মাটি এবং সংকুচিত মাটির ব্লকের জন্য ক্লে ব্লক তৈরির মেশিন

ক্লে সম্পর্কে বোঝা ব্লক তৈরি যন্ত্র : টাইপস এবং মৌলিক উপাদান

সংকুচিত মাটির ব্লকের জন্য ব্লক তৈরির মেশিন কী?

সংকুচিত মাটির ব্লকের জন্য ব্লক তৈরির মেশিন কাঁচা মাটির মিশ্রণ নেয় এবং যান্ত্রিক বল প্রয়োগ করে সেগুলিকে আদর্শ আকারের নির্মাণ ব্লকে পরিণত করে। এই মেশিনগুলি সাধারণত 5 থেকে 20 MPa চাপে মাটি চাপ দেয়, যা কণাগুলিকে একসঙ্গে ধরে রাখে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পোড়ানোর প্রয়োজন ছাড়াই শক্তিশালী নির্মাণ ব্লক তৈরি করে। সবুজ ভবন প্রকল্পগুলিতে সবচেয়ে বেশি দেখা যায়, এই মেশিনগুলি নির্মাতাদের স্থানীয় মাটি বা মাটি সমৃদ্ধ অধঃস্তর ব্যবহার করে তাদের প্রয়োজনীয় স্থানেই ব্লক তৈরি করতে দেয়। এই পদ্ধতিতে পরিবহন খরচ কমে যায় কারণ উপকরণগুলি দূরে যেতে হয় না, এছাড়াও ঐতিহ্যবাহী ইট উৎপাদন পদ্ধতির তুলনায় পরিবেশগত প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে কমে।

সংকুচিত মাটির ব্লকের জন্য ব্লক প্রেস মেশিনের প্রধান উপাদানগুলি

ব্লক প্রেস মেশিনগুলি আজকাল নির্ভরযোগ্য উৎপাদন ফলাফলের জন্য তিনটি প্রধান উপাদানের উপর নির্ভর করে। প্রথমত, ছাঁচটি নিজেই উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় তৈরি হওয়া প্রতিটি ব্লকের আকার এবং গঠন নির্ধারণ করে। তারপর মেশিনের সংকোচন অংশ রয়েছে, যা হয় হাইড্রোলিক বা প্রবাহী, যা কণাগুলিকে সঠিকভাবে একত্রিত হওয়ার জন্য ঠিক পরিমাণ চাপ প্রয়োগ করে। শক্তির ক্ষেত্রে, পুরানো মডেলগুলি এখনও সাধারণ হাতের লিভার ব্যবহার করতে পারে যদিও নতুনগুলি সাধারণত স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলমান বৈদ্যুতিক মোটর সহ থাকে। মাটির ব্লক সরঞ্জাম সম্পর্কিত শিল্প প্রতিবেদনগুলি অনুযায়ী, পুরানো হাতে চালিত প্রেসিং পদ্ধতির তুলনায় উন্নত মানের ছাঁচ এবং সামঞ্জস্যযোগ্য চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্লকগুলিকে প্রায় 15 থেকে 30 শতাংশ বেশি ঘন করে তোলে। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ শক্তিশালী ব্লক মানে কম ভাঙা এবং মোটের উপর দীর্ঘস্থায়ী নির্মাণ উপকরণ।

মেশিনের প্রকার: ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম

1. ম্যানুয়াল মেশিনগুলি (≤ 100 ব্লক/দিন) হাতের লিভার বা পায়ের চাপে চালিত ছোট আকারের প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত
2. সেমি-অটোমেটিক সিস্টেমস (300–600 ব্লক/দিন) ম্যানুয়াল উপাদান খাওয়ানোর সাথে যান্ত্রিক সংকোচন একত্রিত করে
3. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলি (1,000+ ব্লক/দিন) আর্দ্রতা এবং সংকোচন বলের মতো উৎপাদন মেট্রিকসের বাস্তব-সময়ের নিরীক্ষণের জন্য প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলার এবং IoT-সক্ষম সেন্সর অন্তর্ভুক্ত করে

