Саздан және сығылған саз блоктар жасау үшін саз блок жасау машинасы

Сазды түсіну Блок жасау машинасы : Түрлері мен Негізгі құраушы бөліктері

Сығылған топырақ блоктары үшін кірпіш жасау машинасы дегеніміз не?

Қысылған топырақ блоктарын жасауға арналған машиналар түйіршіктенген топырақ қоспаларын механикалық күшпен стандартты өлшемді құрылыс блоктарына престейді. Машиналар әдетте бөлшектерді жоғары температурада оттандыруды қажет етпей, берік құрылыс блоктарын жасайтындай етіп, 5-тен 20 МПа дейінгі қысымда топырақты сығады. Көбінесе экологиялық құрылыс жобаларында қолданылатын бұл машиналар құрылысшыларға жергілікті топырақ немесе саздың бай табиғи топырағын пайдаланып, қажетті жерде өз уақытында блоктар жасауға мүмкіндік береді. Бұл тәсіл материалдарды алыс қашықтыққа тасымалдауды қажет етпейтіндіктен транспорттық шығындарды азайтады, сонымен қатар дәстүрлі кірпіш жасау әдістерімен салыстырғанда экологиялық әсерді едәуір төмендетеді.

Қысылған топырақ блоктары үшін блок престерінің негізгі компоненттері

Блок престері машиналары сенімді өндіру нәтижелері үшін бүгінгі таңда үш негізгі компонентке тәуелді. Біріншіден, өндіру кезінде жасалатын әрбір блоктың өлшемі мен мәтінін оның өзі белгілейді. Содан кейін машинаға қысу бөлігі келеді, ол гидравликалық немесе пневматикалық болуы мүмкін, бөлшектердің дұрыс жабысып қалуы үшін қажетті қысымды жасайды. Қуат көзіне келетін болсақ, ескі модельдерде әлі де қарапайым қол рычагтары қолданылуы мүмкін, ал жаңаларында әдетте автоматты түрде жұмыс істейтін электр қозғалтқыштары бар. Жер блогын өндіру жабдықтарына арналған салалық есептерге сәйкес, сапалы қалыптардың қосымша реттелетін қысымдық басқарумен біріктірілуі ескі қолжетімді қысу әдістерімен салыстырғанда шамамен 15-30 пайызға тығыз блоктар алуға мүмкіндік береді. Бұл маңызды, себебі берік блоктар құрылыс материалдарының сенімділігін арттырады және жарылыстардың санын азайтады.

Машиналардың түрлері: Қолмен, жартылай автоматты және толық автоматты жүйелер

1. Қолмен жұмыс істейтін аппараттар (Күніне ≤ 100 блок) кіші көлемді жобаларға сәйкес, қол жетектері немесе аяқ престері арқылы басқарылады
2. Жартылай автоматты жүйелер (Күніне 300–600 блок) материалды қолмен берумен механикалық сығылуды біріктіреді
3. Толық автоматты модельдер (Күніне 1000+ блок) ылғалдылық пен сығылу күші сияқты өндіріс көрсеткіштерін нақты уақытта бақылау үшін бағдарламаланатын логикалық басқарғыштар мен IoT-мүмкіндігі бар сенсорларды қамтиды

Автоматтандыру деңгейі артқан сайын жұмыс күрделенеді, бірақ заманауи жүйелердегі энергияны үнемдейтін конструкциялар он жыл бұрынғы аналогтарымен салыстырғанда электр энергиясының тұтынын 40% дейін азайтады.

Блоктардың сапалы өндірілуі үшін топырақ талаптары мен дайындық

Топырақтың идеалды құрамы: Құм, саз, балшық және қиыршық тастың қатынасын теңестіру

Жоғары сапалы сығылған топырақ блоктары құрылымдық тұрақтылық үшін дәл топырақ қатынастарын талап етеді:

Соңғы геотехникалық зерттеулер бұл матрицаның кірпіш жасау машиналарының көптеген конструкцияларымен сәйкестігін сақтай отырып, тұрақтандыру шығындарын 25–40% азайтатынын көрсетеді.

Топырақ құрылысы үшін идеалды материал ретінде субаза (B горизонты)

B горизонты (15–60 см тереңдік) ыдырап жатқан заттарды қамтитын беткі топырақтардан айырмашылығы, 1%-ден төмен органикалық құрамы бар минералдық тығыздықтың жоғары деңгейін ұсынады. Химиялық тұрақтылығы органикалық заттарға бай беткі қабаттарда кездесетін компакттаудан кейінгі сығылуды болдырмауға мүмкіндік береді.

