Шохойн тухай автоматжуулсан шахмал хийх машин ашиглах давуу тал

Хандиван чулуун блок үйлдвэрлэх орчин үеийн Блок үйлдвэрлэх мөрөөдөл Үйлдвэрлэл

Блок хийх машиний үйл ажиллагаанд автоматжуулалт хөдөлмөрийн зардлыг хэрхэн бууруулах вэ

Автомжуулсан төмөр бетон блокны машинууд нь материал зөөхтэй холбоотой бүх гар ажиллагааг өөртөө авч, хүчний хэрэгцээг ихэд бууруулдаг. Хуучин, уламжлалт арга замуудтай харьцуулахад ойролцоогоор 70% хэмийн бууралт гэж хэлэхэд болно. Эдгээр ухаалаг системүүд нь анхдагч материалыг холих, блок болгон хэлбэрлэх, дараа нь тэдгээрийг зөөлөн давхарладаг зэрэг бүх үйл явцыг хариуцдаг бөгөөд эдгээр ажлуудыг бүртгэл бүрт 5-8 хүн шаарддаг байв. 2025 онд нийтэлсэн зарим судалгаагаар илэрхийлбэл, бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн систем рүү шилжсэн компаниуд үйлдвэрлэсэн мянган блок тутамд дунджаар 18.50 доллар хэмнэсэн байна. Энэ нь вагон багасахтай зэрэгцээ алдаа цөөрөхөд х waste л хаягдал багасдагтай холбоотой юм.

Автомат төмөр бетон блокны машинуудын тасралтгүй ажиллагаатай өндөр гарц

Орчин үеийн системүүд өдөрт 20–22 цагаар ажилладаг бөгөөд дараах хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг:

• цагт 4,000–6,000 стандартжуулсан блок гарын авлагаар ажиллуулагч төхөөрөмжтэй 400–600 нэгжтэй харьцуулахад
• 98% ажиллагаагаа тогтвортой барьж чаддаг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний алгоритмуудаар
  Үйлдвэрлэлийн энэ арван дахин нэмэгдэл нь гэр байшин барьж буй компаниуд 40%-иар илүү хурдан төслөө дуусгах боломжийг олгох бөгөөд Азид шаардлагатай 200 сая гаруй хандивын гэр байшинг барьж байна.

Шороон блокны машин системүүдийн энерги хэмнэлт ба үйл ажиллагааны тогтвортой байдал

Давхар давхар халхавч, дулаан сэргээх технологийн тусламжтайгаар хуучин загваруудтай харьцуулахад блок тутамд энергийн хэрэглээг 33–40% хүртэл бууруулдаг. Энэ нь партийн хооронд тогтвортой блокны хүчийг (15–20 МПа) хангана.

Трендийн шинжилгээ: Азид автоматжуулсан блок хийх машин техникийн хэрэглээ өсөж байна

Зүүн өмнөд Азийн орнууд одоогоор дэлхийн блок хийх машин техникийн худалдан авалтын 62%-ийг эзлэж байна (Market Research Hub 2025). Энэ нь инфраструктурын өргөжилт, цалингийн зардал өсөхөд нөлөөлөгдсөн. Хятадад 2020 оноос хойш автоматжуулалтын чадал 210%-иар өссөн бөгөөд олон газарт чанарыг бодит цагт хянах ухаалаг үйлдвэрлэлийн сүлжээнүүдийг бий болгосон.

Туршлага: Их барилгын материал үйлдвэрлэгчийн ажиллагааны үр дүнтэй ажиллаж чадвар

Шаньдонгийн суурилсан үйлдвэрлэгч 2023 онд автомжуулсан системийг нэвтрүүлснээр дараах үр дүнд хүрсэн:

• 82% бууралт ажиллах хүчний хувьд (мөр тутамд 23 – 4 ажилчин)
• 24/7 үйл ажиллагаа 1%-аас бага доголдолтой
• 14-сарын хугацаанд хөрөнгө оруулалтаа буцаан төлөвшил гарц сайжрах, хаягдал багасах замаар

Автомат шахмал хиймэл чулуун блокны технологиор чанарын хяналтыг сайжруулах

Орчин үеийн автомжуулсан системүүд интеграцлагдсан технологийн тусламжтайгаар чанарын баталгаажуулалтыг хувиргадаг. Салбарын шинжилгээний дагуу эдгээр машинууд сая болгонд 3.4 доголдол гэсэн түвшинд гажиг үзүүлэлтийг хангаж чаддаг бөгөөд энэ нь гар аргаар хийх арга замаас 92% илүү сайн үр дүнтэй.