স্বয়ংক্রিয়তার স্তরের সাথে ক্রমবর্ধমান পরিচালন জটিলতা হয়, কিন্তু আধুনিক সিস্টেমে শক্তি-দক্ষ ডিজাইন দশ বছর আগের সিস্টেমের তুলনায় 40% পর্যন্ত শক্তি খরচ কমায়

অপ্টিমাল ব্লক উৎপাদনের জন্য মাটির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রস্তুতি

আদর্শ মাটির গঠন: বালি, পলি, মাটি এবং খোলা বালির অনুপাত সামঞ্জস্য

গঠনমূলক বৈধতার জন্য উচ্চ-মানের সংকুচিত মাটির ব্লকগুলি মাটির নির্দিষ্ট অনুপাত চায়:

সাম্প্রতিক ভূ-প্রযুক্তিগত গবেষণায় দেখা গেছে যে এই ম্যাট্রিক্সটি বেশিরভাগ ব্লক তৈরির মেশিনের নকশার সাথে সামঞ্জস্য বজায় রেখে স্থিতিশীলতার ব্যয় 25-40% হ্রাস করে।

মাটির নির্মাণের জন্য আদর্শ উপাদান হিসেবে ভূগর্ভস্থ (বি দিগন্ত)

B দিগন্ত (1560 সেমি গভীরতা) পচে যাওয়া পদার্থ ধারণকারী পৃষ্ঠের মাটির বিপরীতে 1% এর নিচে জৈব পদার্থের সাথে উচ্চতর খনিজ ঘনত্ব সরবরাহ করে। এর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা জৈব সমৃদ্ধ উপরিভাগের স্তরে সাধারণভাবে কম্প্যাক্টেশনের পরে সঙ্কুচিত হওয়া রোধ করে।

মাটিতে জৈব পদার্থের ব্লক স্থিতিশীলতার উপর নেতিবাচক প্রভাব

৩% এর বেশি জৈব পদার্থের পরিমাণ হাইগ্রোস্কোপিক পথ তৈরি করে যা শুকনো সংকোচনের শক্তি ১৮% থেকে ২২% হ্রাস করে, জল শোষণের হার ৩০% থেকে ৫০% বৃদ্ধি করে এবং সেলুলোজ বিভাজনের মাধ্যমে জৈব বিভাজনকে ত্বরান্বিত করে।

ব্লক উৎপাদনের জন্য ক্ষেত্র পরীক্ষায় কণা আকারের বন্টন বিশ্লেষণ

সিভিং টেস্ট ব্লক অখণ্ডতার জন্য সমালোচনামূলক পরিমাপ প্রকাশ করেঃ

1. ≤35% কণা <0.075 মিমি (ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে)
2. ≥ 60% 0.0754.75 মিমি মধ্যে কণা (সংকীর্ণতা নিশ্চিত করে)
3. <5% কণা >9.5মিমি (গঠনমূলক দুর্বল বিন্দুগুলি অপসারণ করে)

মাটির ব্লকের জন্য ক্ষেত্রভিত্তিক মাটি পরীক্ষার পদ্ধতি এবং মিশ্রণ ডিজাইন

বাস্তব মূল্যায়ন তিনটি দ্রুত মূল্যায়ন পদ্ধতিকে একত্রিত করে:

1. রিবন পরীক্ষা : মাটির স্থিতিস্থাপকতা পরিমাপ করে (ভাঙনের আগে আদর্শ দৈর্ঘ্য = 5–7 সেমি)
2. ড্রপ টেস্ট : আসঞ্জন যাচাই করে (1 মিটার পতনের পরে উপাদানটি আকৃতি ধরে রাখা উচিত)
3. জল শোষণ পরীক্ষা : ব্লক তৈরির মেশিনের আদর্শ কার্যকারিতার জন্য 8–12% আর্দ্রতা লক্ষ্য করে

আদর্শীকৃত ক্ষেত্র প্রোটোকল রিয়েল-টাইম সমন্বয় সম্ভব করে, পরীক্ষাহীন মিশ্রণের তুলনায় উপকরণ বর্জনের হার 65% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।

