ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກດິນໄດ້ ສຳລັບດິນແລະບລັອກດິນອັດ

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບດິນ Block making machine : ປະເພດແລະສ່ວນປະກອບຫຼັກ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກສຳລັບບລັອກດິນອັດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກສໍາລັບບລັອກດິນອັດແຮງໃຊ້ສ່ວນປະສົມດິນດິບແລ້ວອັດເຂົ້າໄປໃນບລັອກກໍ່ສ້າງທີ່ມີຂະໜາດມາດຕະຖານໂດຍໃຊ້ແຮງກົນຈັກ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະອັດດິນທີ່ຄວາມດັນລະຫວ່າງ 5 ຫາ 20 MPa ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກຢູ່ຮ່ວມກັນໄດ້, ສ້າງເປັນບລັອກກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງໃນການເຜົາ. ມັກພົບເຫັນໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງສີຂຽວ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ກໍ່ສ້າງສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ທີ່ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ດິນທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ດິນຊາຍທີ່ມີດິນຈີ່. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຂົນສົ່ງເນື່ອງຈາກວັດສະດຸບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຂົນສົ່ງໄປໄກ, ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດອິດແດງແບບດັ້ງເດີມ.

ອົງປະກອບສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງອັດບລັອກສໍາລັບບລັອກດິນອັດແຮງ

ເຄື່ອງຈັກບີບອັດໃນມື້ນີ້ຂຶ້ນກັບສາມປັດໃຈຫຼັກເພື່ອຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ແມ່ພິມເອງກໍ່ກຳນົດຂະໜາດ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງແຕ່ລະກ້ອນທີ່ຖືກຜະລິດໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ມີສ່ວນກົດອັດຂອງເຄື່ອງ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ປັບໄຟຟ້າ, ໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນຂັ້ນຕອນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ອະນຸພາກຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນດ້ານພະລັງງານ, ລຸ້ນເກົ່າອາດຈະຍັງໃຊ້ຄັນບັນຈຸມືຖືງ່າຍດາຍ, ໃນຂະນະທີ່ລຸ້ນໃໝ່ມັກຈະມີມໍເຕີໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຕາມລາຍງານຂະແໜງການທີ່ສຶກສາກ່ຽວກັບອຸປະກອນກ້ອນດິນ, ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນຮ່ວມກັບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ຈະເຮັດໃຫ້ກ້ອນມີຄວາມແໜ້ນຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການບີບອັດແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຍ້ອນວ່າກ້ອນທີ່ແຂງແຮງກວ່າໝາຍເຖິງການແຕກຫັກໜ້ອຍລົງ ແລະ ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງ: ລະບົບແບບມືຖື, ກັດກະເທີງອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ

1. ເຄື່ອງຈັກແບບທຳມະດາ (≤ 100 ກ້ອນ/ວັນ) ເໝາະສຳລັບໂຄງການຂະໜາດນ້ອຍ, ດຳເນີນງານຜ່ານຄັນບັງຄັບມື ຫຼື ເຄື່ອງອັດແຮງດ້ວຍເທ้า
2. ລະບົບກິ່ງກາງ (300–600 ກ້ອນ/ວັນ) ຜະສົມກັບການອັດແຮງເຊິງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການເຕີມວັດຖຸດິບດ້ວຍມື
3. ຮູບແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ (1,000+ ກ້ອນ/ວັນ) ມີຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ ແລະ ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ເພື່ອຕິດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດແບບເຫັນຜົນຈິງ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ແຮງອັດ

ຄວາມຊັບຊ້ອນໃນການດຳເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນຕາມລະດັບການອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ອອກແບບທີ່ປະຢັດພະລັງງານໃນລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ເຖິງ 40% ສົມທຽບກັບລະບົບເກົ່າກ່ອນໜຶ່ງທົດສະວັດ

ຂໍ້ກຳນົດດິນ ແລະ ການກຽມດິນເພື່ອການຜະລິດກ້ອນໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບດີທີ່ສຸດ

