เครื่องทำอิฐดินเผาสำหรับดินและอิฐดินอัด

การเข้าใจดินเหนียว Block making machine : ประเภทและส่วนประกอบหลัก

เครื่องทำก้อนอิฐสำหรับก้อนดินอัดคืออะไร?

เครื่องผลิตบล็อกสำหรับบล็อกดินอัดใช้วัตถุดิบที่เป็นส่วนผสมของดินมาอัดเข้ารูปเป็นบล็อกก่อสร้างขนาดมาตรฐานโดยอาศัยแรงทางกล เครื่องจักรเหล่านี้มักจะอัดดินภายใต้ความดันระหว่าง 5 ถึง 20 เมกะพาสคัล ซึ่งช่วยยึดอนุภาคดินให้อยู่ด้วยกันและทำให้ได้บล็อกที่แข็งแรง โดยไม่จำเป็นต้องเผาที่อุณหภูมิสูง เครื่องจักรประเภทนี้มักพบในโครงการก่อสร้างเพื่อสิ่งแวดล้อม (Green Building) ซึ่งช่วยให้ผู้ก่อสร้างสามารถผลิตบล็อกได้ทันทีในพื้นที่ที่ต้องการ โดยใช้ดินท้องถิ่นหรือดินชั้นล่างที่มีเนื้อดินเหนียว การดำเนินการนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านการขนส่ง เนื่องจากวัสดุไม่จำเป็นต้องเคลื่อนย้ายไกล อีกทั้งยังลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการผลิตอิฐแบบดั้งเดิม

ส่วนประกอบหลักของเครื่องอัดบล็อกสำหรับบล็อกดินอัด

เครื่องอัดบล็อกในปัจจุบันขึ้นอยู่กับสามส่วนประกอบหลักเพื่อให้ได้ผลผลิตที่เชื่อถือได้ สิ่งแรกคือแม่พิมพ์ซึ่งกำหนดขนาดและพื้นผิวของบล็อกแต่ละชิ้นที่ผลิตขึ้นในกระบวนการผลิต จากนั้นคือส่วนการอัดของเครื่อง ซึ่งอาจใช้ระบบไฮดรอลิกหรือลมอัด เพื่อสร้างแรงดันที่เหมาะสมทำให้อนุภาคต่างๆ ยึดเกาะกันได้อย่างถูกต้อง ในแง่ของพลังงาน เครื่องรุ่นเก่าอาจยังใช้คันโยกแบบง่ายๆ ขณะที่รุ่นใหม่ส่วนใหญ่มักมาพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าที่ทำงานโดยอัตโนมัติ ตามรายงานอุตสาหกรรมที่ศึกษาอุปกรณ์ผลิตบล็อกดิน พบว่าแม่พิมพ์คุณภาพสูงร่วมกับระบบควบคุมแรงดันที่สามารถปรับได้นั้น ทำให้บล็อกมีความหนาแน่นมากกว่าเทคนิคการอัดแบบแมนนวลดั้งเดิมประมาณ 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ สิ่งนี้มีความสำคัญเพราะบล็อกที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นหมายถึงการแตกหักที่ลดลง และวัสดุก่อสร้างที่มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นโดยรวม

ประเภทของเครื่อง: ระบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ และระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

1. เครื่องแบบแมนนวล (≤ 100 ก้อน/วัน) เหมาะสำหรับโครงการขนาดเล็ก ใช้งานผ่านคันโยกมือหรือเครื่องอัดด้วยเท้า
2. ระบบกึ่งอัตโนมัติ (300–600 ก้อน/วัน) รวมระบบอัดเชิงกลเข้ากับการป้อนวัสดุด้วยมือ
3. รูปแบบอัตโนมัติเต็ม (1,000+ ก้อน/วัน) มีตัวควบคุมตรรกะแบบโปรแกรมได้และเซ็นเซอร์ที่รองรับ IoT เพื่อตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ เช่น ปริมาณความชื้น และแรงอัด