উৎপাদন প্রক্রিয়া: মাটি থেকে সংকুচিত মাটির ব্লক

সংকুচিত মাটির ব্লকের উৎপাদন প্রক্রিয়ার ধাপে ধাপে কাজের ধারা

সংকুচিত মাটির ব্লক তৈরি করা হয় প্রথমে মাটি প্রস্তুত করে। সম্পূর্ণ মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত আকারের কণা নিশ্চিত করার পাশাপাশি ময়লা ও পাথর অপসারণের জন্য কাঁচামাল ছাঁকাই করা প্রয়োজন। পরবর্তী ধাপে প্রয়োজন অনুযায়ী পরিষ্কৃত মাটির সঙ্গে জল এবং কখনও কখনও স্থিতিশীলকারী মিশ্রিত করা হয়, যতক্ষণ না সবকিছু সমানভাবে মিশে যায়। আজকাল বেশিরভাগ মানুষই আধুনিক যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে যা হাইড্রোলিক কক্ষের ভিতরে ভিজা মিশ্রণটিকে 10 MPa-এর বেশি চাপে চেপে দেয়, যা খুবই শক্তিশালী ব্লক তৈরি করে। চাপ দেওয়ার পর, এই ব্লগুলিকে যথাযথভাবে শক্ত হতে সময় দেওয়া প্রয়োজন যাতে তারা পরবর্তীতে ভেঙে না পড়ে ততটা শক্তি অর্জন করতে পারে। সাধারণত এই শক্ত হওয়ার পর্যায়ে প্রায় 7 থেকে 14 দিন সময় লাগে। শিল্প বিশেষজ্ঞরা সম্প্রতি এই পদ্ধতিগুলি নিয়ে বেশ আলোচনা করছেন, বিশেষ করে যেহেতু বিশ্বব্যাপী নির্মাণ খাতে টেকসই হওয়া এখন খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে।

ব্লক গঠন এবং শক্ত হওয়ার সময়ের উপর জলের পরিমাণের প্রভাব

সংকোচনের সময় জল একটি বাইন্ডিং এজেন্ট এবং অনুঘটক উভয় হিসাবে কাজ করে। 12–15% আর্দ্রতার পরিসর ছাঁচে আটকে থাকা বা পৃষ্ঠে ফাটল ছাড়াই কণাগুলির উপযুক্ত সংযুক্তি নিশ্চিত করে। অতিরিক্ত জল শক্ত হওয়ার সময়কাল 40% পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়, যেখানে অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা 2 MPa-এর নিচে সংকোচন শক্তি সহ ভঙ্গুর ব্লকের দিকে নিয়ে যায়।

সংকুচিত ব্লকের জন্য ছাঁচের নকশা এবং ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়া: নির্ভুলতা এবং দক্ষতা

ঢালাইযুক্ত খাঁচা সহ উচ্চ-গ্রেড ইস্পাতের ছাঁচগুলি নিষ্কাশনের সময় ঘর্ষণ কমায়, <25 সেকেন্ডের ডিমোল্ডিং চক্র সক্ষম করে। বিনিময়যোগ্য ছাঁচের মুখগুলি উৎপাদন বন্ধ না করে অপারেটরদের ব্লকের আকার (যেমন, 290×140×90 mm বা 240×115×70 mm) পরিবর্তন করতে দেয়, স্থির-ছাঁচ সিস্টেমের তুলনায় উৎপাদন ক্ষমতা 30% বৃদ্ধি করে।

প্রবণতা: রিয়েল-টাইম মনিটরিংয়ের জন্য আধুনিক ব্লক তৈরির মেশিনে IoT সেন্সরগুলির একীভূতকরণ

শীর্ষ উৎপাদনকারীরা এখন কম্প্রেশন চেম্বারের মধ্যে সরাসরি IoT-সক্ষম স্ট্রেইন গেজ এবং আর্দ্রতা সেন্সর স্থাপন করে। এই ডিভাইসগুলি কম্প্যাকশন ফোর্স (±50 kN নির্ভুলতা) এবং উপকরণের তাপমাত্রার মতো চলরাশি পর্যবেক্ষণ করে এবং কেন্দ্রীয় ড্যাশবোর্ডে তথ্য প্রেরণ করে, যাতে তাৎক্ষণিক মান সংশোধন করা যায়—পাইলট প্রকল্পগুলিতে 18% অপচয় হ্রাস পায়।

