Топурак жана Басылган Топурак Блоктор үчүн Кир Блок Жасоо Машинасы

Кирди Түшүнүү Блок көчүрүү машинасы : Түрлөрү жана Негизги Бөлүктөр

Басылган топурак блоктор үчүн блок жасоо машинасы деген эмне?

Басылган топурак блокторун жасоо үчүн машиналар жумшак топурак карыштарын алып, механикалык күч колдонуп стандарттуу өлчөмдөгү курулуш блокторуна басып чыгарат. Машинанын көбүнчө топурагы 5ден 20 МПа чейинки басымда сыгылат, андан улам бөлүкчөлөр бири-бирине жабышып, жогорку температурада күйдүрүүнү талап кылбай, берекем блоктор пайда болот. Жашыл курулуш долбоорлорунда кеңири колдонулган, бул машинанын жардамы менен курулушчулар жергиликтүү топурак же балчыкка бай терең топуракты колдонуп, керектүү жерде эле блокторду жасай алат. Бул ыкма материалдарды алып жүрүү зарылдыгын азайтканы үчүн ташып жеткирүү чыгымдарын төмөндөтөт, ошондой эле бадал чыгарууга салыштырмалуу дәстүрлүү кирпич жасоо ыкмаларына караганда чөйрөгө тийгизилген таасирин кыйла төмөндөтөт.

Басылган топурак блоктору үчүн блок престеринин негизги компоненттери

Блок престер машиналары бүгүнкү күндө божомолдуу өндүрүш натыйжалары үчүн үч негизги компонентке таянат. Биринчиден, калып өзү өндүрүштүн жараянында жасалган ар бир блоктун өлчөмүн жана текстурасын белгилейт. Андан соң машиналык басым бөлүгү келет, ал гидравликалык же пневматикалык болушу мүмкүн, бөлүчөлөрдү туура бириктириү үчүн так басымды тийгизет. Кубаттуулукка келгенде, эски үлгүлөр жөнөкөй кол рычагын колдонуп турганы менен, жаңылары адатта автоматтык иштеген электр моторлору менен жабдылган. Жерден жасалган блоктордун жабдыктарына карата сектордун баяндамаларына ылайык, сапаттуу калыптарды басымдын көлөмүн өзгөртүү мүмкүнчүлүгү менен бириктирүү эски кол менен престөө ыкмалары менен салыштырганда чыныгында блоктордун тыгыздыгын 15–30 пайызга жогорутат. Бул күчтүүрөөк блоктор - бузулуштардын азайышын жана узак мөөнөттүк курулуш материалдарын билдиргени үчүн маанилүү.

Машиналардын түрлөрү: Кол менен иштетилүүчү, жарым-автомат жана толугу менен автомат системалар

1. Көлөмөй машиналар (≤ 100 блок/күн) кол жүгөртмөлөрү же бут тегермелери аркылуу иштетилген кичинекей көлөмдүү долбоорлорго жараша
2. Жарым-автоматтык системалар (300–600 блок/күн) материалдарды кол менен берүү менен механикалык компрессияны бириктиреди
3. Толук автоматтык моделдер (1000+ блок/күн) ылгалдуулук деңгээли жана компрессиялык күч сыяктуу өндүрүш көрсөткүчтөрүн чыныгы убакытта көзөмөлдөө үчүн программалануучу логикалык контроллерлер менен IoT менен камсыз этелген датчиктерди камтыйт

Автоматташтыруу деңгээли менен иштөө татаалдыгы көбөйөт, бирок заманбап системалардагы энергияны үнөмдөөчү конструкциялар он жыл мурдагы аналогдоруна салыштырмалуу электр энергиясынын тийишемин 40% чейин кыскартат.

Блокторду оптималдуу өндүрүү үчүн топурактын талаптары жана даярдоо

Идеалдуу топурак түзүлүшү: Кум, сай, балчык жана чакылдын пропорцияларын тең салмактоо

Сапаттуу компрессияланган жер блоктору структуралык жарамдуулугу үчүн так топурак пропорцияларын талап кылат:

Жаңы геотехникалык изилдөөлөр бул матрицанын блок жасоо машиналарынын көпчүлүк моделдерине уйлаштырып, стабилизациялоо чыгымдарын 25–40% кыскартканын көрсөттү.

Топурактуу курулуш үчүн идеалдуу материал болуп субстрат (B горизонт) саналат

B горизонту (15–60 см тереңдик) органикалык материалдын 1% төмөн экендиги менен жогорку катмарлардан айырмаланып, минералдык тыгыздыгы жогору. Анын химиялык туруктуулугу органикалык заттары көп болгон жогорку топурак катмарларында кездешкен компрессиялануудан кийинки кысылууну алдын алат.

