Холбогч тусгалын үйлдвэрлэлтэд зориулсан Шороон блокны машин: Онцлог ба давуу тал

Орчин үеийн шороон Блок хийх машинууд

Эффектив холбогч тусгал үйлдвэрлэх блокны машины гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Өнөөгийн блок хийх машин нь нэг нэгэнд холбогдсон цагаан тугалганы үйлдвэрлэлийг хамгийн их үр дүнтэй болгохын тулд гурван үндсэн хэсгээс хамаардаг: нарийвчлалтай загвар, хүчирхэг гидравлик систем, ухаалаг удирдлагын механизм. Цаасан загварыг амархан солих боломжтой тул үйлдвэрлэгчид бага зэргийн өнцөг булан бүрэлдэхүүнтэй хэлбэрээс цаг алдалгүйгээр төвөгтэй загваруудад шилжих боломжтой. Эдгээр загварууд нь хэмжээг ч маш нарийвчлан хадгалдаг. 2023 оны хамгийн сүүлийн үеийн салбарын тайлангаар хагас миллиметрийн дотор байдаг. хүнд ачаа тээвэрлэхэд аж үйлдвэрийн гидравлик насос 14-18 МПа-ийн даралттай ажилладаг. Энэ нь түүхий эдний сахуусыг багасгаж, гарын бүтээлтэй харьцуулахад 12 хувиар нягтралтай цагаан тугалга бий болгодог. Энэ нь машинтай хийсэн цагаан тугалганы ширхэг байдлыг нэмэгдүүлж, илүү бат бөх, бат бөх болгодог.

Автоматжуулалтын интеграци нь цагаан тугалга үйлдвэрлэхэд нарийвчлал сайжирч, хүний алдааг багасгаж байна

Өнгөрсөн жилийн Барилгын Робототикийн хүрээлэнгийн мэдээний дагуу, дэвшилтэт автоматжуулалт нь хуучин арга замуудтай харьцуулахад хэлбэрийн тогтворгүй байдлыг ойролцоогоор 92%-иар бууруулдаг. Мөн систем нь чийгийн агуулгийг компьютерийн сенсор ашиглан маш нарийн хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ойролцоогоор ±1.5%-иас хэтрэхгүй байдаг. Эдгээр ухаалаг машинууд үйлдвэрлэлийн явцад материал дээр ямар хүчээр дарахыг тохируулан, тус бүрт гарч ирэх бөмбөлгийн нягтралыг тогтмол байлгахад тусалдаг. Энэ нарийн нарийвчлал гэж юу вэ? Компаниуд илүү их хэмжээний ажиллагчийн зардлыг ойролцоогоор 40%-иар хэмнэж, 8 цагийн ажлын хугацаанд өдөрт 17,000-18,000 ширхэг тосгоныг үйлдвэрлэж чаддаг болсон. Ийм түвшний үр ашгийг авч үзэхэд тогтвортой чанартай байх нь хамгийн чухал байдаг өрсөлдөөнт зах зээлд томоохон ялгааг гаргадаг.

Дэвшилтэт Даралт ба Хэлбэрлэх Аргууд Нэгдсэн Тосгоны Бүтцийн Бат бөх байдлыг Хангана

Эдгээр гидравлик хэлбэлзэх прессүүд нь олон чиглэлд ойролцоогоор 220 тонны шахалтын хүч үүсгэж чаддаг бөгөөд ийм учраас хүчтэй даралт тэсвэртэй, хоорондоо холбогдсон төмөр бетон блокийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой болгодог. Блокуудын ихэвчлэн шахалтын бат бөх чанар нь квадрат миллиметрт ойролцоогоор 28 Н байдаг бөгөөд ингэснээрээ гурван давхам хүртэлх барилгын ханыг дэмжихэд хангалттай хүчтэй байдаг. Эдгээрийг онцлог болгох нь тэдгээрийн нарийвчлалтай ажиллах чадвар юм. Тусгай эгнэлтийн систем нь хурдан ажиллаж байх үед формуудыг зөвхөн 0.2 мм-ийн нарийвчлалтайгаар байршуулж барьж чаддаг. Мөн цас, хур тунадаст тэсвэрт чадварын хувьд эдгээр блокууд 1%-аас бага ус шингээдэг тул энгийн шороон блокуудаас илүү хурц өвлийн хөлдөөх, хайлах үеийг илүү удаан тэсвэрлэж чаддаг.