Топырақтағы органикалық заттардың кірпіш тұрақтылығына теріс әсері

3%-дан асатын органикалық құрама құрғақ қысу беріктігін 18–22% азайтатын, су сіңіру жылдамдығын 30–50% арттыратын және целлюлозаның ыдырауы арқылы биологиялық ыдырауды тездететін гигроскопиялық жолдарды жасайды.

Кірпіш дайындау үшін өрісте өткізілетін бөлшектердің өлшемінің таралуын талдау

Себілу тестері кірпіштің беріктігі үшін маңызды метрикаларды анықтайды:

1. ≤35% бөлшектер <0,075 мм (жарықтардың пайда болуын болдырмау)
2. 0,075–4,75 мм бөлшектердің ≥60% (ықшамдауды қамтамасыз етеді)
3. 9,5 мм > бөлшектердің <5% (құрылымдық әлсіз нүктелерді жою)

Жерге салынатын блоктар үшін алаңдағы топырақты зерттеу әдістері мен қоспаның құрамы

Тәжірибелік бағалау үш тез бағалауды біріктіреді:

1. Таспа сынамасы : Саздың пластикалық қасиетін өлшейді (үзілмеден алдындағы идеал ұзындық = 5–7 см)
2. Жалғау тесті : Байланыстырушылықты растайды (материал 1 м түскеннен кейін пішінін сақтауы тиіс)
3. Су сіңіру сынамасы : Блок жасау машинасының оңтайлы жұмыс істеуі үшін 8–12% ылғалдылық деңгейіне бағытталады

Стандартталған алаңдық протоколдар сынақтан өткен қоспалармен салыстырғанда материалдардың қабылданбау деңгейін 65% дейін төмендетуге мүмкіндік береді.

Өндіру процесі: Топырақтан қысылған саздан кірпішке дейін

Қысылған саздан кірпіш өндіру процесінің қадамдық жұмыс жоспары

Қысылған саздан кірпіш жасау алдымен топырақты дайындаудан басталады. Бастапқы материалдардан барлық ластану мен тастарды алып тастау үшін сүзу жүргізу қажет, сонымен қатар араластырудың дұрыс болуы үшін бөлшектердің өлшемі тиісті деңгейде болуы тиіс. Келесі кезеңде тазартылған топырақ сумен және кейде қосымша стабилизаторлармен қосылады, олардың мөлшері қажеттіліге байланысты болады, барлығы біркелкі ерітілетіндей араластырылады. Қазіргі уақытта көбінесе ылғалды қоспаны гидравликалық камераларда 10 МПа-дан астам қысыммен сығатын заманауи машиналар қолданылады, бұл өте берік кірпіштер алуға мүмкіндік береді. Басылғаннан кейін бұл кірпіштердің кейіннен пайдаланылатын жерлерде пішінін жоғалтпай берік болуы үшін кептіру кезеңінен өтуі қажет. Әдетте, кептіру фазасы шамамен 7-ден 14 күнге дейін созылады, осы уақыт ішінде кірпіштер қираған кезде өздерінің пішінін сақтай алатындай беріктікке ие болады. Құрылыс саласында жалпы дүниежүзілік деңгейде тұрақтылық маңызы арта отырғаннан бері сарапшылар соңғы кездері осы әдістер туралы көп талқылауда.

Су мөлшерінің кірпіш қалыптастыру мен кептіру уақытына әсері

Су компрессия кезінде байланыстырғыш зат пен катализатор ретінде әрекет етеді. 12–15% ылғалдылық диапазоны плесеньге жабысып қалуын немесе бетінің жарылуын тудырмай, бөлшектердің жақсы бірігуін қамтамасыз етеді. Артық су қатайтуды 40%-ға дейін созады, ал жеткіліксіз ылғалдылық 2 МПа-ден төменгі қысу беріктігіне ие хрупкий блоктардың пайда болуына әкеледі.

Құрылымдық Блоктар Үшін Плесеньдің Дизайны мен Шешілу Процесі: Дәлдік және Тиімділік

Түйіршікті лақтыру кезінде үйкелісті азайтатын конус тәрізді ойықтары бар жоғары сортты болаттан жасалған плесеньдер шығару циклын <25 секундқа дейін қысқартады. Ауыстырылатын плесень жақтары операторлардың өндірісті тоқтатпай-ақ блок өлшемдерін (мысалы, 290×140×90 мм немесе 240×115×70 мм) ауыстыруына мүмкіндік береді және тұрақты плесеньді жүйелерге қарағанда өнім шығару қабілетін 30% арттырады.