Топурактагы органикалык заттардын блоктун туруктуулугуна терс таасири

3% дан ашкан органикалык материал чыгымы кургак компрессиялык прочностьду 18–22% кыскартат, суу абсорбциясынын деңгээлин 30–50% көтөрөт жана целлюлозанын ыдырашы аркылуу биологиялык ыдырашты тездетет.

Блок жасоо үчүн өрөөндө өткөрүлгөн талаа сынамаларында бөтөмчөлөрдүн өлчөмдөрүн таратууну анализдөө

Сеялка сынамалары блоктун бүтүндүгү үчүн маанилүү метрикаларды аныктайт:

1. ≤35% бөлүкчөлөр <0,075 мм (трещинанын пайда болушун алдан алуу)
2. ≥60% бөлүкчөлөр 0,075–4,75 мм ортосунда (тыгыздалышын камсыз кылат)
3. <5% бөлүкчөлөр >9,5 мм (конструкциялык бузулуш нүктөлөрүн жоюу)

Жер блоктору үчүн өрөөндүк топурактын сынамалары жана аралашма консистенциясы

Колдонмо баалоо үч тез текшерүүнү бириктирет:

1. Лента сынамасы : Саздын пластикалык чегин өлчөйт (идеалдуу узундугу = сызылганга чейинки 5–7 см)
2. Түшүү сыноосу : Бириктиргичтикти текшерет (1 м түшүп булгананан кийин материал формасын сакташы керек)
3. Суу абсорбциясынын сынамасы : Блок жасоо машинасынын оптималдуу иштөө үчүн ылгалдык мөөнөткө 8–12% максат коюлат

Стандартташтырылган талаалык протоколдор материалдардын четке какылышынын деңгээлин сынаган каристер менен салыштырганда 65% чейин кыскартууга мүмкүндүк берет.

Иштеп чыгаруу процесси: Топурактан Кысылган Балчык Блокко чейин

Кысылган Балчык Блокторду Иштеп Чыгаруу Процессинин Кадам-Кадам Иш Стандарты

Кысымдык балчык блокторду жасоо алгач топуракты даярдоодон башталат. Аралаштыруу туура өтүшү үчүн материалдарды чапталоо керек, андан ары бардык кубулуштар менен таштардан тазалоо керек. Кийинки кадам - тазаланган топуракка суу кошуп, кээде стабилизаторлорду колдонуу менен бирдей аралаштыруу. Бүгүнкү күндөрдө көбүнчө гидравликалык камераларда ылгалдуу карышкан затка 10 МПа ашык чыңалуу менен кысып, бекем блоктор алуу үчүн заманбап техника колдонулат. Кысылгандан кийин, блоктор иштетилүүчү жерлерге коюлардан мурда туруктуу болушу үчүн убакыт керек. Кыйла жолу иштетүү фазасында 7ден 14 күнгө чейин өтөт, ошентип блоктор кийинчерээк бузулбай турган деңгээлде беримдүүлүккө ээ болот. Индустриялык экспертиздер соңку кездери бул ыкмалар жөнүндө көп сүйлөшүп жатышат, айрыкча устойчивое развитие (устойчивое развитие) курулуш секторунун бардык дүйнөсүндө чоң мааниге ээ болгондон бери.

Суу Мөлчөрү Блокторду Формалоого жана Иштетүү Убактысына Тийилди

Суу компрессиялоо учурунда байланыш заты жана катализатор катары иштейт. 12–15% ылгалдуулук диапазону плесеньге жана бетине трещина түшпөй, бирок жетиштүү бөлүштүрүүнү камсыз кылат. Артыкча суу кургулууну 40% чейин созот, ал эми ылгалдын жетишсиздиги 2 МПа астындагы басуу прочностьтуу сынгыч блокторго алып келет.

Компресстелген Блоктор үчүн Калыптардын Конструкциясы жана Калыптан Чыгаруу Процессти: Тактук жана Сыйымдуулук

Бурмалуу оймолору бар жогорку сорттогу болот калыптар чыгаруу учурунда иштөөнү азайтат, демелик <25 секундга чейинки калыптан чыгаруу циклин камсыз кылат. Алмаштырылма калып жүзү операторлорго өндүрүштү токтотпой-эле блок өлчөмдөрүн (мисалы, 290×140×90 мм же 240×115×70 мм) которушуна мүмкүндүк берет, бул туруктуу калып системаларына салыштырмалуу 30% ка чейин өнүмдүүлүктү көтөрөт.