Нарийвчлалтай формжуулалт нь блокны хэмжээсийг ижил төстэй байлгахыг хангана

PLC-ийн удирдлагатай хэлбэржүүлэх систем нь хэмжээний нарийвчлалыг ±1 мм-ийн дотор хадгалж байдаг. Гидравлик пресс нь хүртэл 600 тонны хүчийг ашиглан блокийн нэгэн төрлийн хэлбэрийг үүсгэдэг. Энэ нарийвчлал нь гар аргаар үйлдвэрлэх үед ихэвчлэн 8–12% хэмжигдэх хэмжээний хэлбэлзлийг арилгаж, барьж буй бүтээцэд зуусан шиг суугаах боломжийг олгодог.

Эцсийн бүтээгдэхүүнд гарах хаягдал, цуцлах хувийг бууруулсан

Оюунлаг сенсорууд материаллын зууралтын эсэргүүцэл ба шахагдсан нягтыг бодит цагт хянах бөгөөд автоматаар орцын хурд ба хэлбэлзлийн давтамжийг тохируулдаг. Хаалттай систем нь материаллаг хаягдлыг 37%-иар бууруулдаг бөгөөд 2023 оны үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй болгох судалгааны дагуу байна.

Мэдээллийн ололт: Хяналттой туршилтанд 98% хэмжээний нарийвчлалд хүрсэн

Автомжуулсан шахмал чулуун блокийн системийг хамаагүй талын туршлагаар шалгасны үр дүнд:

• ачаалал даах блокийн хувьд ASTM C90 стандартад 98,2% нийцсэн
• урт, өргөнд дундажаар 0,3 мм-ийн хазайлт
• гар аргаар үйлдвэрлэсэнтэй харьцуулахад гадаргуугийн гажиг дутагдал 95% бага

Шахмал хөрсөн блокийн урт хугацааны бат бөх чанар, уламжлалт арга замтай харьцуулсан

2024 оны материал судлалын хяналттой судалгаа нь их шахагдсан блокууд (200–400МПа даралтанд үүссэн) нь шатгасан глинзийн туслаас (15–25МПа) төстэй шахах бат бөх чанартай болохыг олжээ. Дэвшилтэт шахалт нь чийг, дулааны элэгдэлд тэсвэртэй нягт молекул бүтцийг үүсгэх бөгөөд хурдан нас баруулах туршилтууд 50 жилийн үйлчилгээний хугацааг баталсан.

Автомат туслах үйлдвэрлэх машинд хийх хөрөнгө оруулалтын өртгийн үр ашгийг сайжруулах

Туслах үйлдвэрлэлд анхны хөрөнгө оруулалт ба урт хугацааны хэмнэлтийн харьцаа

Автомат туслах үйлдвэрлэх машин нь автомжуудын түвшинд хамааран $15,000–$150,000-ийн анхны хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Гараар хийх арга замаас 35–50% илүү өртөгтэй ч гэсэн хөдөлмөрийн зардал буурах, гарц нэмэгдэх учраас ихэвчлэн 18–24 сарын дотор өөртөө орох боломжтой. Автомжууд нь хүчин зүйлийн шаардлагыг 60%-иар бууруулж, цагт хамгийн ихдээ 1,500 туслах үйлдвэрлэх боломжийг олгох бөгөөд төслийн хугацаа, орлогыг хурдасгадаг.

Глинзийн туслах үйлдвэрлэх машиний үйлчилгээний шаардлага ба амьдралын мөчлөгийн зардал

Орчин үеийн системийг улиралд нь $300–$500-ийн хооронд зардал гарган, тослолт болон сенсорын тохируулгатай холбоотой шинжилгээ хийлгэх шаардлагатай. Энэ идэвхтэй арга зам нь энергийн хэрэглээг гарын авлагаас 15–20%-иар бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг 10 жилээс дээш үргэлжлүүлэх боломжийг олгоно. Бүтэн амьдралын мөчлөгийн нийт зардал нь бүтээгдэхүүний нэмэгдсэн үр өгөөжийг тооцвол гарын арга хэрэглэсэн арга замаас 40%-иар бага байдаг.

Гар арга болон Автоматаар шахсан хиймэл блокны үйлдвэрлэх системийн ХХБ харьцуулалт

120 барилгын компаниудын шинжилгээгээр автоматжуулсан систем нь таван жилийн турш ХХБ-ийг 240%-иар илүү өгдөг. Нарийвчлал нь материал хаягдалыг төслөөр 12–18%-иар бууруулж, 50,000 блокны нэг цувралд $7,200–$10,800 хүртэл хэмнэдэг.