Блок үйлдвэрлэх машинуудаар хангагдсан нэгэн зэрэг явагдах ажлын урсгал нь нийт ажиллагааны үр ашгийг сайжруулдаг

Нэгтгэсэн материал зөөх систем нь дөрвөн үндсэн үе шатыг синхрончилдог:

• Шороо оруулах (15–20 секундын мөчлөг)
• Шахах форм (8–12 секундын шахах хугацаа)
• Хатаах тавиурт ачаална (автомжуулсан палятижилт)
• Бүтэн бүтээгдэхүүнийг хэлхээстэй байдлаар давхарлана (робот мөчөөр нарийвчлалтай)

Энэхүү зохион зохицуулах нь хагас автомжуулсан системтэй харьцуулахад үйлдвэрлэлийн зогсонги дундыг 75%-иар бууруулдаг бөгөөд хамгийн бага хяналтын дор тасралтгүй 24/7 үйл ажиллагааг дэмждэг.

Холбосон тусгалын төмсөн блок үйлдвэрлэх технологийн процесс: Анхдагч шорооноос эхлээд бэлэн бүтээгдэхүүнд хүртэл

Холбосон тусгалын төмсөн блок үйлдвэрлэхэд зориулсан тэсвэртэй, бат бөх анхдагч материал болох шороо

Шохойн байгалийн уян хатан чанар болон дулааны эсэргүүцэл нь автомжуурлах процессоор төмөр замын чулуу гарган авахад маш тохиромжтой болгодог. CRH Americas-ийн 2023 оны сүүлийн үеийн судалгаагаар шохойгоор хийсэн чулуунууд цэвэршүүлэх явцад анхдагч хүчний 94%-ийг хадгалж чаддаг бөгөөд энэ нь ердийн бетоны блокуудтай харьцуулахад илүү сайн үзүүлэлт юм. Өөр нэгэн тэмдэглэх зүйл бол одоо зах зээл дээр байгаа ихэнх хиймэл материалуудтай харьцуулахад уламжлалт шохой нь химийн нэмэлт шаарддаггүй юм. Энэ экологийн давуу талыг 2024 онд Глобал эвсэл барилгын материал (Global Alliance for Building Materials)-ийн нийтлэсэн бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн нарийвчилсан үнэлгээнд тодорхойлсон.

Автомжуурлагдсан блок хийх машин ашиглан шагай хийх технологийн алхам алхмаар үйл явц

Орчин үеийн ажлын урсгал нь 7 үе шатнаас бүрдсэн шугамчлалын дагуу явагдана:

1. Материалын бэлтгэл : Шороог жижиглэх, шүүх аргаар анхдагч шорооноос бохирдлыг зайлуулна
2. Усны түрээс : Сенсорууд усны агуулгыг ±2% нарийвчлалтайгаар зохицуулна
3. Өндөр даралтанд хүрээлэх : 18–25 МПа-ийн шахалт нь агаарын хөндийг арилгана
4. Хооронд нь холбогдох загварын боловсруулалт : CNC-ийн удирдлагатай матрицууд нь нарийвчлалтай шунгийн холболтын холболтуудыг үүсгэдэг
5. Батжилтын үйл явцыг оновчтой болгох : Ихэвчлэн агаарт салхинд асгаруулах арга замаас 37% энерги хэмнэдэг инфра улаан туяаны хатаах тоннел (Ponemon 2023)

Энэ орчин үеийн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн үйл явцад зориулсан нарийвчлан инженерчилсэн арга алхам бүрийн хэмжээний нарийвчлалыг 99.6%-д хадгалж, хүний оролцоог 80%-иар бууруулдаг.