Тенденция: Блок жасоо машиналарынын современный моделдерине IoT датчиктеринин интеграциясы реалдуу убакытта көзөмөлдөө үчүн

Алып бараткан иштетүүчүлөр бүгүнкү күндө компрессия камераларына IoT менен жабдылган күч туюштарын жана ылгалдуулук датчиктерин түз карата орнотушат. Бул куралдар шикелдиштирүү күчүн (±50 кН тактыгы) жана материалдын температурасын сыяктуу көрсөткүчтөрдү байкоо үчүн колдонулат, алар маалыматтарды борборлоштурулган панелге жөнөтүп, сапатты тез арада өзгөртүүгө мүмкүндүк берет – эксперименттик долбоорлордо чечилди 18% га чейин камтылат.

Мурда компрессияланган топурак блоктордун тыгыздыгын жана басуу прочностьун баалоо

Компрессияланган топурак блоктордо тыгыздык структуралык бүтүндүккө кандай тиешеси бар

Кысылган топурак блоктордун тыгыздыгы алардын чыныгындагы берекеттүүлүгү жана узакка созулушуна чоң таасирин тийгизет. Блоктор куб метрине 1800дон 2200 килограммга чейинки жогорку тыгыздык деңгээлинө жеткенде, бөлүшчөлөр дагы тыгыз биригип, алардын структурасы күчөйтүлөт. Бул тыгыз биригиш бөлүшчөлөрдүн ортосундагы боштуктарды азайтат, анткени суу ичине кирип убакыт өткөн сайын зыян келтирүүнүн мүмкүнчүлүгү азаят. Изилдөөлөр кызыктуу нерсени да көрсөттү - эгерде биз тыгыздыкты 10% га көтөрсөк, берекеттүүлүк 15% ден 20% кө чейин артат. Бул сыяктуу жакшыртуу салмагын камтый турган дубалдарды курууда чоң мааниге ээ. Бирок жаңыраак изилдөөлөр мындан тышкары: тыгыздык механикалык жактан бул блоктордун ишин канчалык жакшы көрсөтүүгө таасирин тийгизсе да, топурактын курамы туура формуланын негизинде даярдалганда, бөлүшчөлөрдүн өлчөмүнүн таралышынын чын маниси жок экендигин көрсөттү. Ар түрдүү өлчөмдөгү бөлүшчөлөрдүн курамындагы туура балансты табуу негизги фактор болуп саналат. Анын баарын эске алуу менен, блок пресстин туура калибрленүүсү өндүрүштүн бардык циклдорунда туруктуу сапатты сактоого жана акыр-аягында имараттарды коопсуз жана конструкциялык жактан берекеттүү кылууга жол ачат.

Төмөнкү тургузулуштагы жер иригемдердеги басуу беркинишинин сынама стандарттары

Кысылуу күчүн текшерүү үчүн көпчүлүк адамдар ASTM D2166 стандарттарын же ASTM C1006 стандарттарын колдонушат. Бул ыкмалар негизинен чакан имараттарда жана курулуштарда кездешкен стресс шарттарында материалдарга эмне болорун кайталайт. Бул стандарттарга ылайык, блокторду текшерүү жөнүндө ойлонууга чейин нымдуулукту кылдат көзөмөлдөгөн жерде 28 күнгө чейин отургузуш керек. Кадимки үй дубалдарын куруу үчүн, куруучулар, адатта, 2ден 3 МПага чейинки чыңдуулук деңгээлдерин талап кылышат. Бирок эгер биз чоң коммерциялык өнүгүүлөр жөнүндө сөз кылсак, анда талаптар кыйла жогорулайт, адатта, кеминде 5 МПа же андан көп талап кылынат. Бул тармакты карап көрсөк, ал жакта бир нече көрсөткүч бар. Көптөгөн адистер жердин негизинде курулган имараттардын дээрлик үчтөн төрт бөлүгү сапатты текшерүү учурунда кысуу күчүн туура текшербегендиктен пайда болгонун белгилешет.

Маалыматтык анализ: Ар кандай топурак үнүрмөлөрдүн орточо басуу беркиниши (2–7 МПа)

Басуу беркиниши топурактын түзүлүшүнө жараша маанилүү өзгөрөт:

• Кумдуу-балчык үнүрмөлөр : 2–3 МПа (жүктөөсүз бөлүүчү перегородкалар үчүн идеалдуу)
• Туруктуу топурактар (5–8% цемент) : 4–7 МПа (фундамент катмарлары үчүн жарамдуу)

Айрыкча учурда, 12% байланыштыргыч материалды камтыган ийне менен бекитилген блокторга чейин жетет 10 МПа , бирок мындай үнүрмөлөр өндүрүштүн чыгымдарын 30% кө көтөрөт. Белгилүү болгондой, 7 МПа чегин өткөн блоктордун 92% ылдыйкы топурак (B горизонту) материалдарын колдонуп, органикалык элементтерди минимумга алып, балчыктын бекемдигин максимумга жеткирет.