Эко-найрсаг блок үйлдвэрлэх машин техникийн орчин үеийн давуу тал

Эрчим хүчний үр дүнтэй газрын тосны төрлийн тухайн блокны машины үйл ажиллагааны үед нүүрстөрөгчийн хийн хаягдал багасах

Хамгийн сүүлийн үеийн автоматжуулсан тоног төхөөрөмж нь илүү ухаалаг шахалтын арга боловсруулалт, дулаан сэргээх арга хэмжээнүүдийн тусламжтайгаар энерги хэрэглээг 30-40 хувь хүртэл бууруулдаг. 2024 оны Судалгааны технологийн тайлангийн мэдээллээр, илүү дэвшилтэт гидравлик систем нь барилгын блокийн нэгжийг үйлдвэрлэх тутамд нийтдээ 2.3 килограмм хүртэл нүүрстөрөгчийн хий гаралтыг бууруулж чаддаг бөгөөд үйл ажиллагаа нь 100 өдрөөс 98 өдөр тасралтгүй явагддаг. Эдгээр системүүд материал хатаах цахилгаан их хэрэглэдэг шатлагын процессыг бүрэн татгалзаж, материалыг ердийн атмосферийн нөхцөлд натурал байдлаар хатгаж бэхжүүлдэг. Энэ арга зам нь зөвхөн цахилгаан эрчим хүчний зардлыг хэмнэхэд л биш харин олон салбарт одоогоор дугуй эдийн засгийн загвар гэж нэрлэж буй зүйлд нийцдэг.

Орон нутгийн анхдагч материал ашиглах нь тээврийн үед гарах хийн ялгаралтыг бууруулдаг

Газрын зэрэгцээ боловсруулах болон дахин боловсруулсан нүхтэй чулуулагийг ашиглах нь тээврийн хэрэгслийн шаардлагыг 85–92%-иар бууруулдаг. Зүүн Өмнөд Азид дунд зэргийн үйл ажиллагаанд энэ нь жилд ойролцоогоор 4,7 метрик тонн дизелийн утаа гаралтыг саатуулдаг. Урьдчилан тэргүүлэгч үйлдвэрлэгчид бүс нутгийн газрын ялгааг тохируулах зориулалттай материал сканерийг нийцүүлж, чанарыг хадгалж, тэсвэрт байдлыг алдалгүй байлгадаг.

Шахмал хиймэл чулуун блокийн эрэлтийг нэмэгдүүлж буй тэсвэртэй барилгын чиг хандлага

2030 оныг хүртэлх жилүүдэд орчин тойрчийг хамгаалах барилгын материалд зориулсан зах зээл жилийн дундажаар ойролцоогоор 11.4 хувиар өсөх болно гэж хүлээж байна. Энэ нь ихэнх улс орнууд одоо эрчимтэй нүүрстөрөгчийн хуулийг мөрдөж байгаатай холбоотой юм. Дэлхийн банкны 2023 оны Сүүлийн үеийн Дэд бүтэц, цаашдын хандлага судалгааны мэдээллээр дараагийн аравтын турш дэлхий дахинд нийт 4.5 их наяд долларыг ногоон барилгад хөрөнгө оруулах болно. Эдгээр хөрөнгийн ихэнх хэсэг шахмал хийцэт чулуун блок руу чиглэх мэт санагдаж байна. Яагаад? Эдгээр блокууд ойролцоогоор тавин жил үргэлжилдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад ялгаруулах нүүрстөрөгчийн хэмжээнээс илүү их хэмжээний нүүрстөрөгчийг шингээдэг. Ихэнх барилгын материалууд зөвхөн асуудлыг нэмэгдүүлдэг бол энэ нь маш гайхамшигтай юм. Ухаалаг автоматжуулалтын технологи энэ бүгдийг боломж болгодог. Гар аргаар харьцуулахад машин механизм усыг хэрэглэх хэмжээг хамгийн их бууруулдаг – блок бүрт 1.1 литр байхад гар аргаар бараг 4 литр зарцуулдаг. Мөн эдгээр систем нь хаягдал үүсгэхгүйгээр бүх деталийг дахин боловсруулах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлт тодорхой ногоон шийдэл рүү шилжиж байгаа бөгөөд автомжуулалт энэ шилжилтийг илүү хялбар болгодог.