Тренд: Нақты Уақытта Бақылау Үшін Қазіргі Заманның Блок Жасау Машиналарындағы IoT Сенсорларының Интеграциялануы

Жетекші өндірушілер қазір тікелей компрессиялық камераларға IoT-мүмкіндігі бар кернеу датчиктері мен ылғалдық датчиктерді орнатуда. Бұл құрылғылар сығымдау күші (±50 кН дәлдікпен) және материал температурасы сияқты айнымалыларды бақылап, деректерді сапаны лезде реттеу үшін орталықтандырылған пульттерге жібереді — эксперименттік жобаларда қалдықтар 18% -ға дейін азайды.

Өнімділікті бағалау: Сығылған топырақ блоктарының тығыздығы мен қысу беріктігі

Сығылған топырақ блоктарында тығыздық құрылымдық бүтіндікпен қалай байланысады

Қысылған топырақ блоктарының тығыздығы олардың шынымен қаншалықты берік және ұзақ мерзімді болатындығында үлкен рөл атқарады. Блоктар куб метріне 1800-2200 килограммдай жоғары тығыздық деңгейлеріне жеткенде, бөлшектер бір-біріне қатаң жабысып, олардың құрылымы әлдеқайда берік болады. Бұл қатаң жиналу бөлшектердің арасындағы кеңістікті азайтады, сондықтан уақыт өте келе ішке су түсіп зақымдану ықтималдығы азаяды. Зерттеулер қызықты нәрсе көрсетті - егер біз тығыздықты тек 10%-ға арттырсақ, беріктік 15%-дан 20%-ға дейін арта алады. Бұл сияқты жақсарту пайдалы жүктемелі қабырғаларды салғанда үлкен маңызға ие. Бірақ кейбір жаңа зерттеулер мынаны тапты: тығыздық механикалық жағынан бұл блоктар қаншалықты жақсы жұмыс істейтіндігіне әлбетте әсер етеді, алайда топырақ қоспасы дұрыс дайындалған кезде бөлшектердің өлшемінің таралуы мүлдем ешқандай айырмашылық тудырмайды. Қоспаның әртүрлі өлшемдегі бөлшектерінің дұрыс тепе-теңдігін қамтамасыз ету кілттік маңызға ие. Сонымен қатар техникалық жабдықтарды да ұмытпау керек. Блок пресінің дұрыс калибрленгеніне көз жеткізу өндіріс барысында сапаның тұрақтылығын сақтауға көмектеседі, бұл соңында ғимараттардың қауіпсіз және құрылымдық тұрғыдан берік болуын қамтамасыз етеді.

Төменгі қабатты топырақ құрылысындағы қысу беріктігіне арналған сынақ стандарттары

Қысу беріктігін тексеру кезінде көбінесе шектелмеген сынақтар үшін ASTM D2166 немесе жарылу кезіндегі созылу қасиеттерін зертдеу кезінде ASTM C1006 стандартын қолданады. Бұл әдістер негізінен кіші ғимараттар мен құрылыстардағы нақты кернеу жағдайларында материалдарға не болатынын қайта жасайды. Осы стандарттарға сәйкес, блоктарды сынақтан өткізбес бұрын ылғалдылық қатаң бақыланатын орында шамамен 28 тәулік бойы тұрғызу керек. Кәдімгі үй қабырғаларын салу үшін құрылысшылар жалпы алғанда 2-ден 3 МПа-ға дейінгі беріктік деңгейін көздеп отырады. Ал егер ірі коммерциялық құрылыстар туралы сөз болса, талаптар әлдеқайда жоғарылайды, әдетте кем дегенде 5 МПа немесе одан да жоғары болуы керек. Өнеркәсіптің жалпы көрінісіне назар аударсақ, онда байқалатын бірқатар көрсеткіштер бар. Көптеген сарапшылар жер негізіндегі құрылыстарда кездесетін барлық істен шығулардың шамамен үштен екі бөлігі тұрақты сапа тексеру кезінде қысу беріктігін дұрыс тексермеуден туындайтынын атап өтеді.

Деректерді талдау: Әртүрлі топырақ қоспаларындағы орташа қысу беріктігі ауқымы (2–7 МПа)

Қысу беріктігі топырақ құрамына байланысты едәуір өзгереді:

• Құмды-балшықты қоспалар : 2–3 МПа (жүкті көтермейтін бөлмелер үшін идеалды)
• Тұрақтандырылған топырақтар (5–8% цемент) : 4–7 МПа (фундамент қабаттары үшін сәйкес)

Ерекше жағдайда, 12% байланыстырғыш қатынасы бар і lime-stabilized блоктар 10 МПа -ге дейін жетеді, бірақ мұндай қоспалар өндіру құнын 30%-ға арттырады. Зерттеулер 7 МПа шегіне сәйкес келетін блоктардың 92%-ы субтопырақ (B горизонты) материалдарын пайдаланатынын растайды, бұл органикалық заттардың мөлшерін азайтады және балшықтың біріктіруші қасиетін максималдандырады.

