Machine semi-automatique de fabrication de blocs QT4-24 — Règles de maintenance quotidienne et de lubrification

L’entretien quotidien est essentiel pour prolonger la durée de vie de l’équipement et garantir une production stable ; il doit être effectué quotidiennement par l’opérateur, avec des opérations simples et sans outils professionnels supplémentaires.

Entretien avant utilisation

• Nettoyez la surface de tous les équipements (machine principale, malaxeur, convoyeur) afin d’éliminer la poussière et les résidus de béton.
• Vérifiez le serrage de tous les boulons et écrous, et resserrez immédiatement les pièces desserrées.
• Vérifiez l’état de lubrification de chaque point de lubrification, et ajoutez de l’huile lubrifiante si celle-ci est insuffisante.
• 

Entretien après utilisation

• Coupez l’alimentation électrique générale de la chaîne de production afin d’assurer la sécurité pendant l’entretien.
• Nettoyez soigneusement le moule de la machine principale (moule supérieur et moule inférieur), éliminez tous les résidus de béton présents dans le moule, et maintenez-le propre et lisse afin d’éviter tout collage du moule lors de la prochaine production.
• Nettoyez la trémie du malaxeur et les pales de mélange, retirez les matières premières restantes, et empêchez leur durcissement qui pourrait endommager les pales.
• Nettoyez la bande transporteuse, éliminez les résidus de matières premières sur la bande, et vérifiez si la bande est déviée ou endommagée.
• Nettoyez le chariot à briques, retirez le béton présent sur le chariot, et lubrifiez l’axe des roues.
• Enregistrer l'état quotidien de fonctionnement de l'équipement, y compris la durée de fonctionnement, la capacité de production et les phénomènes anormaux, afin de faciliter les opérations ultérieures de maintenance et de dépannage.
• 

Règles d’entretien lubrifiant régulier

Exigences relatives au type d’huile lubrifiante

• Boîte à vibrations de la machine principale : utiliser de l’huile pour moteur 15#-17# en hiver ; utiliser de l’huile pour engrenages hyperboliques 18# en été (adaptée aux différents environnements thermiques des pays en développement).
• Réducteur, rail de guidage, système de goupille de tir, arbre rotatif : utiliser une huile lubrifiante industrielle standard (facile à se procurer localement).
• Arbre de pale du mélangeur, arbre du rouleau convoyeur, arbre des roues du chariot à briques : utiliser une graisse au lithium (anti-usure et étanche à l’eau).

Points clés de lubrification et fréquence

• Rail de guidage et système de goupille de tir de la machine principale : ajouter de l’huile lubrifiante par poste de travail (pour assurer un mouvement souple).
• Réducteur et boîte à vibrations de la machine principale : vérifier le niveau d’huile chaque semaine et remplacer l’huile lubrifiante tous les trois mois (vidanger l’ancienne huile et ajouter de la nouvelle).
• Arbre de la lame de mélange du mélangeur et arbre du rouleau convoyeur : appliquer de la graisse au lithium une fois tous les 2 jours.
• Arbre de la roue du chariot à briques : appliquer de la graisse au lithium une fois par semaine.
• 

Remarque sur la lubrification

• Ne pas mélanger différents types d’huiles lubrifiantes afin d’éviter toute réaction chimique et de préserver l’efficacité lubrifiante.
• L’huile lubrifiante doit être appliquée en quantité appropriée ; éviter d’en mettre trop afin de prévenir les fuites d’huile et la contamination des matières premières.
• Les points de lubrification doivent être maintenus propres ; éliminer la poussière et les impuretés avant d’appliquer l’huile lubrifiante.
• 

Note générale d’entretien

• Tous les équipements électriques doivent être protégés contre toute immersion dans l’huile ou l’eau afin d’éviter les courts-circuits et les dommages aux composants électriques.
• Le corps de la machine doit être maintenu propre en permanence ; il est interdit d’y déposer des matières premières, des outils ou tout autre objet divers.
• Les outils d’entretien doivent être rangés à un emplacement fixe ; il est strictement interdit de les poser de façon aléatoire sur l’équipement afin d’éviter qu’ils ne tombent à l’intérieur de la machine et n’entraînent une panne mécanique.