Хоорондоо холбогдох тусгалын загвар болон машинийн тохируулга нь хэлбэрийн тогтвортой байдлыг болон загварын уян хатан байдлыг хангана

CAD/САМ-ийг тухайн үйлдвэрт нэвтрүүлснээр формнуудыг хурдан солих боломжтой болох тул үйл явц хурдасна. Энэ нь нэг машин зогсолтгүйгээр 12-оос дээш төрлийн тусгай загварын тух бутлууртай ажиллах боломжийг олгоно. MIT-ийн Бетон туушитгалын төв нь 2022 онд хийсэн судалгаагаар эдгээр тусгай загварын хоорондоо холбогдох тухаар барьсан хананууд ердийн чулуун барилтаас 40% илүү ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай байдаг. Машинууд нь хоёр давхар шахалттай гидравлик системтэй бөгөөд бүс нутгийн төмсөгний төрлөөс хамааран 3-25 МПа-ийн хооронд тохируулгыг операторууд хийж чаддаг. Эдгээр бүх тохируулгуудыг хийсэн ч боловч үйлдвэрүүд цагт ойролцоогоор 2,400 ширхэг тух гарган авч байгаа нь материал ямар ч байсан өндөр үйлчилгээний түвшинд үйлдвэрлэлийг хангаж байна.

Шороон блок үйлдвэрлэх машин ашиглах давуу тал

Орчин үеийн блок хийх машинууд төслийн үр ашгийг, чанарыг, тэвчээртэй хөгжлийг сайжруулах дөрвөн гол давуу талаар барилгын салбарыг хувиргана.

Хэт өндөр болон ачааллын хүнд нөхцөлд хоорондоо холбогдсон тусгалын давуу тал

Автомжуулсан шороон хоорондоо холбогдсон тусгал нь энгийн бетон блокаас илүү цаг агаарын нөхцөлд тэсвэрт чанар сайтай байдаг (Барилгын материал судлалын хүрээлэн, 2023). Тэдгээрийн хоорондоо холбогдох дизайн нь бүтцийн ачааллыг жигд тарааж, газар хөдлөлтийн бүсэд трещиний эрсдэлийг 41%-иар бууруулдаг.

Ажил хүч, хаягдал, удаан хугацааны засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулах замаар өртөг-эффектив байдал

Автоматжуулалт нь гар аргаар харьцуулахад ажил хүчний зардлыг 60%-иар бууруулж, материал ашиглалтыг 98% хүртэл хүргэдэг. -ийг ашиглан автоматжуулсан блок үйлдвэрлэх систем давуу чанарынхаа тогтвортой байдлын талаарх давуу талаас шалтгаалан квадрат метр тутамд дунджаар $18 хэмнэдэг (Барилгын үр ашгийн бүлэг, 2024).

Шороон тусгалын экологийн давуу тал болон энерги хэмнэлттэй блок үйлдвэрлэх машинууд

Шороон тусгал үйлдвэрлэх явцад шатаах тусгал үйлдвэрлэхтэй харьцуулахад CO₂-ийн ялгаралтыг 73% бууруулдаг. Орчин үеийн машинууд энерги хэрэглээг илүү бууруулдаг:

• шинжилгээ үе шатанд 55%
• хатуурах үед 38%

Шороон боовны байгалийн дулааны масс нь барилгын энерги хэрэгцээг жилд 22–27% бууруулдаг.

Шороон боов үйлдвэрлэхэд анхандаа илүү их хөрөнгө оруулалт хийх, гэхдээ амьдралын туршид том хэмжээний хэмнэлт олохыг тэнцвэржүүлэх

Автомжуулсан шороон бооцын машинууд анхандаа 30–40% илүү их хөрөнгө оруулалт шаарддаг боловч урт хугацаанд томоохон өгөөж авах боломжийг олгодог:

Энэ өгөөжийн түвшин нь 50,000 боов ба түүнээс дээш хэмжээтэй төслүүдэд автомжуулалтыг онцгой давуу талтай болгодог бөгөөд үр ашгийн сайжрал цаг үеийн туршид нэмэгддэг.

Автомжуулсан блок үйлдвэрлэх технологийн тусламжтайгаар чанар, нэг төрлийг хангах

Блок үйлдвэрлэх машинд автомжуулалт хэрхэн тогтвортой бооцын чанарыг баталгаажуулдаг вэ

Програмчлагдах логикийн хяналт (PLC) болон оптик мэдрэгч нь материалын нягтралыг тасралтгүй хянах, хөдөлгөөнт давтамж (12,00015,000 RPM) болон цогцолборын даралтыг (180220 psi) бодит цаг хугацаанд тохируулж 99% хэмжээний нарийв Стандартчилсан хатуулах циклууд нь намрыг ± 2%-ийн дутагдалтай байлгаж, алдааг багасгаж байна. 2023 оны судалгаагаар автоматжуулсан бутлуурын үйлдвэрүүд нь гар аргаар хийх үйл ажиллагаануудаас 63% бага бүтцийн алдаатай байдаг.

