Մանրէքարից և սեղմված կավի բլոկներ պատրաստելու համար կավի բլոկների արտադրման մեքենա

Հասկանալ կավը Բլոկներ պատրաստող մեքենա : Տիպեր և հիմնական բաղադրություններ

Ի՞նչ է բլոկներ պատրաստող մեքենան ճնշված հողային բլոկների համար:

Կոմպրեսացված հողային բլոկների համար նախատեսված մեքենաները հողի աղանդակներ են վերցնում և մեխանիկական ուժի օգնությամբ սեղմում ստանդարտ չափերի շինարարական բլոկների: Մեքենաները սովորաբար սեղմում են հողը 5-ից 20 ՄՊա ճնշման տակ, ինչը պահում է մասնիկները միասին՝ առանց բարձր ջերմաստիճաններում այրելու ստանալով ամուր շինարարական բլոկներ: Ամենահաճախ հանդիպում են շրջակա միջավայրին հարթ շինարարության նախագծերում, այս մեքենաները թույլ են տալիս շինարարներին ստեղծել բլոկներ անմիջապես այնտեղ, որտեղ անհրաժեշտ է, օգտագործելով տեղական հող կամ կավով հարուստ ենթահող: Այս մոտեցումը կրճատում է տրանսպորտային ծախսերը, քանի որ նյութերը չեն պետք է երկար ճանապարհ անցնեն, ինչպես նաև զգալիորեն նվազեցնում է շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը համեմատած ավանդական աղյուսի արտադրման մեթոդների հետ:

Կոմպրեսացված հողային բլոկների համար նախատեսված մեքենաների հիմնական բաղադրիչներ

Այսօր բլոկների պրեսավորման մեքենաները կախված են երեք հիմնական բաղադրիչներից՝ ապահովելով վստահելի արտադրության արդյունքներ: Նախ և առաջ՝ ձևը ինքնին որոշում է յուրաքանչյուր արտադրված բլոկի չափը և եղանակը: Դրանից հետո մեքենայի սեղմման մասն է, որը կարող է լինել հիդրավլիկ կամ պնևմատիկ և գործադրում է ճիշտ չափով ճնշում՝ ապահովելով, որ մասնիկները ճիշտ կպչեն միմյանց: Ուժի տեսանկյունից հին մոդելները կարող են օգտագործել պարզ լծակներ, իսկ նորերը սովորաբար ունեն էլեկտրական շարժիչներ, որոնք աշխատում են ավտոմատ ռեժիմով: Ըստ արդյունաբերական զեկույցների՝ որոնք վերաբերում են հողային բլոկների սարքավորումներին, բարձրորակ ձևերը համակցված ճնշման կարգավորման հնարավորության հետ բլոկները դարձնում են 15-ից 30 տոկոսով խիտ համեմատած հին ձեռքով սեղմման մեթոդների հետ: Սա կարևոր է, քանի որ ավելի ամուր բլոկները նշանակում են ավելի քիչ կոտրվածքներ և ավելի երկարակյաց շինարարական նյութեր:

Մեքենաների տեսակներ՝ Ձեռքով կառավարվող, կիսաավտոմատ և լիարժեք ավտոմատ համակարգեր

1. Դուրս գալու համար մանուալ մեքանիզմներ (≤ 100 հատ օրական) հարմար են փոքր մասշտաբի նախագծերի համար, որոնք կառավարվում են ձեռքի լծակներով կամ ոտնակներով
2. Կիսաավտոմատ համակարգեր (300–600 հատ օրական) մեխանիկական սեղմման հետ ինտեգրված են նյութի ձեռքով լցման համակարգեր
3. Լիովին ավտոմատ մոդելներ (1000+ հատ օրական) սարքավորված են ծրագրային տրամաբանական կառավարիչներով և IoT-ով աջակցվող սենսորներով՝ արտադրության մետրիկների իրական ժամանակում հսկման համար, ինչպիսիք են խոնավության քանակը և սեղմման ուժը

Օպերացիոն բարդությունը աճում է ավտոմատացման մակարդակի հետ մեկտեղ, սակայն ժամանակակից համակարգերի էներգախնայող կոնստրուկցիաները նվազեցնում են էներգիայի սպառումը մինչև 40% հինգ տարի առաջ գոյություն ունեցող նմանատիպ սարքավորումների համեմատ

Հողի պահանջներ և պատրաստում բլոկների օպտիմալ արտադրության համար

Իդեալական հողի կազմը՝ ավազի, ցեխի, կավի և խճի հարաբերակցության հավասարակշռում

Բարձր որակի սեղմված հողե բլոկների դեպքում կառուցվածքային կայունության համար անհրաժեշտ է ճշգրիտ հողի հարաբերակցություն