ความซับซ้อนในการดำเนินงานเพิ่มขึ้นตามระดับการทำงานอัตโนมัติ แต่การออกแบบที่ประหยัดพลังงานในระบบทันสมัยช่วยลดการใช้พลังงานลงได้ถึง 40% เมื่อเทียบกับรุ่นที่ใช้งานมาแล้วหนึ่งทศวรรษ

ข้อกำหนดและขั้นตอนการเตรียมดินสำหรับการผลิตก้อนอิฐคุณภาพสูง

องค์ประกอบของดินที่เหมาะสม: การปรับสมดุลสัดส่วนของทราย ดินเพรียง ดินเหนียว และกรวด

การผลิตก้อนดินอัดคุณภาพสูงต้องอาศัยสัดส่วนของดินที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงทางโครงสร้าง:

การศึกษาทางธรณีเทคนิคล่าสุดแสดงให้เห็นว่าแมตริกซ์นี้สามารถลดต้นทุนการปรับสภาพดินได้ 25–40% ขณะที่ยังคงความเข้ากันได้กับการออกแบบเครื่องผลิตบล็อกส่วนใหญ่

ดินชั้นล่าง (ชั้น B) เป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการก่อสร้างด้วยดิน

ชั้น B (ความลึก 15–60 ซม.) มีความหนาแน่นของแร่ธาตุสูงกว่า โดยมีปริมาณอินทรียวัตถุต่ำกว่า 1% ซึ่งแตกต่างจากดินผิวดินที่มีสสารอินทรีย์อยู่ ความเสถียรทางเคมีนี้ช่วยป้องกันการหดตัวหลังการอัดแน่น ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปในชั้นดินผิวที่มีอินทรียวัตถุมาก

ผลกระทบเชิงลบของอินทรียวัตถุในดินต่อความมั่นคงของบล็อก

อินทรียวัตถุที่มีปริมาณเกิน 3% จะสร้างช่องทางดูดซับความชื้น ทำให้ความแข็งแรงในการอัดแห้งลดลง 18–22% เพิ่มอัตราการดูดซับน้ำ 30–50% และเร่งการสลายตัวทางชีวภาพจากการย่อยสลายเซลลูโลส

การวิเคราะห์การกระจายขนาดของอนุภาคในการทดสอบภาคสนามเพื่อผลิตบล็อก

การทดสอบการร่อนตะแกรงเผยให้เห็นค่าสำคัญต่อความแข็งแรงของบล็อก:

1. ≤35% ของอนุภาค <0.075 มม. (ป้องกันการแตกร้าว)
2. ≥60% ของอนุภาคอยู่ระหว่าง 0.075–4.75 มม. (ประกันการอัดแน่น)
3. <5% อนุภาคที่มีขนาดมากกว่า 9.5 มม. (ช่วยลดจุดอ่อนทางโครงสร้าง)

วิธีการทดสอบดินในพื้นที่และการออกแบบส่วนผสมสำหรับบล็อกดิน

การประเมินเชิงปฏิบัติรวมถึงการตรวจสอบอย่างรวดเร็วสามประการ:

1. การทดสอบเส้นดินเหนียว : วัดความยืดหยุ่นของดินเหนียว (ความยาวที่เหมาะสม = 5–7 ซม. ก่อนจะขาด)
2. การทดสอบการตก : ตรวจสอบความสามารถในการเกาะกัน (วัสดุควรคงรูปร่างเดิมหลังตกจากความสูง 1 เมตร)
3. การทดสอบการดูดซึมน้ำ : เป้าหมายคือความชื้น 8–12% เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องผลิตบล็อก

ขั้นตอนมาตรฐานในพื้นที่ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์ ลดอัตราการปฏิเสธวัสดุได้สูงสุดถึง 65% เมื่อเทียบกับส่วนผสมที่ไม่ผ่านการทดสอบ