Нэр дэвшүүлэгчдийн 2024 оны Барилгын автоматжуулалтын тайлан , нэгдсэн чанартай систем нь минутын 120 ширхэг цамхагтай лазерээр удирдан шалгаж, 0.5 мм-ээс дээш заалтыг давсан бүх нэгжийг татгалздаг.

Товчхон тоног төхөөрөмж нь хэмжээний тод холбогдсон цагаан тугалганы бутлуурыг бутлах, хуурайлуулах

Хоёр шатны цогцолборт нь материал дахь агаарын цэгээс ангижрахын тулд хөдөлгөөнтэй эхэлдэг. Дараа нь 200-250 тонн давхрыг хидравлик системээр хэрэглэдэг хүнд ачааны хэсэг. Энэ нь ихэвчлэн 7-9 хувиар багасдаг. Энэ нь бүх зүйл нь ойролцоогоор 290 мм урттай, нэг мм нэмж, эсвэл аваад, 12 мм гүнтэй, аль алинд нь хагас мм-ийн ноцтой хоолойтой хоолойтой байхын тулд тусалдаг. Модуль загварын загваруудыг ашиглах нь өөр өөр халдах загваруудыг маш хурдан өөрчлөх, дахин калибрлах ажил хийх шаардлагагүйгээр 23 гаруй өөрчлөлийг зохицуулах боломжтой. Үйлдвэрлэлийн шугамд хэвийн урсгалыг хангахын тулд температурыг хянах экструзийн зуух нь 18-22 градус дулаантай сахуугийн хольсыг хадгалдаг. Мөн машин дотор үлдэгдэл үүсэхээс сэргийлэх цэвэрлэх үйл ажиллагааг бий болгосон. Эдгээр шинэчлэл нь жил бүр 8 сая ширхэг цагаан тугалга үйлдвэрлэхэд тус болж, газар хөдлөлтийн үед бат бөх барилга байгууламж барихад маш чухал юм.

Түгээмэл асуулт

Орчин үеийн ган бутлуурын машин механизмд юу гол бүрэлдэхүүн хэсэг байдаг вэ?

Орчин үеийн блок үйлдвэрлэх машин нь тод төмрийн загварын, бат бөх гидравлик систем, дэвшилтэт удирдлагын механизмд багтаж, нэг нэгэнд холбогдсон цагаан тугалганы үр ашигтай, нарийвчилсан үйлдвэрлэлийг хангадаг.

Автоматжуулалт нь ган үйлдвэрлэлийн салбарт хэрхэн тустай вэ?

Автоматжуулалт нь даруу байдлыг сайжруулж, даралт, даралтыг хянах компьютерт мэдрэгчүүдийг нэгтгэн хүний алдааг багасгаж, цагаан тугалганы нягтрал тогтмол болж, хөдөлмөрийн өртөг ихээхэн хэмнэгддэг.

Блок үйлдвэрлэлд зөгийн хэрэглээний байгаль орчинд ямар ач холбогдолтой вэ?

Цөмийн бодис нь тогтвортой, удаан эдэлгээтэй бөгөөд ямар ч химийн нэмэлт хэрэглэгдэх шаардлагагүй. Энэ нь олон давтамжтай цаг уурын үеэр хүч чадал нь хадгалагдаж, бетон гэх мэт бусад материалуудтай харьцуулахад CO2 түлшний хэмжээг бага болгодог.

Газрын блок үйлдвэрлэх машин нар цаг хугацааны явцад зардлыг хэрхэн бууруулдаг вэ?

Эхний зардал өндөр байхаас харамгүй эдгээр машинууд нь ажиллах, хаягдал, засварын зардлыг бууруулж, материал ашиглалтыг ихэсгэж, төрөл бүрийн төслүүдийн хувьд урт хугацааны хэмнэлт гаргаж авах боломжийг олгодог.