কম্প্রেসড মাটির ব্লকের ঘনত্ব এবং সংকোচন শক্তির কার্যকারিতা মূল্যায়ন

কম্প্রেসড মাটির ব্লকে ঘনত্ব কীভাবে কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে সম্পর্কিত

সংকুচিত মাটির ব্লকের ঘনত্ব এটি কতটা শক্তিশালী এবং টেকসই হবে তা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন ব্লকগুলি প্রায় 1800 থেকে 2200 কিলোগ্রাম প্রতি ঘনমিটার ঘনত্বে পৌঁছায়, তখন কণাগুলি আরও ঘনিষ্ঠভাবে জমা হওয়ার কারণে এদের গঠন অনেক বেশি শক্তিশালী হয়ে ওঠে। এই ঘন সন্নিবেশ কণাগুলির মধ্যে ফাঁক কমিয়ে দেয়, তাই জল ভিতরে প্রবেশ করে সময়ের সাথে সাথে ক্ষতি করার সম্ভাবনা কম থাকে। গবেষণায় আরও একটি আকর্ষক তথ্য উঠে এসেছে - আমরা যদি ঘনত্ব মাত্র 10% বাড়াই, তবে শক্তি 15% থেকে 20% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। ভার বহনকারী দেয়াল নির্মাণের ক্ষেত্রে এই ধরনের উন্নতি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কিন্তু নতুন কিছু গবেষণা থেকে আরও জানা গেছে: যদিও ঘনত্ব এই ব্লকগুলির যান্ত্রিক কর্মদক্ষতাকে অবশ্যই প্রভাবিত করে, মাটির মিশ্রণ যদি সঠিকভাবে তৈরি করা হয় তবে কণার আকারের বন্টনের কোনও বিশেষ প্রভাব পড়ে না। মিশ্রণে বিভিন্ন আকারের কণার সঠিক ভারসাম্য রাখা মূল চাবিকাঠি। এবং মেশিনের কথাও ভুলে যাওয়া যাবে না। ব্লক প্রেসটি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড রাখা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ধ্রুব মান বজায় রাখতে সাহায্য করে, যা চূড়ান্তভাবে ভবনগুলিকে নিরাপদ এবং কাঠামোগতভাবে শক্তিশালী রাখে।

নিম্ন উচ্চতার মাটির নির্মাণে সংকোচন শক্তির জন্য পরীক্ষার মান

সংকোচন শক্তি পরীক্ষা করার সময়, অধিকাংশ মানুষ অপ্রতিহত পরীক্ষার জন্য ASTM D2166 অনুসরণ করে বা বিভাজন তীব্রতা বৈশিষ্ট্যগুলি দেখার সময় ASTM C1006 অনুসরণ করে। এই পদ্ধতিগুলি মূলত ছোট ভবন ও কাঠামোতে পাওয়া আসল চাপের অবস্থার অধীনে উপকরণগুলির সঙ্গে ঘটে তা পুনরায় তৈরি করে। এই মানদণ্ড অনুযায়ী, পরীক্ষা চালানোর আগে ব্লকগুলিকে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে প্রায় 28 দিন রাখা প্রয়োজন। সাধারণ বাড়ির দেয়াল নির্মাণের জন্য, নির্মাতারা সাধারণত প্রায় 2 থেকে 3 MPa শক্তির মাত্রার দিকে লক্ষ্য রাখে। কিন্তু যদি আমরা বড় বাণিজ্যিক উন্নয়নের কথা বলি, তবে প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে বেড়ে যায়, সাধারণত অন্তত 5 MPa বা তার বেশি প্রয়োজন হয়। শিল্পের দিকে তাকালে, কিছু বেশ তথ্যপূর্ণ সংখ্যা রয়েছে। অনেক বিশেষজ্ঞ উল্লেখ করেন যে মাটি ভিত্তিক নির্মাণে দেখা যাওয়া সমস্ত ব্যর্থতার প্রায় তিন-চতুর্থাংশই নিয়মিত গুণগত পরিদর্শনের সময় সংকোচন শক্তি যথাযথভাবে যাচাই না করার কারণে হয়।