กระบวนการผลิต: จากดินสู่บล็อกดินเผาอัดแรง

ขั้นตอนการทำงานของการผลิตอิฐดินอัด

การผลิตอิฐดินเผาแบบอัดเริ่มต้นจากการเตรียมดินก่อนเป็นขั้นตอนแรก วัตถุดิบต้องผ่านการคัดกรองเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและหินทั้งหมด พร้อมทั้งตรวจสอบให้มั่นใจว่าขนาดของอนุภาคเหมาะสมสำหรับการผสมอย่างทั่วถึง ขั้นตอนต่อไปคือการนำดินที่ผ่านการคัดแล้วมาผสมกับน้ำ และบางครั้งอาจเติมสารเสริมความแข็งแรงตามความต้องการ จนกระทั่งทุกอย่างรวมตัวกันอย่างสม่ำเสมอ ในปัจจุบันคนส่วนใหญ่ใช้เครื่องจักรสมัยใหม่ที่อัดส่วนผสมเปียกภายในห้องไฮดรอลิกโดยใช้แรงดันมากกว่า 10 เมกะพาสกาล ซึ่งจะทำให้ได้อิฐที่มีความแน่นหนาแข็งแรง เมื่ออัดเสร็จแล้ว อิฐเหล่านี้จำเป็นต้องใช้เวลาในการบ่มให้เหมาะสมก่อนนำไปใช้งานจริง โดยปกติช่วงเวลาการบ่มจะใช้ประมาณ 7 ถึง 14 วัน เพื่อให้อิฐมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะคงรูปร่างไว้ได้โดยไม่พังทลายในภายหลัง ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมมีการพูดถึงกระบวนการเหล่านี้กันมากขึ้นเรื่อย ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากแนวคิดด้านความยั่งยืนได้กลายเป็นประเด็นสำคัญอย่างมากในวงการก่อสร้างทั่วโลก

ผลกระทบของปริมาณน้ำต่อการขึ้นรูปอิฐและการบ่ม

น้ำทำหน้าที่ทั้งเป็นตัวยึดเกาะและตัวเร่งปฏิกิริยาในระหว่างการอัด โดยช่วงความชื้น 12–15% จะช่วยให้อนุภาคยึดติดกันได้อย่างเหมาะสม โดยไม่ทำให้เกิดการติดแม่พิมพ์หรือแตกร้าวบนผิว ส่วนน้ำส่วนเกินจะยืดระยะเวลาการบ่มนานขึ้นได้ถึง 40% ในขณะที่ความชื้นต่ำเกินไปจะทำให้ก้อนผลิตภัณฑ์เปราะบาง และมีความต้านทานแรงอัดต่ำกว่า 2 เมกะปาสกาล

การออกแบบแม่พิมพ์และกระบวนการถอดแบบสำหรับก้อนอัด: ความแม่นยำและประสิทธิภาพ

แม่พิมพ์จากเหล็กคุณภาพสูงที่มีโพรงแบบลดขนาดปลาย ช่วยลดแรงเสียดทานขณะดันชิ้นงานออก ทำให้วงจรการถอดแบบใช้เวลา <25 วินาที แผ่นแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนได้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับขนาดก้อน (เช่น 290×140×90 มม. หรือ 240×115×70 มม.) ได้โดยไม่ต้องหยุดการผลิต ทำให้เพิ่มปริมาณการผลิตได้มากขึ้น 30% เมื่อเทียบกับระบบแม่พิมพ์คงที่

แนวโน้ม: การผสานเซ็นเซอร์ IoT เข้ากับเครื่องผลิตก้อนสมัยใหม่ เพื่อการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

ผู้ผลิตชั้นนำในปัจจุบันติดตั้งเกจวัดแรงดึงที่รองรับระบบ IoT และเซ็นเซอร์ตรวจจับความชื้นไว้โดยตรงในห้องอัดแน่น อุปกรณ์เหล่านี้ติดตามตัวแปรต่างๆ เช่น แรงอัด (ความแม่นยำ ±50 กิโลนิวตัน) และอุณหภูมิของวัสดุ พร้อมส่งข้อมูลไปยังแดชบอร์ดกลางเพื่อปรับคุณภาพแบบทันที ซึ่งช่วยลดของเสียได้ถึง 18% ในโครงการนำร่อง

การประเมินสมรรถนะ: ความหนาแน่นและความแข็งแรงในการอัดของบล็อกดินอัด

ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาแน่นกับความมั่นคงของโครงสร้างในบล็อกดินอัด

ความหนาแน่นของบล็อกดินอัดมีบทบาทสำคัญอย่างมากต่อความแข็งแรงและความทนทานของบล็อกเหล่านี้ เมื่อบล็อกมีความหนาแน่นสูงขึ้นในช่วงประมาณ 1,800 ถึง 2,200 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร โครงสร้างของบล็อกจะแข็งแรงขึ้นเนื่องจากอนุภาคถูกอัดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ส่งผลให้ช่องว่างระหว่างอนุภาคลดลง ทำให้โอกาสน้ำซึมเข้าไปภายในและก่อให้เกิดความเสียหายตามกาลเวลามีน้อยลง งานวิจัยหลายชิ้นพบสิ่งที่น่าสนใจเช่นกันว่า หากเพิ่มความหนาแน่นขึ้นเพียง 10% ความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้นได้ถึง 15% ถึง 20% การปรับปรุงในระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อก่อสร้างผนังรับน้ำหนัก แต่สิ่งที่งานวิจัยใหม่ๆ ค้นพบคือ แม้ว่าความหนาแน่นจะมีผลโดยตรงต่อสมรรถนะทางกลของบล็อกดินอัดอย่างชัดเจน แต่การกระจายขนาดของอนุภาคนั้นดูเหมือนจะไม่มีผลกระทบมากนัก หากส่วนผสมของดินถูกออกแบบมาอย่างเหมาะสม การมีสัดส่วนของอนุภาคขนาดต่างๆ ที่สมดุลในส่วนผสมจึงดูเหมือนจะเป็นปัจจัยหลัก อีกสิ่งหนึ่งที่ไม่ควรมองข้ามคือเครื่องจักร การตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องอัดบล็อกได้รับการปรับเทียบอย่างถูกต้อง จะช่วยรักษามาตรฐานคุณภาพให้คงที่ตลอดกระบวนการผลิต ซึ่งในท้ายที่สุดจะช่วยให้อาคารปลอดภัยและมีความมั่นคงแข็งแรง

มาตรฐานการทดสอบความแข็งแรงอัดในงานก่อสร้างดินสำหรับอาคารชั้นเดียวหรือสองชั้น

เมื่อพูดถึงการตรวจสอบความต้านทานแรงอัด ส่วนใหญ่จะปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM D2166 สำหรับการทดสอบแบบไม่จำกัดขอบ หรือ ASTM C1006 เมื่อพิจารณาคุณสมบัติแรงดึงแบบแยกชิ้นงาน วิธีการเหล่านี้โดยพื้นฐานแล้วเป็นการจำลองสภาวะที่วัสดุต้องเผชิญภายใต้สภาวะเครียดจริงในอาคารและโครงสร้างขนาดเล็ก ตามมาตรฐานเหล่านี้ บล็อกจำเป็นต้องทิ้งไว้ประมาณ 28 วัน ในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมความชื้นอย่างระมัดระวัง ก่อนที่จะเริ่มทำการทดสอบใดๆ สำหรับการก่อสร้างผนังบ้านทั่วไป ผู้รับเหมามักมุ่งเป้าที่ระดับความแข็งแรงประมาณ 2 ถึง 3 เมกะพาสกาล แต่หากพูดถึงโครงการเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ ข้อกำหนดจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก โดยทั่วไปต้องการอย่างน้อย 5 เมกะพาสกาลหรือมากกว่านั้น หากมองภาพรวมของอุตสาหกรรม จะพบตัวเลขที่บ่งชี้ได้อย่างชัดเจน ผู้เชี่ยวชาญจำนวนมากชี้ให้เห็นว่า ความล้มเหลวประมาณสามในสี่ของงานก่อสร้างที่ใช้วัสดุดินสามารถสืบย้อนไปถึงการไม่ตรวจสอบยืนยันความต้านทานแรงอัดอย่างเหมาะสมในระหว่างการตรวจสอบคุณภาพตามปกติ

ข้อมูลเชิงลึก: ช่วงความต้านทานแรงอัดเฉลี่ย (2–7 เมกะพาสคัล) ในดินผสมประเภทต่างๆ

ความต้านทานแรงอัดเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญตามองค์ประกอบของดิน:

• ดินผสมทรายและดินเหนียว : 2–3 เมกะพาสคัล (เหมาะสำหรับผนังกั้นที่ไม่รับน้ำหนัก)
• ดินที่ถูกทำให้มีเสถียรภาพ (ซีเมนต์ 5–8%) : 4–7 เมกะพาสคัล (เหมาะสมสำหรับชั้นฐานราก)

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง บล็อกที่ใช้ปูนขาวเป็นสารประสานในอัตราส่วน 12% สามารถทนต่อแรงอัดได้สูงสุดถึง 10 เมกะพาสคัล แม้ว่าส่วนผสมดังกล่าวจะเพิ่มต้นทุนการผลิตขึ้น 30% อย่างไรก็ตาม การวิจัยยืนยันว่า บล็อก 92% ที่ผ่านเกณฑ์ความต้านทานแรงอัด 7 เมกะพาสคัล ใช้วัสดุดินชั้นใต้ผิวดิน (ชั้น B) ซึ่งลดปริมาณสารอินทรีย์ และเพิ่มแรงยึดเหนี่ยวของดินเหนียวสูงสุด

นวัตกรรมเทคโนโลยีบล็อกดินเผาแบบล็อกกัน และการก่อสร้างอย่างยั่งยืน

ข้อได้เปรียบด้านการออกแบบของเทคนิคการก่ออิฐดินเผาแบบล็อกกัน

ระบบอิฐดินเผาแบบล็อกกันรุ่นใหม่ล่าสุดช่วยลดการใช้ปูนก่อได้ประมาณ 60 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผนัง เนื่องจากการเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่องที่ออกแบบอย่างชาญฉลาดระหว่างอิฐแต่ละก้อน สิ่งที่ทำให้การออกแบบนี้มีข้อดีคือการกระจายแรงน้ำหนักไปยังอิฐก้อนข้างเคียง ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผนังต่อแรงดันในแนวราบ ผลการทดสอบบางครั้งแสดงให้เห็นว่าอิฐประเภทนี้สามารถทนต่อแรงดันด้านข้างได้มากกว่ากำแพงก่ออิฐทั่วไปประมาณ 15% แม้ว่าผลลัพธ์อาจแตกต่างกันไปตามคุณภาพของการติดตั้ง นั่นจึงเป็นเหตุผลที่เรามักเห็นสถาปนิกเลือกใช้อิฐชนิดนี้มากขึ้นในช่วงหลัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างผนังโค้งหรือโครงสร้างในพื้นที่เสี่ยงภัยแผ่นดินไหว ซึ่งความยืดหยุ่นมีความสำคัญที่สุดในช่วงเกิดแผ่นดินไหว

การประหยัดแรงงานและต้นทุนผ่านระบบล็อกที่ออกแบบอย่างแม่นยำ

คนงานหนึ่งคนสามารถจัดการกับบล็อกสลับล็อกได้ประมาณ 300 ถึง 400 ก้อนต่อวัน หลังจากผ่านการฝึกอบรมเบื้องต้น ซึ่งมากกว่าปริมาณที่คนงานจะปูอิฐทั่วไปได้ในแต่ละวันประมาณสามเท่า เรารับรู้สิ่งนี้จากการดำเนินโครงการจริงในประเทศเคนยาและอินเดีย ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการก่อสร้างลงประมาณ 30% ในขณะที่บริษัทต่างๆ ประหยัดค่าใช้จ้างแรงงานทักษะสูงได้ราว 25% การสังเกตภาคสนามแสดงให้เห็นว่าระบบเหล่านี้ยังสูญเสียวัสดุน้อยกว่าด้วย โดยมีปริมาณของเสียลดลงระหว่าง 18% ถึง 22% เมื่อเทียบกับบล็อกคอนกรีตแบบดั้งเดิม ข้อมูลตัวเลขเหล่านี้สอดคล้องกับสถานการณ์จริงในพื้นที่ก่อสร้าง ไม่ใช่แค่แบบจำลองทางทฤษฎี

แนวโน้มทั่วโลก: การนำบล็อกสลับล็อกมาใช้ในโครงการที่อยู่อาศัยอย่างยั่งยืน

กว่า 47 ประเทศทั่วโลกได้เริ่มนำบล็อกดินเผาแบบล็อคกันมาใช้ในโครงการบ้านราคาไม่แพงของตนเอง ตัวอย่างเช่น อินเดีย ซึ่งโครงการ Pradhan Mantri Awas Yojana ได้จัดหาเครื่องกึ่งอัตโนมัติกว่า 12,000 เครื่อง เพื่อผลิตบ้านเกือบ 8 ล้านหลังทั่วประเทศตั้งแต่ต้นปี 2022 และไม่ใช่เพียงแค่อินเดียเท่านั้น ตามรายงานล่าสุดจาก UN Habitat พบว่า มีการเพิ่มขึ้นประมาณ 140 เปอร์เซ็นต์ทั่วโลกในโครงการก่อสร้างด้วยวัสดุจากดินระหว่างปี 2015 ถึง 2023 เหตุผลคืออะไร? วัสดุเหล่านี้ปล่อยคาร์บอนต่ำกว่าประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ในช่วงการผลิต เมื่อเทียบกับอิฐเผาแบบดั้งเดิม ทำให้เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นสำหรับผู้พัฒนาโครงการที่ต้องการลดต้นทุนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

คำถามที่พบบ่อย

องค์ประกอบสำคัญของเครื่องอัดบล็อกสำหรับบล็อกดินอัดแน่นคืออะไร?

องค์ประกอบหลัก ได้แก่ แม่พิมพ์ ส่วนอัด (ไม่ว่าจะเป็นระบบไฮดรอลิกหรือลมอัด) และแหล่งจ่ายพลังงาน ซึ่งอาจเป็นคันโยกแบบแมนนวล มอเตอร์ไฟฟ้า หรือระบบสมัยใหม่ที่มีการเชื่อมต่อกับเทคโนโลยี IoT

เหตุใดองค์ประกอบของดินที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญในกระบวนการผลิตก้อนอิฐ

องค์ประกอบของดินที่ถูกต้องช่วยให้มั่นใจในความแข็งแรงของโครงสร้าง ลดต้นทุนการเสถียรภาพ และเข้ากันได้กับการออกแบบเครื่องผลิตก้อนอิฐ เพื่อผลิตก้อนอิฐคุณภาพสูง

ปริมาณน้ำมีบทบาทอย่างไรในการขึ้นรูปก้อนอิฐ

น้ำทำหน้าที่เป็นตัวประสานและตัวเร่งปฏิกิริยาในระหว่างกระบวนการอัด จำเป็นต้องควบคุมความชื้นไว้ที่ 12–15% เพื่อให้เกิดการยึดเกาะที่เหมาะสม โดยไม่ทำให้ก้อนอิฐติดแม่พิมพ์หรือเกิดรอยแตกร้าวบนผิว

เทคโนโลยีก้อนอิฐดินเผาแบบล็อกกันมีประโยชน์อย่างไรต่อการก่อสร้าง

ก้อนอิฐดินเผาแบบล็อกกันช่วยลดการใช้ปูนก่อฉาบ กระจายแรงน้ำหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ รองรับแรงด้านข้างได้ดีขึ้น และเหมาะสำหรับโครงการในพื้นที่เสี่ยงภัยแผ่นดินไหว นอกจากนี้ยังช่วยประหยัดต้นทุนแรงงานและวัสดุ