руу илгээж чанарыг немж даруй сайжруулах боломжийг олгоно — туршилтын төслүүдэд хаягдал 18%-иар буурсан.

Үзүүлэлтийг үнэлэх: Шахсан хийн блокийн нягт, шахалтын бат бэх

Шахсан хийн блокийн бүтцийн бат бэхэнд нягт ямар холбоотой вэ

Шахагдсан хийн блокийн нягт чанар нь тэдгээрийн бат бөх болон үргэлжлэх хугацаанд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Хэрэв блокууд куб метрт ойролцоогоор 1800-2200 килограммын нягт чанартай болох түвшинд хүрвэл, жижиг хэсгүүд илүү шахагдан нягтарсан байдалд орох тул бүтэц нь хамаагүй хүчирхэг болдог. Энэ шахагдсан байдал нь хэсгүүдийн хоорондох зайг багасгаж, ус нэвтрэх магадлалыг бууруулж, цаг соёны дараа гэмтэл үүсэхээс сэргийлдэг. Судалгаануудад сонирхолтой зүйл гарч ирсэн нь: хэрэв бид нягт чанарыг зөвхөн 10%-иар нэмэгдүүлбэл, бат бөх чанар нь 15%-оос 20% хүртэл нэмэгддэг. Ийм түвшний сайжруулалт нь ачааллыг даахан хана барьж буй үед маш чухал ач холбогдолтой. Гэхдээ шинэ судалгаануудын нэгэн онцлог дүгнэлт нь: нягт чанар нь эдгээр блокийн механик ажиллагаанд тодорхой нөлөө үзүүлдэг ч, хольц сайтай хөрсийг зөв найрлагаар бэлтгэсэн тохиолдолд жижиг хэсгийн хэмжээний тархалт нь бараг ямар ч ялгаагүй байдаг. Хольцонд янз бүрийн хэмжээтэй жижиг хэсгүүдийг зөв харьцаогоор авснаар л голчлон сайн үр дүнд хүрдэг. Мөн машин тоног төхөөрөмжийг мартаж болохгүй. Блок шахах төхөөрөмжийг зөв тохируулах нь үйлдвэрлэлийн явцад чанарыг тогтвортой хадгалж, ингэснээр барилга байгууламжийг аюулгүй, бүтцийн хувьд найдвартай байлгахад тусалдаг.

Бага давхар газрын барилгын шахалтын хүчийн туршилтын стандартууд

Хилжих хүчдэлийг шалгахдаа ихэнх хүмүүс хатуужуулалтын шинж чанарыг шалгахдаа ASTM D2166 буюу ASTM C1006 гэсэн хоёр стандартыг дагаж мөрдөж байдаг. Эдгээр арга нь жижиг барилга, байгууламжуудад байдаг бодит дарамтын нөхцөлд материалд юу тохиолддог болохыг дахин бүтээдэг. Эдгээр стандартын дагуу блокууд нь 28 хоногийн турш намгартай байдалд байх ёстой. Байнгын гэр хана барихын тулд барилгын ажилчид ерөнхийдөө 2-3 МПа-ийн хүчдэлийн түвшинд буудаг. Гэхдээ бид илүү том арилжааны бүтээн байгуулалтын тухай ярьж байгаа бол шаардлагууд ихээхэн өсч, ихэвчлэн хамгийн багадаа 5 МПа эсвэл түүнээс дээш шаардлагатай. Бүтэн салбарт харахад, маш олон тоо байдаг. Олон мэргэжилтнүүд дэлхийн бүтээн байгуулалтын бүтээн байгуулалтын бүтцэд харагддаг бүтцэд халдварын дөрөвний гурав нь тогтмол чанар шалгалтын үеэр дарамтын хүч чадал нь зөв шалгагдаагүйд үүсдэг гэж онцолж байна.

Өгөгдлийн шинжилгээ: Янз бүрийн хиймсийн найрлагаар дарах бат бэхийн дундаж хязгаар (2–7 МPа)

Дарах бат бэх нь хөрсний найрлагатайгаа хамт ихэд ялгаатай байдаг:

• Элс-борооны холимог : 2–3 МPа (ачааны ачаалал багатай ханануудад тохиромжтой)
• Тогтворжуулсан хөрс (5–8% цемент) : 4–7 МPа (суурин давхарганд тохиромжтой)

Онцлог тохиолдолд, холбогчийн хэмжээ 12% бүхий исгэлэн тогтворжуулсан блок нь 10 МPа -д хүрч чаддаг боловч ийм найрлага нь үйлдвэрлэлийн зардлыг 30%-иар нэмэгдүүлдэг. Тайлант судалгаагаар 7 МPа-ийн заагийг хангасан блокнуудын 92% нь эрдэс багатай доод давхаргын хөрс (B хоризонт) ашигладаг бөгөөд энэ нь шорооны наалдамхай чанарыг хамгийн их болгоно.