ডেটা ইনসাইটঃ বিভিন্ন মাটির মিশ্রণে গড় সংকোচন শক্তি পরিসীমা (27 এমপিএ)

মাটির গঠন অনুযায়ী কম্প্রেশন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়ঃ

• স্যান্ডি-ক্লে মিশ্রণ : ২৩ এমপিএ (অ-ভরনশীল পার্টিশনের জন্য আদর্শ)
• স্থিতিশীল মাটি (৫৮% সিমেন্ট) : 4–7 MPa (ভিত্তি স্তরের জন্য উপযুক্ত)

ব্যতিক্রমীভাবে, 12% বাইন্ডার অনুপাত সহ চুন-স্থিতিশীল ব্লকগুলি 10 MPa -এ পৌঁছায়, যদিও এমন মিশ্রণ উৎপাদন খরচ 30% বৃদ্ধি করে। উল্লেখযোগ্যভাবে, গবেষণা নিশ্চিত করে যে 7 MPa সীমারেখা পূরণকারী ব্লকগুলির 92% উপমৃত্তিকা (B অনুভূমিক) উপাদান ব্যবহার করে, যা জৈব বিষয়বস্তুকে ন্যূনতম করে এবং মাটির আসক্তিকে সর্বাধিক করে।

আন্তঃসংযুক্ত মাটির ব্লক প্রযুক্তি এবং টেকসই নির্মাণে উদ্ভাবন

ইন্টারলকিং কাঁচা ইটের ব্লক নির্মাণ পদ্ধতির ডিজাইনগত সুবিধা

সামপ্রতিক ইন্টারলকিং কাঁচা ইটের ব্লক সিস্টেমগুলি ব্লকগুলির মধ্যে থাকা চতুর খুঁটি ও খোঁয়া সংযোগের জন্য প্রাচীরের প্রায় 60 থেকে 80 শতাংশ এলাকায় মর্টার ব্যবহার কমিয়ে দেয়। এই ডিজাইনের সুবিধা হল ওজনটি পাশের ব্লকগুলিতে ছড়িয়ে দেওয়া, যা আসলে প্রাচীরগুলিকে পাশের দিকের চাপের বিরুদ্ধে আরও শক্তিশালী করে তোলে। কিছু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই ব্লকগুলি সাধারণ ইটের কাজের তুলনায় প্রায় 15% বেশি পাশের চাপ সহ্য করতে পারে, যদিও ফলাফল ইনস্টলেশনের মানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। তাই আমরা সম্প্রতি আরও বেশি সংখ্যক স্থপতি এগুলি বেছে নিচ্ছেন, বিশেষ করে গোলাকার প্রাচীর বা ভূমিকম্পপ্রবণ অঞ্চলে এমন কাঠামো তৈরি করার সময় যেখানে কম্পনের সময় নমনীয়তা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

নির্ভুলভাবে প্রকৌশলীকৃত ইন্টারলক সিস্টেমের মাধ্যমে শ্রম ও খরচ সাশ্রয়

কয়েকটি সাধারণ প্রশিক্ষণের পর, একজন শ্রমিক প্রতিদিন প্রায় 300 থেকে 400টি ইন্টারলকিং ব্লক নিয়ন্ত্রণ করে, যা সাধারণ ইট দিয়ে কেউ যতটুকু স্থাপন করে তার প্রায় তিন গুণ। কেনিয়া ও ভারতের বিভিন্ন প্রকল্পে আমরা এটি প্রথম হাতে দেখেছি, যেখানে নির্মাণের সময়সীমা প্রায় 30% কমে গেছে, আর প্রতিষ্ঠানগুলি দক্ষ শ্রমের খরচে প্রায় 25% সাশ্রয় করেছে। ক্ষেত্রের পর্যবেক্ষণ থেকে দেখা যায় যে ঐতিহ্যগত কংক্রিট ব্লকের তুলনায় এই ব্যবস্থাগুলিতে উপকরণের অপচয়ও 18% থেকে 22% কম হয়। কেবল তাত্ত্বিক মডেল নয়, বাস্তব সাইটগুলি দেখলে এই সংখ্যাগুলি সঠিক বলে প্রমাণিত হয়।