ອັດຕາສ່ວນດິນທີ່ເໝາະສົມ: ການຖ່ວງດຸນອັດຕາສ່ວນຂອງ ທາດເມັກ, ດິນຮ່ວຍ, ດິນຊາຍ, ແລະ ຫີນກ້ອນ

ກ້ອນດິນອັດແຮງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນດິນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານໂຄງສ້າງ:

ການສຶກສາດ້ານວິທະຍາສາດດິນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການສະຖຽນລະພາບລົງ 25–40% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການອອກແບບເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນທີ່ສ່ວນໃຫຍ່.

ດິນຊັ້ນລຸ່ມ (ຊັ້ນ B) ເປັນວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງດ້ວຍດິນ

ຊັ້ນ B (ຄວາມເລິກ 15–60 ຊັງຕີແມັດ) ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດຊີວະພາບທີ່ດີກວ່າ ໂດຍມີເນື້ອໃນອິນຊີທີ່ຕໍ່າກວ່າ 1%, ຕ່າງຈາກດິນຊັ້ນໜ້າທີ່ມີສານອິນຊີທີ່ກໍາລັງແຍກໂລກ. ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີຂອງມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຫຼັງຈາກກົດອັດ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນຊັ້ນດິນທີ່ມີອິນຊີ.

ຜົນກະທົບໃນທາງລົບຂອງສານອິນຊີໃນດິນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງບ່ອນ

ເນື້ອໃນອິນຊີທີ່ເກີນ 3% ຈະສ້າງເສັ້ນທາງດູດຊື້ມນໍ້າ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດແຮງໃນສະພາບແຫ້ງຫຼຸດລົງ 18–22%, ອັດຕາການດູດຊື້ມນໍ້າເພີ່ມຂຶ້ນ 30–50%, ແລະ ເຮັດໃຫ້ການແຍກໂລກເກີດຂຶ້ນຢ່າງວ່ອງໄວຜ່ານການແຍກໂລກເສັ້ນໃຍເຊລູໂລສ

ການວິເຄາະການແຈກຢາຍຂະໜາດເມັດໃນການທົດສອບສະໜາມສໍາລັບການຜະລິດບ່ອນ

ການທົດສອບດ້ວຍກະດານຮ້ອນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຕົວຊີ້ວັດສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງບ່ອນ:

1. ≤35% ພາກສ່ວນ <0,075mm (ປ້ອງກັນການແຕກ)
2. ≥60% ພາກສ່ວນລະຫວ່າງ 0,075–4,75mm (ຮັບປະກັນການອັດຕົວ)
3. <5% ພາກສ່ວນ >9,5mm (ກຳຈັດຈຸດອ່ອນທາງໂຄງສ້າງ)

ວິທີການທົດສອບດິນໃນສະຖານທີ່ ແລະ ການອອກແບບສ່ວນປະສົມສຳລັບບລັອກດິນ

ການປະເມີນຜົນໃນທາງປະຕິບັດປະກອບມີການທົດສອບຢ່າງໄວວາ 3 ຢ່າງ:

1. ການທົດສອບແຖບ : ວັດແທກຄວາມຍືດຢຸ່ນຂອງດິນຊາຍ (ຄວາມຍາວທີ່ດີເລີດ = 5–7 ຊມ. ກ່ອນຈະແຕກ)
2. ການทดสอบການຕົກ : ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ (ວັດສະດຸຄວນຮັກສາຮູບຮ່າງຫຼັງຈາກຕົກລົງ 1 ແມັດ)
3. ການທົດສອບການດູດຊຶມນ້ຳ : ມີເປົ້າໝາຍເນື້ອໃນຄວາມຊື້ນ 8–12% ເພື່ອປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລັອກໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ມາດຕະຖານຂອງການເຮັດວຽກໃນສະໜາມຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ທັນທີ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການຕອງວັດສະດຸລົງໄດ້ເຖິງ 65% ເມື່ອທຽບກັບສ່ວນປະສົມທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຜ່ານການທົດສອບ