Орчин үеийн автомат блок үйлдвэрлэх машинд технологийг интеграцчилсан байдал

Хөрсөн блокны үйлдвэрлэлд ухаалаг хяналтын болон мониторингийн систем

Орчин үеийн тоног төхөөрөмжүүд төвийн удирдлагын самбар, шууд дамжуулалтын самбаруудтай байдаг бөгөөд үйлчлэгчид шахах хүч, хэлбэлзлийн тохируулга, хатуурах хугацаа зэрэг параметрүүдийг цифрийн замаар тохируулах боломжтой. Эдгээр автоматжуулсан системүүд хүний гаргах алдааг ихэд бууруулах ба нарийвчлалыг плюс минус хагас миллиметрээр хадгалан ажиллах боломжийг олгоно. Энэ нь цаг хугацаанд тэсвэртэй барилга барихад маш чухал юм. Өнгөрсөн жил Глобал барилгын технологийн хяналт (Global Construction Tech Review) сэтгүүлд хэвлэгдсэн судалгаагаар ийм мониторингийн систем ашигладаг үйлдвэрүүд материал зарцуулалтаа гарааны арга хэмжээнд тулгуурласнаас хамааран дунджаар дөчин хувиар бууруулсан байна. Ийм үр ашгийг сайжруулалт нь барилгын төслүүдийн чанар, мөн зардал хоёуланд нь томоохон нөлөө үзүүлдэг.

Блок үйлдвэрлэх машиний сүлжээнд интернетийн технологи-ийг ашигласан урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ

Нэгтгэсэн датчикууд форм, гидравлик, моторын элэгдлийг хянах бөгөөд гэмтэл гарахаас өмнө дохио илгээнэ. 2025 оны ЫИХ-ийн Үйлдвэрлэл дэх ИНТЕРНЕТ тайлангийн мэдээлснээр энэ урьдчилан таамаглах чадвар нь төлөвлөгөөгүй зогсонгилох үеийг хамгийн ихдээ 30%-иар бууруулдаг. Үйлдвэрлэгчид жилд дуусгавар бүтээгдэхүүнийг хадгалахад шаардагдах солих хэсгийн тоог 22%-иар багасгасан талаар мэдээлж, машин механизмийн ашиглалтын зардлыг бууруулж, үйлчилгээний хугацааг уртасгадаг.

Нэгтгэсэн системийн гол давуу талууд:

• Олон үйлдвэрийн талбайд зайн тусламжтайгаар үзүүлэлтийг хянах
• Аюулгүй байдлыг сайжруулах, үр ашгийг нэмэгдүүлэх зорилгоор автоматаар програм хангамжийн шинэчлэлтийг хийх
• Блок тутмын энерги хэрэглээг оновчтой болгохын тулд өнгөрсөн өгөгдлийг шинжилж анализ хийх

Эдгээр инновациуд нь орчин үеийн блок хийх машиний сүлжээг тусдаа тоног төхөөрөмжөөс хэтэрсэн оюунлаг үйлдвэрлэлийн экосистем болгож байршуулдаг.

Түгээмэл асуултууд

Автомжуулсан блок хийх машинуудын хүчин чармайлтын хэмнэлт гэж юу вэ?

Автомжуулсан блок хийх машинууд нь анхдагч материалыг холихоос эхлээд бэлэн бүтээгдэхүүнийг хураах хүртэлх бүх процессийг автомжуулах замаар хуучин арга замаас хамаарч хөдөлмөрийн зардлыг хамгийн ихдээ 70%-иар бууруулдаг.

Орчин үеийн блок хийх машинууд гарцыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

Эдгээр машинууд өдөрт 20-22 цагийн турш тасралтгүй ажиллаж, цагт 4,000-6,000 блок үйлдвэрлэх чадвартай бөгөөд энэ нь гар аргаар харьцуулахад илүү өндөр үзүүлэлт юм.

Автомжуулсан блокны хийц машин экологийн хувьд сайн уу?

Тийм ээ, дэвшилтэт машинууд энерги хэрэглээг 30-40%-иар бууруулдаг бөгөөд шатуурын аргаар хатаах зэрэг энерги их зарцуулдаг процессыг шаардлагагүй болгодог тул нүүрстөрөгчийн хийн ялгаралтыг хамгийн ихээр бууруулдаг.

Автомат блок хийх машинд ямар хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаардлагатай вэ?

Анхны хөрөнгө оруулалт $15,000-с $150,000 хүртэлх хооронд байх боловч бага хүчин чармайлт, илүү үр өгөөжтэй ажиллагааны улмаас 18-24 сарын дотор хөрөнгө оруулалтаа буцааж авах боломжтой.