বৈশ্বিক প্রবণতা: টেকসই আবাসন কর্মসূচিতে ইন্টারলকিং ব্লকের গ্রহণ

বিশ্বের ৪৭টিরও বেশি দেশ তাদের সুলভ আবাসন কর্মসূচিতে একত্রে বাঁধানো মাটির ব্লক অন্তর্ভুক্ত করতে শুরু করেছে। উদাহরণস্বরূপ, ভারতকে দেখুন, যেখানে প্রধানমন্ত্রী আবাস যোজনা কর্মসূচির আওতায় ২০২২ সালের শুরু থেকে দেশজুড়ে প্রায় ৮ মিলিয়ন বাড়িতে ১২ হাজারেরও বেশি সেমি-অটোমেটেড মেশিন তৈরি করা হয়েছে। আর এটা শুধু ভারত নয়। জাতিসংঘের হ্যাবিটাট থেকে সাম্প্রতিক প্রতিবেদন অনুযায়ী, ২০১৫ থেকে ২০২৩ সালের মধ্যে পৃথিবীর ভিত্তিতে নির্মাণ প্রকল্পে বিশ্বব্যাপী ১৪০ শতাংশের মতো বৃদ্ধি হয়েছে। কেন? এই উপকরণগুলি কেবলমাত্র প্রচলিত ফায়ার ইটগুলির তুলনায় উৎপাদনকালে প্রায় ৪০ শতাংশ কম কার্বন নির্গত করে, যা পরিবেশগত প্রভাব কমাতে খরচ কমাতে চাইলে ডেভেলপারদের জন্য এগুলিকে অনেক বেশি সবুজ বিকল্প করে তোলে।

FAQ

কম্প্রেসড আর্থ ব্লক তৈরির জন্য ব্লক প্রেস মেশিনের প্রধান উপাদানগুলো কি কি?

প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচ, সংকোচন অংশ (হাইড্রোলিক বা পিনিয়ুমেটিক), এবং শক্তির উৎস, যা হতে পারে ম্যানুয়াল লিভার, বৈদ্যুতিক মোটর, অথবা IoT এর সাথে সংযুক্ত আধুনিক সিস্টেম।

ব্লক তৈরির প্রক্রিয়ায় সঠিক মাটির গঠন কেন গুরুত্বপূর্ণ?

সঠিক মাটির গঠন কাঠামোগত দক্ষতা নিশ্চিত করে, স্থিতিশীলকরণের খরচ কমায় এবং উচ্চমানের ব্লক তৈরির জন্য ব্লক তৈরির মেশিনের ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

ব্লক গঠনে জলের পরিমাণের ভূমিকা কী?

সংকোচন প্রক্রিয়ার সময় জল একটি আবদ্ধকারী এজেন্ট এবং প্রভাবক হিসাবে কাজ করে। আঠালো আটকে যাওয়া বা পৃষ্ঠে ফাটল এড়াতে ঠিকভাবে সংযুক্তি নিশ্চিত করার জন্য 12–15% আর্দ্রতা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ইন্টারলকিং মাটির ব্লক প্রযুক্তি কীভাবে নির্মাণক্ষেত্রে সুবিধা দেয়?

ইন্টারলকিং মাটির ব্লক মর্টারের ব্যবহার কমায়, ওজন কার্যকরভাবে ছড়িয়ে দেয়, বেশি পার্শ্বীয় চাপ সহ্য করে এবং ভূমিকম্পপ্রবণ অঞ্চলের প্রকল্পগুলির জন্য উপকারী। এছাড়াও এটি শ্রম এবং উপকরণের খরচ কমাতে সাহায্য করে।