Хоорондоо холбогдох шороон блокны технологийн шинэчлэл ба уламжлагдаж буй барилга

Хоорондоо холбогддог шороон блокийн барилгын технологийн давуу тал

Сүүлийн үеийн хоорондоо холбогдох шороон блокны систем нь блокуудын хоорондох ухаалаг хэл болон гулсны холболтын тусламжтайгаар зууралтын шороог ханын талбайн ойролцоогоор 60-аас 80 хувь хүртэл багасгадаг. Энэ дизайн яагаад сайн байдаг нь жин хөрш блокууд дээр тэгш тараагддаг тул хананы талын чиглэлд илүү их эсэргүүцэх чадвартай болдогт оршино. Зарим туршилтууд нь суурь тегшитгэлээс хамаарч үр дүн өөр өөр байх хандлагатай ч эдгээр блокууд нь ердийн тегшитгэлтэй харьцуулахад ойролцоогоор 15% илүү их талын даралт тэсвэрлэж чаддагийг харуулсан. Ийм учраас архитекторууд сүүлийн үед тэдгээрийг илүү ихээр сонгож байгаа бөгөөд ялангуяа муруй ханууд эсвэл хөдөлгөөнтэй бүсэд уян хатан чанар нь тунхагийн үед хамгийн чухал байдаг барилгын хувьд илүү ихээр ашиглаж байна.

Нарийвчлалтай хоорондоо холбогдох системийн тусламжтайгаар хүчний зардлыг болон өртгийг хэмнэх

Нэг ажилчин энгийн сургалтанд хамрагдсаны дараа өдөрт ойролцоогоор 300-400 ширхэг хоорондоо холбогддог блок барьж чадах бөгөөд энэ нь энгийн төмсрийн блокаар барихтай харьцуулахад гурван дахин их хэмжээ юм. Кени, Энэтхэгт хэрэгжсэн төслүүдэд илүү богино хугацаанд барилга барьж чадаж, байгууллагууд ур чадвар бүхий хүчний зардалд ойролцоогоор 25% хэмнэснийг бид шууд ажигласан. Талын ажиглалтаар ийм систем нь материал хэмнэлттэй ажилладаг бөгөөд энгийн бетон блок хэрэглэхтэй харьцуулахад 18%-22% хооронд материал алдагддаггүй. Эдгээр тоо мэдээлэл нь онолын загвараас хамаагүй бодит барилгын талбарт суурилсан байдаг.

Дэлхийн хандлага: Бат бөх байшин барих хөтөлбөрт хоорондоо холбогддог блокийг нэвтрүүлэх

Дэлхийн даяар 47-с дээш орнууд эдийн засгийн хувьд хүртээмжтэй байшин барилга, сууцны төслүүдэд хоорондоо холбогдох газрын тосгоноор барьдаг болсон. Жишээ нь, Эх Орондоо 2022 оны эхнээс хойш Пратхан Мантри Аваас Йожана хөтөлбөр нь улс даяар бараг 8 сая байшинг 12 мянгаад орчим хагас автомжуудыг ашиглан барьж байна. Зөвхөн Энэтхэг л биш, UN Habitat-ийн саяхны тайлангуудаас үзэхэд 2015-2023 онд дэлхийн хэмжээнд шороогоор барьдаг барилгын төслүүд 140 хувь нэмэгдсэн. Шалтгаан нь юу вэ гэвэл эдгээр материалууд нь хэвийн тосгоноос 40 хувь бага нүүрстөрөгчийн ялгаруулдаг тул байгаль орчны нөлөөг багасган зардлаа хэмнэхийг хичээдэг хөгжүүлэгчдэд илүү ногоон сонголтыг санал болгодог.

Түгээмэл асуулт

Шахсан шороон блокийн машин буюу блок тосгоны машин бүрдүүлэгч хэсгүүд юу юу вэ?

Гол компонентүүдэд загас, шахалтын хэсэг (гидравлик эсвэл пневматик), цахилгаан эх үүсвэр (гарын төмөр, цахилгаан мотор эсвэл IoT-тэй санаа зүйн орчин үеийн систем) орно.

Хэрэглэх почвын найрлага яагаад чухал вэ?

Зөв почвын найрлага нь бүтцийн найдвартай байдлыг хангаж, тогтворжуулах зардлыг хамгийн бага болгох ба блок үйлдвэрлэх машинуудын загварын шаардлагатай нийцэж, өндөр чанартай блок үйлдвэрлэх боломжийг олгоно.

Усны агууламж блокны хэлбэржилтэнд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Ус нь шахах үед холбогч бодис болон идэвхжүүлэгч үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэлбийн наалдах эсвэл гадаргуу трещин үүсгэхгүйн тулд зохистой нягтруулгыг хангахын тулд чийглэгийг 12–15% хооронд байлгах нь маш чухал.

Хоорондоо холбогдох глинзэн блокны технологи барилга дахь ачааллыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Хоорондоо холбогдох глинзэн блокнууд зуурмагийн хэрэглээг бууруулж, ачааллыг илүү сайн тараах, хажуунаас ирэх даралтыг илүү сайн эсэргүүцэх бөгөөд газар хөдлөлтийн бүсэд барилга барихад тохиромжтой. Мөн энэ нь хөдөлмөрийн болон материаллаг зардлыг хэмнэх боломжийг олгоно.