세미오토 블록 제조기 QT4-24 일일 점검 및 윤활 규정

일상 정비는 장비의 수명을 연장하고 안정적인 생산을 보장하기 위한 핵심 요소이며, 매일 운영자가 직접 수행해야 하며, 조작이 간단하고 별도의 전문 도구가 필요하지 않습니다.

작업 전 점검 및 정비

• 모든 장비(본체 기계, 믹서, 컨베이어)의 표면을 청소하여 먼지와 콘크리트 잔여물을 제거합니다.
• 모든 볼트와 너트의 조임 상태를 점검하고, 헐거운 부위는 즉시 조입니다.
• 각 윤활 지점의 윤활 상태를 점검하고, 윤활유가 부족할 경우 보충합니다.
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작업 후 점검 및 정비

• 생산 라인의 전원을 완전히 차단하여 정비 작업 시 안전을 확보합니다.
• 본체 기계의 금형(상부 및 하부 금형)을 철저히 청소하고, 금형 내 모든 콘크리트 잔여물을 제거하여 다음 생산 시 금형 붙음 현상을 방지하기 위해 금형을 깨끗하고 매끄럽게 유지합니다.
• 믹서 호퍼 및 혼합 블레이드를 청소하고, 남아 있는 원료를 제거하여 원료의 경화로 인한 블레이드 손상을 방지합니다.
• 컨베이어 벨트를 청소하고, 벨트 상의 원료 잔여물을 제거한 후 벨트의 이탈 또는 손상 여부를 점검합니다.
• 벽돌 운반 카트를 청소하고, 카트 위의 콘크리트를 제거한 후 바퀴 축에 윤활유를 공급합니다.
• 장비의 일일 운영 상태(운전 시간, 생산 능력, 이상 현상 등)를 기록하여 향후 정비 및 고장 진단에 활용합니다.
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정기 윤활 규정

윤활유 종류 요구 사항

• 주기계 진동 박스: 겨울에는 15#–17# 모터 오일을 사용하고, 여름에는 18# 쌍곡선 기어 오일을 사용합니다(개발도상국의 다양한 온도 환경에 적합).
• 감속기, 가이드 레일, 발사 핀 시스템, 회전축: 일반 산업용 윤활유를 사용합니다(현지에서 구매하기 쉬움).
• 믹서 블레이드 축, 컨베이어 롤러 축, 벽돌 운반대 바퀴 축: 리튬 그리스를 사용합니다(내마모성 및 방수성).

주요 윤활 부위 및 주기

• 주기계 가이드 레일 및 발사 핀 시스템: 교대마다 윤활유를 보충합니다(유연한 작동을 보장함).
• 주기계 감속기 및 진동 박스: 매주 오일 레벨을 점검하고, 3개월마다 윤활유를 교체합니다(기존 오일을 배출한 후 새 오일을 주입함).
• 믹서 혼합 블레이드 샤프트 및 컨베이어 롤러 샤프트: 2일마다 리튬 그리스를 한 번 주입하십시오.
• 벽돌 카트 바퀴 샤프트: 주간 1회 리튬 그리스를 주입하십시오.
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윤활 주의사항

• 화학 반응을 방지하고 윤활 효과를 저하시키지 않기 위해 서로 다른 종류의 윤활유를 혼합하지 마십시오.
• 윤활유는 적정량만 주입해야 하며, 과다 주입 시 오일 누출 및 원자재 오염을 유발할 수 있습니다.
• 윤활 지점은 항상 청결하게 유지해야 하며, 윤활유 주입 전에 먼지 및 이물질을 제거하십시오.
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일반 정비 주의사항

• 모든 전기 장비는 단락 및 전기 부품 손상을 방지하기 위해 기름 및 물에 잠기지 않도록 보호해야 합니다.
• 기계 본체는 항상 청결하게 유지해야 하며, 원자재, 공구 또는 기타 잡다한 물건을 장비 위에 두어서는 안 됩니다.
• 정비 도구는 고정된 위치에 보관해야 하며, 도구를 장비 위에 무분별하게 놓아 기계 내부로 떨어져 기계 고장을 일으키는 것을 금지합니다.