ຂະບວນການຜະລິດ: ຈາກດິນໄປສູ່ບລັອກດິນແອັດທີ່ຖືກອັດ

ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດບລັອກດິນແອັດທີ່ຖືກອັດ

ການຜະລິດບລັອກດິນເຜົາແບບອັດແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນຈາກການກຽມດິນໃຫ້ພ້ອມກ່ອນ. ວັດຖຸດິບຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອຂັດເສດເຫຼືອກ່ຽວກັບດິນແລະກ້ອນຫີນອອກ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກມີຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຄົ້ນໃຫ້ເຂົ້າກັນດີ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການປະສົມດິນທີ່ໄດ້ຄັດແຍກແລ້ວກັບນ້ຳ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍເຕີມສານປັບສະຖຽນລະພາບເຂົ້າໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເຊິ່ງຈະປັ້ນປູນໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນ. ໃນປັດຈຸບັນ ຄົນສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຈະອັດສ່ວນປັ້ນປູນທີ່ຊຸ່ມຢູ່ພາຍໃນຫ້ອງຮັບແຮງດັນໄຮໂດຼລິກ ໂດຍໃຊ້ແຮງດັນຫຼາຍກວ່າ 10 MPa ເຊິ່ງຈະສ້າງໃຫ້ໄດ້ບລັອກທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກອັດແລ້ວ, ບລັອກເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການແຫ້ງຕົວຢ່າງພຽງພໍກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ເວລາປະມານ 7 ຫາ 14 ວັນໃນຂະບວນການແຫ້ງຕົວນີ້ ເພື່ອໃຫ້ບລັອກມີຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄວ້ ໂດຍບໍ່ພັງທลายອອກໃນອະນາຄົດ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳໄດ້ເວົ້າກ່ຽວກັບວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍໃນຊ່ວງສັບປາດສຸດທ້າຍ, ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກຄວາມຍືນຍົງໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງການກໍ່ສ້າງທົ່ວໂລກ.

ຜົນກະທົບຂອງປະລິມານນ້ຳຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບບລັອກ ແລະ ເວລາແຫ້ງຕົວ

ນ້ຳເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທັງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຕົວເລັ່ງໃນຂະນະການອັດ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ 12-15% ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຍຶດຕິດກັນຂອງອະນຸພາກຢ່າງເໝາະສົມ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ແບບພິມຕິດ ຫຼື ເກີດແຕກເປັນແຕ່ງ. ຖ້ານ້ຳຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການແຫ້ງຊ້າລົງເຖິງ 40%, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳໜ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ບລັອກເປັນແບບງ່າຍ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ຳກວ່າ 2 MPa.

ການອອກແບບແບບພິມ ແລະ ຂະບວນການຖອດບລັອກສຳລັບບລັອກທີ່ຖືກອັດ: ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ແບບພິມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງ ທີ່ມີໂພງພິມທີ່ແຄບລົງຈາກເທິງລົງລຸ່ມ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍດສີໃນຂະນະການຖອດບລັອກ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຖອດບລັອກໄດ້ພາຍໃນ <25 ວິນາທີ. ໜ້າແບບພິມທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານປ່ຽນລະຫວ່າງຂະໜາດບລັອກ (ຕົວຢ່າງ: 290×140×90 mm ຫຼື 240×115×70 mm) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ, ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ 30% ສົມທຽບກັບລະບົບແບບພິມຖາວອນ.

ແນວໂນ້ມ: ການເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີ IoT ໃນເຄື່ອງຜະລິດບລັອກທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອການຕິດຕາມແບບຄົບຊົ່ວໂມງ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ເຊັນເຊີ້ວັດຄວາມຊື້ມຊົ່ວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ໄປຍັງຫ້ອງອັດຂີດໂດຍກົງ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມຕົວແປຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ກຳລັງການອັດ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±50 kN) ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ, ແລ້ວສົ່ງຂໍ້ມູນໄປຍັງແຜງຈໍສະແດງຜົນສູນກາງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບໃນທັນທີ—ຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອລົງໄດ້ 18% ໃນໂຄງການທົດລອງ.

ການປະເມີນຜົນງານ: ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ກຳລັງການອັດຂອງບລັອກດິນອັດ

ຄວາມໜາແໜ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໃນບລັອກດິນອັດແນວໃດ

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບລັອກດິນອັດແໜ້ນມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ. ເມື່ອບລັອກມີຄວາມໜາແໜ້ນໃນລະດັບປະມານ 1800 ຫາ 2200 ກິໂລກຣາມຕໍ່ລູກບາດ, ໂຄງສ້າງຂອງມັນຈະກາຍເປັນທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກອະນຸພາກຖືກອັດເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ. ການອັດຕົວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີໂອກາດໜ້ອຍລົງທີ່ນ້ຳຈະເຂົ້າໄປໃນຕົວບລັອກ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃນໄລຍະຍາວ. ການສຶກສາຕ່າງໆໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ - ຖ້າພວກເຮົາເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂຶ້ນພຽງ 10%, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບ 15% ຫາ 20%. ການປັບປຸງໃນລັກສະນະນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການກໍ່ສ້າງຜນັງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ. ແຕ່ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆພົບ: ເຖິງວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ການປະຕິບັດງານທາງກົນຈັກຂອງບລັອກເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ຂະໜາດການຈັດຈຳໜ່າຍຂອງອະນຸພາກເບິ່ງຄືວ່າຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍເທົ່າໃດ ເມື່ອສ່ວນປະສົມດິນຖືກຈັດສັດສ່ວນຢ່າງເໝາະສົມ. ການໄດ້ຮັບສັດສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆໃນສ່ວນປະສົມເບິ່ງຄືວ່າເປັນກຸນແຈ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມເຄື່ອງຈັກດ້ວຍ. ການຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງອັດບລັອກຖືກກຳນົດຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງສຸດທ້າຍຈະຊ່ວຍຮັກສາອາຄານໃຫ້ປອດໄພ ແລະ ແຂງແຮງ.

ມາດຕະຖານການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບແຮງອັດໃນການກໍ່ສ້າງດ້ວຍດິນສໍາລັບອາຄານຕ່ຳ

ໃນການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດ, ຄົນສ່ວນຫຼາຍຕິດຕາມມາດຕະຖານ ASTM D2166 ສຳລັບການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການຈຳກັດ ຫຼື ASTM C1006 ໃນການສຶກສາຄຸນສົມບັດການແຕກຢ່າງຍາວ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ພື້ນຖານແລ້ວຈະສ້າງສະພາບການທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບວັດສະດຸໃນສະພາບການເຄັ່ງຕຶງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ພົບໃນອາຄານ ແລະ ສະຖາປັດຕິກຳຂະໜາດນ້ອຍ. ຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້, ບລັອກຈະຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ປະມານ 28 ວັນໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການທົດສອບ. ສຳລັບການກໍ່ສ້າງຜນັງເຮືອນທົ່ວໄປ, ຊ່າງກໍ່ສ້າງມັກຈະເປົ້າໝາຍທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງປະມານ 2 ຫາ 3 MPa. ແຕ່ຖ້າເວົ້າເຖິງໂຄງການກໍ່ສ້າງເພື່ອການຄ້າຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຕ້ອງການຢ່າງໜ້ອຍ 5 MPa ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ເມື່ອເບິ່ງຂ້າມອຸດສາຫະກໍາ, ມີຕົວເລກທີ່ຄ່ອຍໆບອກເຖິງບັນຫາ. ນັກຊ່ຽວຊານຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງການລົ້ມເຫຼວທັງໝົດທີ່ພົບໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ອີງໃສ່ດິນແມ່ນສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບການບໍ່ກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະນະການກວດກາຄຸນນະພາບປົກກະຕິ.

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນ: ພິດຕະພາບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດ (2–7 MPa) ໃນສ່ວນປະສົມດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມປະກອບຂອງດິນ:

• ສ່ວນປະສົມດິນຊາຍ-ດິນຈີ່ : 2–3 MPa (ເໝາະສຳລັບຜະໜັງກັ້ນທີ່ບໍ່ຮັບນ້ຳໜັກ)
• ດິນທີ່ຖືກສະຖິຣະພາບ (5–8% ຊີແມັງ) : 4–7 MPa (ເໝາະສຳລັບຊັ້ນຮາກຖານ)

ໂດຍສະເພາະ, ບລັອກທີ່ໃຊ້ປູນຊາຍປິ່ນປົວດ້ວຍອັດສ່ວນ 12% ສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 10 MPa , ແຕ່ສ່ວນປະສົມດັ່ງກ່າວຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂຶ້ນ 30%. ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າ ການຄົ້ນຄວ້າຢືນຢັນວ່າ 92% ຂອງບລັອກທີ່ບັນລຸໄດ້ມາດຕະຖານ 7 MPa ໃຊ້ວັດສະດຸດິນຊັ້ນລຸ່ມ (B horizon) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນອິນຊີແລະເພີ່ມຄວາມຕິດກັນຂອງດິນຈີ່ໃຫ້ສູງສຸດ

ນະວັດຕະກຳໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີບລັອກດິນຈີ່ລ້ອກກັນ ແລະ ການກໍ່ສ້າງແບບຍືນຍົງ

ຂໍ້ດີດ້ານການອອກແບບຂອງເຕັກນິກການກໍ່ສ້າງບລັອກດິນຊາຍທີ່ລໍ້າລຽງກັນ

ລະບົບບລັອກດິນຊາຍທີ່ລໍ້າລຽງກັນໃໝ່ລ້າສຸດ ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ປູນໄດ້ປະມານ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນຂອງພື້ນທີ່ຜນັງ ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ແບບລໍ້າລຽງທີ່ມີຄວາມອັດຈະລິຍະພາບລະຫວ່າງບລັອກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບນີ້ດີກໍຄື ມັນຊ່ວຍແຈກຢາຍນ້ຳໜັກໄປຕາມບລັອກທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜນັງແຂງແຮງຂຶ້ນຕໍ່ກັບແຮງທີ່ມາຈາກຂ້າງ. ການທົດສອບບາງຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບລັອກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບແຮງດັນດ້ານຂ້າງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15% ຖ້າທຽບກັບການກໍ່ອິດຖິດປົກກະຕິ ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາເຫັນນັກອອກແບບຫຼາຍຂຶ້ນເລືອກໃຊ້ມັນໃນປັດຈຸບັນ ໂດຍສະເພາະເວລາກໍ່ສ້າງຜນັງທີ່ມີຮູບຊົງກົມ ຫຼື ສະຖານທີ່ທີ່ຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານໄຟໄຫວ ທີ່ຄວາມຍືດຍຸ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດໃນຂະນະເກີດໄຟໄຫວ.

ການປະຢັດແຮງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຜ່ານລະບົບການລໍ້າລຽງທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ

ພະນັກງານໜຶ່ງຄົນສາມາດຈັດການບລັອກລ້ອກກັນໄດ້ປະມານ 300 ຫາ 400 ກ້ອນຕໍ່ມື້ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມງ່າຍໆ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບປະມານສາມເທົ່າຂອງສິ່ງທີ່ຜູ້ໃດຜູ້ໜຶ່ງຈະວາງໄດ້ໂດຍໃຊ້ອິฐທຳມະດາ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນໂຄງການຕ່າງໆທົ່ວເຄນຢາ ແລະ ອິນເດຍ, ເຊິ່ງເວລາກໍ່ສ້າງຫຼຸດລົງປະມານ 30%, ໃນຂະນະທີ່ບັນດາບໍລິສັດປະຢັດຄ່າແຮງງານຊຳນິຊຳນານໄດ້ປະມານ 25%. ການສັງເກດຈາກສະຖານທີ່ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສູນເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍກວ່າ, ປະມານ 18% ຫາ 22% ໜ້ອຍກວ່າການໃຊ້ບລັອກເຫຼັກທຳມະດາ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕ້ອງເມື່ອເບິ່ງຈາກສະຖານທີ່ຈິງ ແທນທີ່ຈະເບິ່ງຈາກແບບຈຳລອງທາງທິດສະດີ.

ແນວໂນ້ມໂລກ: ການນຳໃຊ້ບລັອກລ້ອກກັນໃນໂຄງການບ້ານຢູ່ອາໄສແບບຍືນຍົງ

ປະເທດຫຼາຍກວ່າ 47 ປະເທດໃນໂລກໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ບລັອກດິນແຂງທີ່ລ້ອກກັນເຂົ້າໃນໂຄງການບ້ານທີ່ມີລາຄາຖືກ. ເອົາຢູ່ອິນເດຍເປັນຕົວຢ່າງ, ບ່ອນທີ່ໂຄງການ Pradhan Mantri Awas Yojana ໄດ້ນຳໃຊ້ເຄື່ອງກ້ຽວແບບກິ່ງກາງອັດຕະໂນມັດຫຼາຍກວ່າ 12,000 ເຄື່ອງ ເພື່ອຜະລິດບ້ານເກືອບ 8 ລ້ານຫຼັງໃນທົ່ວປະເທດ ນັບຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນປີ 2022. ແລະ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ອິນເດຍເທົ່ານັ້ນ. ຕາມລາຍງານລ້າສຸດຈາກ UN Habitat, ມີການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 140 ເປີເຊັນ ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງດ້ວຍດິນໃນທົ່ວໂລກ ລະຫວ່າງປີ 2015 ຫາ 2023. ເຫດຜົນ? ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີການປ່ອຍກາກບອນໜ້ອຍກວ່າປະມານ 40 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ ສົມທຽບກັບອິດແດງທີ່ໄຫຼແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບສິ່ງແວດລ້ອມສຳລັບຜູ້ພັດທະນາທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຕົ້ນທຶນ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງອັດບລັອກດິນແຂງ ສຳລັບການຜະລິດບລັອກດິນແຂງແມ່ນຫຍັງ?

ອົງປະກອບຫຼັກປະກອບມີແມ່ພິມ, ສ່ວນກົດ (ອາດເປັນລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ປັບອາກາດ), ແລະ ທີ່ມາຂອງພະລັງງານ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນຄັນບັນຈຸ, ມໍເຕີໄຟຟ້າ, ຫຼື ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ IoT.

ເປັນຫຍັງການປະສົມດິນທີ່ຖືກຕ້ອງຈຶ່ງສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດບລັອກ?

ການປະສົມດິນທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ລະຫຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສະຖຽນລະພາບ, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບເຄື່ອງຜະລິດບລັອກເພື່ອຜະລິດບລັອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ນ້ຳມີບົດບາດແນວໃດໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບບລັອກ?

ນ້ຳເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຕົວເລັ່ງໃຫ້ເກີດຂະບວນການໃນຂະນະທີ່ກົດ. ການຮັກສາຄວາມຊື່ນໃນຂອງດິນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບ 12–15% ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດກັນໄດ້ດີ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມຕິດ ຫຼື ເກີດແຕກເປັນແຕກຕາມຜິວ.

ເຕັກໂນໂລຊີບລັອກດິນຊາຍລະຫວ່າງກັນມີຜົນປະໂຫຍດແນວໃດຕໍ່ການກໍ່ສ້າງ?

ບລັອກດິນຊາຍລະຫວ່າງກັນຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ປູນຊາຍ, ສາມາດແຈກຢາຍນ້ຳໜັກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບນ້ຳໜັກດ້ານຂ້າງໄດ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ເໝາະສຳລັບໂຄງການໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກແຜ່ນດິນໄຫວ. ພ້ອມທັງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າແຮງງານ ແລະ ວັດສະດຸ.