Интерлокинг балшық блоктар технологиясы мен экологиялық құрылыстағы жаңалықтар

Құлыпты кір блоктарды құру әдістерінің дизайнының артықшылықтары

Ең жаңа құлыпты кір блок жүйелері тіл мен ойық арқылы байланысатындықтан, қабырғаның шамамен 60-80 пайызы үшін ерітіндінің пайдаланылуын азайтады. Бұл конструкцияның ең жақсы жағы – салмақты көршілес блоктарға таратуы, бұл қабырғаларды жанама әсерлерге қарсы берік болуын қамтамасыз етеді. Кейбір сынақтар бұл блоктар дұрыс орнатылған кезде қарапайым кірпіш қалаумен салыстырғанда шамамен 15% артық жанама қысымға шыдай алатынын көрсетті, бірақ нәтижелер орнату сапасына байланысты өзгеруі мүмкін. Сондықтан соңғы кездері архитекторлар оларды бүгінген қабырғалар немесе жер сілкінісі жиі болатын аймақтарда икемділік маңызды болатын құрылымдар салу кезінде басқаларға қарағанда жиірек таңдап отыр.

Дәлме-дәл инженерлік құлып жүйелері арқылы еңбек пен шығындарды үнемдеу

Қарапайым дайындықтан кейін бір жұмысшы күніне шамамен 300-ден 400-ге дейін санымен бекітілетін блоктармен жұмыс істейді, бұл әдеттегі кірпіштермен жасалатын жұмыстың үш есесіндей. Біз Кения мен Үндістандағы жобаларда тұрғызылу уақытының шамамен 30% қысқарғанын, ал компаниялардың білікті еңбекке шығындарын шамамен 25% үнемдегенін тікелей бақыладық. Жергілікті бақылаулар дәстүрлі темірбетон блоктармен салыстырғанда осындай жүйелердің материалдарды нақты 18%-дан 22%-ға дейін аз қалдыратынын көрсетеді. Нақты объектілерге негізделген сандар теориялық модельдерге қарағанда дәл келеді.

Жалпыға ортақ үрдіс: Тұрақты үйлер бағдарламаларында санымен бекітілетін блоктарды қолдану

Дүниенің 47-ден астам елі кәріз блоктарды қол жетімді тұрғын үй бағдарламаларына енгізуді бастады. Мысалы, Үндістанда 2022 жылдың басынан бері «Прадхан Мантри Аваc Йоджана» бағдарламасы бойынша 12 мыңнан астам жартылай автоматтандырылған машиналар ел бойынша шамамен 8 миллион үй дайындау үшін пайдаланылды. Бұл тек Үндістан ғана емес. UN Habitat-тың соңғы хабарламаларына сәйкес, 2015 және 2023 жылдар арасында жерге негізделген ғимарат жобаларының саны бүкіл әлемде шамамен 140 пайызға өсті. Неліктен? Өйткені осы материалдар өндіріс кезінде дәстүрлі отпен күйдірілетін кірпіштермен салыстырғанда шамамен 40 пайыз кем көміртегіні шығарады, сондықтан экологиялық таза және құны төмен нұсқа іздеп жүрген құрылыс компаниялары үшін олар әлдеқайда тиімді болып табылады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Құрылымдық жер блоктары үшін престеу машинасының негізгі құраушы бөліктері қандай?

Негізгі компоненттерге қалып, қысу бөлігі (гидравликалық немесе пневматикалық) және қолданылатын күш көзі – механикалық рычагтар, электр қозғалтқыштар немесе IoT интеграциясы бар заманауи жүйелер жатады.

Блок жасау процесінде топырақтың дұрыс құрамы неге маңызды?

Дұрыс топырақ құрамы құрылымның беріктігін қамтамасыз етеді, тұрақтандыру шығындарын азайтады және жоғары сапалы блоктар алу үшін блок жасау машиналарының конструкциясымен сәйкес келеді.

Блок қалыптастыруда су мөлшерінің рөлі қандай?

Су қысу процесі кезінде байланыстырушы зат пен катализатор ретінде әрекет етеді. Қалыпқа жабысып қалуын немесе бетінде трещинаның пайда болуын болдырмау үшін ылғалдылық деңгейін 12–15% шегінде ұстау маңызды.

Интерлокингті саздан жасалған блок технологиясы құрылысқа қандай пайда әкеледі?

Интерлокингті саздан жасалған блоктар ерітіндінің пайдаланылуын азайтады, салмақты тиімді таратады, бүйірлік қысымға төзімді, жер сілкінісі болуы мүмкін аймақтардағы жобалар үшін пайдалы. Сонымен қатар олар еңбек және материал шығындарын үнемдеуге әкеледі.