Байланышкан балчык блоктор технологиясында инновациялар жана утурдуу курулуш

Байланышкан кир блоктордун түзүлүштүк ыкмаларынын долбоордук артыкчылыктары

Ийри-чийри жана оюктонгон байланыштар аркасында эң жаңы байланышкан кир блок системалары стенанын 60–80% ченине чейинки цементти колдонууну азайтат. Бул конструкциянын эң мыкты жагы – чектеш блоктор боюнча салмакты таратуусу, ал стеналарды жанынан тийип турган күчтөргө каршы берекеттүү кылат. Кээ бир сынамалар бул блоктор татаалардан 15% көп жанынан басымга чыдамдуу экенин көрсөттү, бирок натыйжалар орнотуунун сапатына жараша өзгөрүүсү мүмкүн. Шилтемеси менен татаалар же жер титирөөлөргө бузулган аймактарда ийилүүчүлүк эң маанилүү болгондо архитекторлор акыркы кездери аларды көбүрөөк тандоодон улам.

Айкалыштыруу системаларынын тактыгы аркылуу эмгек жана чыгымдарды толтуруу

Жөнөкөй жаттыгуулардан кийин бир ишчилер күнүне 300–400 чейин блокторду жыйгыза алат, бул жолоочу кирпич колдонгондо мурдагыдан үч эсе көп. Биз Кения жана Индиядагы долбоорлордо түзүлүштүн убактысы 30% чейин камчыланганын, ал эми компаниялар ириңкуучу ишчилерге кеткен чыгымдарын 25% чейин төмөндөткөнүн билибиз. Талаадагы көзөмөлдөр бул системалар чыныгында да материалды 18–22% аз чачыратынын көрсөттү. Бул сандар теориялык моделдерге эмес, чыныгы сайттарга таянып эсептелгенде туура келет.

Дүйнөлүк тенденция: Интерлокинг блоктордун экологиялык тургун үй программаларында колдонулушу

Дүйнө жүзүндө 47дөн ашык өлкөлөр кыйла арзан тургун жайларды курууда бири-бирине тийип турган кир блокторду колдонууга башташты. Мисалы, Индияда 2022-жылдын башынан бери 12 миңге чейинки жартылай автоматташтырылган машиналар ишке киргизилди жана бүтүн өлкө боюнча 8 миллионго жакын үй курулду. Бул кубанычтуу жыйноқко тек гана Индия эмес. АКУМ Иш дүйнөсүнүн жаңы маалыматтарына ылайык, 2015-жылдан 2023-жылга чейинки мөөнөттө жерге негизделген курулуш долбоорлорунун саны дүйнө жүзүндө 140 пайызга жакын өстү. Себеби? Бул материалдар чыныгы күйгүзүлгөн кирлерге салыштырмалуу өндүрүштүн учурунда 40 пайызга жакын азыраак карбон чыгарып, чыгымдарды кыскартуу менен бирге чөйрөгө тийгизиле турган таасирин да азайткан өнүктүрүүчүлөр үчүн көз карандысыз гана жашыл вариант болуп саналат.

ККБ

Басып чыгаруу машинасынын компрессияланган жер блоктору үчүн негизги компоненттери кандай?

Негизги компоненттерге калып, компрессия бөлүгү (гидравликалык же пневматикалык) жана колдонмо таянычы кирет, ал ылдыйкы рычагдар, электр моторлору же IoT интеграциясы бар заманбап системалар болушу мүмкүн.

Блок жасоо процессинде туура топурак составы эмненин үчүн маанилүү?

Туура топурак составы конструкциялык функциялдуулугун камсыз кылат, стабилизациялык чыгымдарды минимумга тийгизет жана жогорку сапаттуу блокторду жасоо үчүн блок жасоочу машиналардын конструкциясына ылайык келет.

Блок түзүлүшүндө суунун ролу кандай?

Суу компрессия процеси учурунда байланыштыргыч зат жана катализатор катары иштейт. Калыпко түшүп калуусуна же бетинде трещинкалар пайда болуусун болгондо, жакшы байланыштын болушу үчүн ылгалдык мазмунун 12–15% деңгээлинде сактоо маанилүү.

Кубаттуу саздан блок технологиясы куралоого кандай пайдасын тийгизет?

Кубаттуу саздан блоктор эрне колдонууну азайтат, салмакты талаада эффективдүү таратат, боктон келген басымды жакшы кармайт жана жер титирөөлөрү мүмкүн болгон аймактардагы долбоорлор үчүн пайдалуу. Бул эмгек жана материал чыгымдарын токойтот.