Վերջերս հրապարակված գեոտեխնիկական հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ այս մատրիցը նվազեցնում է ստաբիլացման ծախսերը 25–40%-ով՝ պահպանելով համատեղելիությունը շատ արտադրական սարքավորումների հետ:

Երկրային շինարարության համար իդեալական նյութ հանդիսացող ենթահողը (B հորիզոն)

B հորիզոնը (15–60 սմ խորությամբ) առաջարկում է գերազանց միներալային խտություն՝ օրգանական բաղադրությամբ 1%-ից ցածր, ի տարբերություն մակերեսային հողերի, որոնք պարունակում են քայքայվող նյութեր: Նրա քիմիական կայունությունը կանխում է սեղմման հետևանքով առաջացող կոտրվածքները, որոնք հաճախ հանդիպում են օրգանական հողի վերին շերտերում:

Հողում եղած օրգանական նյութի բացասական ազդեցությունը տարաների կայունության վրա

3%-ից բարձր օրգանական բաղադրությունը ստեղծում է հիգրոսկոպիկ ուղիներ, որոնք նվազեցնում են չոր սեղմման ամրությունը 18–22%-ով, մեծացնում են ջրի կլանման արագությունը 30–50%-ով և արագացնում են կենսաքայքայումը՝ պղնձի քայքայման միջոցով:

Տարրերի չափի բաշխման վերլուծություն դաշտային փորձարկումների ժամանակ տարաների արտադրության համար

Ցանկապատման փորձարկումները ցույց են տալիս կարևոր մետրիկներ տարաների ամբողջականության համար.

1. ≤35% մասնիկներ <0.075 մմ (կանխում է ճեղքերի առաջացումը)
2. ≥60% մասնիկներ 0,075–4,75 մմ տիրույթում (ապահովում է խտացում)
3. <5% մասնիկներ >9,5 մմ (վերացնում է կառուցվածքային թուլության կետերը)

Գետնային բլոկների համար հողի փորձարկման և խառնուրդի նախագծման վայրային մեթոդներ

Գործնական գնահատումը ներառում է երեք արագ գնահատում.

1. Տապանի փորձարկում . Չափում է կավի պլաստիկությունը (իդեալական երկարություն = 5–7 սմ, մինչև կոտրվելը)
2. Հանգույցի փորձ . Ստուգում է կպչունությունը (նյութը պետք է պահպանի իր ձևը 1 մ բարձրությունից ընկնելուց հետո)
3. Ջրի կլանման փորձարկում . Ուղղված է 8–12% խոնավության ցուցանիշին՝ օպտիմալ բլոկաշինական սարքի աշխատանքի համար

Ստանդարտացված վայրային ստանդարտ ընթադարձները թույլ են տալիս իրական ժամանակում կատարել կարգավորումներ, ինչը նյութերի մերժման դեպքերը կրճատում է մինչև 65% փորձարկված խառնուրդների համեմատ

Արտադրման գործընթացը՝ հողից մինչև սեղմված կավե բլոկ

Սեղմված կավե բլոկների արտադրման գործընթացի քայլ առ քայլ աշխատանքային հոսք

Կարկասային կավի բլոկների պատրաստումը սկսվում է հողի նախապատրաստմամբ: Աղբյուրային նյութը պետք է ստուգվի՝ հանելու համար ամբողջ կեղտն ու քարերը, և համոզվելու, որ մասնիկները ճիշտ չափի են՝ համապատասխան խառնման համար: Հաջորդ քայլը ներառում է մաքրված հողին ջուր ավելացնելը և երբեմն՝ կայունացնող նյութեր, կախված պահանջներից, մինչև ամեն ինչ հավասարաչափ խառնվի: Այսօր մեծամասնությունը օգտագործում է ժամանակակից սարքավորումներ, որոնք խիստ սեղմում են խոնավ խառնուրդը հիդրավլիկական խորանարդներում՝ գործադրելով 10 ՄՊա-ից ավելի ճնշում, ինչը ստեղծում է շատ ամուր բլոկներ: Սեղմվելուց հետո այս բլոկներին անհրաժեշտ է ժամանակ՝ ճիշտ կերպով հասունանալու համար, մինչև դրանք կարողանան օգտագործվել լուրջ նպատակներով: Սովորաբար այս հասունացման փուլի ընթացքում անցնում է մոտ 7-ից 14 օր, որպեսզի բլոկները ձեռք բերեն բավարար ամրություն՝ պահպանելու իրենց ձևը առանց փշրվելու: Արդյունաբերական փորձագետները վերջերս շատ են քննարկել այս մեթոդները, հատկապես քանի որ կայունությունը դարձել է շատ կարևոր հարց ամբողջ աշխարհում շինարարական ոլորտներում:

Ջրի պարունակության ազդեցությունը բլոկների ձևավորման և հասունացման ժամանակի վրա

Ջուրը սեղմման ընթացքում հանդես է գալիս որպես կապակցիչ և կատալիզատոր: 12-15% խոնավության մակարդակը ապահովում է մասնիկների ճիշտ միաձուլում՝ առանց ձևին կպչելու կամ մակերևույթին ճեղքեր առաջանալու: Բացառական ջուրը բուժման գործընթացը երկարաձգում է մինչև 40%-ով, իսկ անբավարար խոնավությունը հանգեցնում է փխրուն բլոկների, որոնց սեղմման ամրությունը ցածր է 2 ՄՊա-ից:

Սեղմված բլոկների ձևի նախագիծ և ձևից հանման գործընթաց՝ ճշգրտության և արդյունավետության համար

Բարձրակարգ պողպատե ձևերը՝ սրված խոռոչներով, նվազեցնում են շփման ուժը ձևից հանելու ընթացքում, ինչը հնարավորություն է տալիս ձևից հանման ցիկլը կատարել <25 վայրկյանում: Փոխանակելի ձևի մակերեսները թույլ են տալիս օպերատորներին փոխել բլոկների չափսերը (օրինակ՝ 290×140×90 մմ կամ 240×115×70 մմ)՝ արտադրությունը կանգ առանց, ինչը 30%-ով ավելացնում է արտադրողականությունը ֆիքսված ձևերի համակարգերի համեմատ:

Շարժուն ուղղություն՝ ժամանակի ընթացքում հսկման համար ժամանակակից բլոկներ ստեղծող մեքենաներում IoT սենսորների ինտեգրում

Առաջատար արտադրողները հիմա սեղմման խորանների մեջ անմիջապես տեղադրում են IoT-ով աշխատող լարվածության գեյջեր և խոնավության սենսորներ: Այս սարքերը հետևում են փոփոխականներին, ինչպիսիք են սեղմման ուժը (±50 կՆ ճշգրտությամբ) և նյութի ջերմաստիճանը, տվյալները փոխանցելով կենտրոնական վահանակներին՝ անմիջապես որակի կարգավորումներ կատարելու համար, ինչը փորձնական նախագծերում թափոնները 18 %-ով կրճատեց:

Կատարողականի գնահատում. սեղմված հողային բլոկների խտությունը և սեղմման ամրությունը

Ինչպես է խտությունը կապված սեղմված հողային բլոկների կառուցվածքային ամբողջականության հետ

Կրճատված հողից պատրաստված բլոկների խտությունը մեծ դեր է խաղում դրանց ամրության և տևականության մեջ: Երբ բլոկները հասնում են 1800-2200 կիլոգրամ խտության մակարդակի՝ մեկ խորանարդ մետրի վրա, դրանց կառուցվածքը զգալիորեն ամրանում է, քանի որ մասնիկները ավելի խիտ են տեղավորվում: Այս խիտ տեղավորումը նվազեցնում է մասնիկների միջև եղած տարածությունները, ուստի ջուրը ներսուստի թափանցելու և ժամանակի ընթացքում վնաս հասցնելու հավանականությունը նվազում է: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել նաև մի հետաքրքիր փաստ. եթե խտությունը ավելացնենք ընդամենը 10%-ով, ամրությունը կարող է աճել 15-20% սահմաններում: Նման բարելավումը շատ կարևոր է կրող պատեր շինելիս: Սակայն նորագույն հետազոտությունները ցույց են տվել, որ չնայած խտությունը իսկապես ազդում է այս բլոկների մեխանիկական հատկությունների վրա, մասնիկների չափերի բաշխումը կարծես թե ոչ մի նշանակալի տարբերություն չի առաջացնում, եթե հողի խառնուրդը ճիշտ ձևավորված է: Խառնուրդում տարբեր չափերի մասնիկների ճիշտ հարաբերակցությունը ստանալը կարևոր է: Եվ մեքենաների մասին էլ մի մոռացվի: Բլոկների սեղմման սարքը ճիշտ կարգավորելը օգնում է ապահովել արտադրության ընթացքում հաստատուն որակ, ինչը վերջնականապես շենքերի անվտանգությունն ու կառուցվածքային ամրությունը պահպանում է:

Ցածրահարկ հողային շինարարության սեղմման դիմացկության փորձարկման ստանդարտներ

Երբ խոսքը սեղմման դիմացկությունը ստուգելու մասին է, մարդիկ սովորաբար հետևում են կա՛մ ASTM D2166 ստանդարտին՝ անամրապնդված փորձարկումների դեպքում, կա՛մ ASTM C1006-ին՝ երբ ուսումնասիրվում են բաժանման ձգվածության հատկությունները: Այս մեթոդները հիմնականում վերարտադրում են այն, ինչ տեղի է ունենում փոքր շենքերում և կառույցներում հանդիպող իրական լարվածության պայմանների ներքո նյութերի հետ: Ըստ այս ստանդարտների՝ ցանկացած փորձարկում անցկացնելուց առաջ այդ բլոկները պետք է մոտ 28 օր պահվեն խոնավությունը խիստ վերահսկվող միջավայրում: Սովորական տնային պատերի կառուցման դեպքում շինարարները սովորաբար ձգտում են մոտ 2-3 ՄՊա ամրության ցուցանիշների: Սակայն, եթե խոսքը մեծ առևտրային զարգացումների մասին է, պահանջները զգալիորեն բարձրանում են՝ սովորաբար պահանջելով առնվազն 5 ՄՊա կամ ավելի: Արդյունաբերության ընդհանուր պատկերացումից դուրս գալով՝ արդյունաբերության ընդհանուր պատկերացումից դուրս գալով՝ արդյունաբերության ընդհանուր պատկերացումից դուրս գալով՝ շատ փորձագետներ ընդգծում են, որ հողային կառույցներում հանդիպող ամբողջ անհաջողությունների մոտ երեք քառորդը կարելի է վերագրել սեղմման դիմացկությունը ստուգելու ժամանակ որակի ստուգման ընթացքում ճիշտ չստուգելուն:

Տվյալների անալիզ. 2–7 ՄՊա սեղմման ամրության միջակայքը տարբեր հողային խառնուրդներում

Սեղմման ամրությունը կտրուկ տարբերվում է հողի բաղադրությունից կախված՝

• Ավազ-կավի խառնուրդներ ՝ 2–3 ՄՊա (իդեալական է չձգվող մասնապատիճների համար)
• Կայունացված հողեր (5–8% ցեմենտ) ՝ 4–7 ՄՊա (հիմնակայքերի շերտերի համար հարմար)

Բացառիկ դեպքերում 12% կապակցիչ պարունակող կրակայուն կլորացված տարրերը հասնում են մինչև 10 ՄՊա ՝ սակայն նման խառնուրդները արտադրության ծախսերը 30%-ով մեծացնում են: Նշանակալի է, որ հետազոտությունները հաստատում են, որ 7 ՄՊա սահմանային արժեքին համապատասխանող տարրերի 92%-ը օգտագործում են ենթահող (B հորիզոն), որն առավելագույնի չափ նվազեցնում է օրգանական նյութերի պարունակությունը և ավելացնում կավի կապող հատկությունը:

Կապակցված կավե տարրերի տեխնոլոգիայում և կայուն շինարարության մեջ նորարարություններ

Ճկանման կավե բլոկների շինարարական տեխնոլոգիաների դիզայնի առավելություններ

Ամենավերջերս մշակված ճկանման կավե բլոկների համակարգերը 60-ից մինչև 80 տոկոսով կրճատում են շաղախի օգտագործումը պատերի մակերեսի համար՝ շնորհիս բլոկների միջև եղած խեցիով միացումներին: Այս դիզայնի առավելությունն այն է, որ այն կշիռը բաշխում է հարևան բլոկների վրա, ինչը պատերին տալիս է ավելի մեծ դիմադրություն կողմնական ուժերի նկատմամբ: Որոշ փորձարկումներ ցույց են տվել, որ այս բլոկները կարող են դիմակայել սովորական աղյուսյա շարքից մոտ 15% ավելի մեծ կողմնական ճնշման, թեև արդյունքները տարբերվում են կախված տեղադրման որակից: Ուստի վերջերս ավելի շատ ճարտարապետներ են ընտրում դրանք, հատկապես երբ կառուցվում են կլոր պատեր կամ երկրաշարժերի հակված շրջաններում, որտեղ ճկունությունը ամենակարևորն է ցնցումների ընթացքում:

Աշխատանքի և ծախսերի տնտեսություն՝ ճշգրիտ ինժեներական միացման համակարգերի շնորհիվ

Պարզ վերապոխումից հետո մեկ աշխատող օրական կարող է տեղադրել մոտ 300-ից 400 փոխկապվող բլոկ, որը մոտավորապես երեք անգամ ավելի շատ է, քան ինչ-որ մեկը սովորաբար կտեղադրի սովորական աղյուսներով: Մենք անձամբ ենք տեսել, որ Կենիայում և Հնդկաստանում իրականացված նախագծերի շրջանակներում շինարարության ժամանակացույցները կրճատվել են մոտ 30%-ով, իսկ ընկերությունները խնայել են մոտ 25% որակյալ աշխատանքի ծախսերում: Դաշտային դիտարկումները ցույց են տալիս, որ այս համակարգերը նաև ավելի քիչ են թափանցիկ նյութ կորցնում՝ 18-22% ավելի քիչ, քան սովորական բետոնե բլոկների դեպքում: Թվերը համընկնում են երբ դիտարկում ենք իրական շինհրապարակներ, ոչ թե միայն տեսական մոդելներ:

Գլոբալ միտում. Փոխկապվող բլոկների կիրառումը կայուն բնակարանային ծրագրերում

Աշխարհի ավելի քան 47 երկրներ սկսել են օգտագործել փոխադրակել կավե բլոկները իրենց մատչելի բնակարանային ծրագրերում: Վերցրեք Հնդկաստանը՝ որպես օրինակ, որտեղ «Պրադհան Մանտրի Ավաս Յոջանա» ծրագրի շրջանակներում 2022 թվականի սկզբից ավելի քան 12 հազար կիսաավտոմատ մեքենաներ են տեղադրվել՝ երկրում գրեթե 8 միլիոն տուն արտադրելու համար: Եվ ոչ միայն Հնդկաստանում է դա տեղի ունենում: Ըստ ՄԱԿ-ի Տնտեսական և սոցիալական հարցերի նախարարության վերջերս հրապարակված զեկույցների՝ 2015-2023 թվականներին երկրային շինարարության նախագծերի միջազգային մակարդակով աճը կազմել է մոտ 140 տոկոս: Ինչո՞ւ: Քանի որ այս նյութերը արտադրման ընթացքում արտանետում են մոտ 40 տոկոսով պակաս ածխածին, քան սովորական այրված աղյուսները, ինչը դարձնում է դրանք շատ ավելի էկոլոգիապես մաքուր տարբերակ կառուցապատողների համար, ովքեր ցանկանում են նվազագույնի հասցնել ծախսերը՝ նվազեցնելով միաժամանակ նաև շրջակա միջավայրի վրա ունեցած ազդեցությունը:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Որո՞նք են սեղմված հողե բլոկների համար նախատեսված բլոկային պրեսի հիմնական բաղադրիչները

Հիմնական բաղադրիչներն են՝ ձևը, սեղմման մասը (կա՛մ հիդրավլիկ, կա՛մ պնևմատիկ) և էներգային աղբյուրը, որը կարող է լինել ձեռքով կառավարվող լծակ, էլեկտրաշարժիչ կամ ժամանակակից համակարգեր՝ IoT ինտեգրմամբ:

Ինչո՞ւ է ճիշտ հողի կազմը կարևոր բլոկներ պատրաստելու գործընթացում:

Ճիշտ հողի կազմը ապահովում է կառուցվածքային կայունություն, նվազագույնի հասցնում է կայունացման ծախսերը և համատեղելի է բլոկներ պատրաստող մեքենաների կոնստրուկցիաների հետ՝ բարձրորակ բլոկներ ստանալու համար:

Ի՞նչ դեր է կատարում ջրի պարունակությունը բլոկների ձևավորման ընթացքում:

Ջուրը սեղմման ընթացքում հանդես է գալիս որպես կապակցող նյութ և կատալիզատոր: Կարևոր է պահպանել 12–15% խոնավության պարունակություն՝ ճիշտ կապվածություն ապահովելու համար՝ առանց ձևին կպչելու կամ մակերեսին ճեղքեր առաջանալու:

Ինչպե՞ս է փոխադարձ կապված կավե բլոկների տեխնոլոգիան օգուտ տալիս շինարարությանը:

Փոխադարձ կապված կավե բլոկները նվազեցնում են շաղախի օգտագործումը, ավելի արդյունավետ են բաշխում ծանրությունը, դիմադրում են կողային ճնշմանը և օգտակար են երկրաշարժերի հակված շրջաններում իրականացվող նախագծերի համար: Նրանք նաև նվազեցնում են աշխատանքային և նյութական ծախսերը: