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セミオートブロック成形機 QT4-24 日常保守および潤滑規則
Time : 2026-03-12
日常保守は、設備の寿命を延ばし、安定した生産を確保する上で極めて重要です。毎日の実施が操作者に求められ、操作は簡単で、特別な専用工具は必要ありません。
運転前点検・保守
- すべての機器（本体機械、ミキサー、コンベア）の表面を清掃し、粉塵およびコンクリート残渣を取り除きます。
- すべてのボルトおよびナットの締結状態を確認し、緩みがある場合は速やかに締め直します。
- 各潤滑ポイントの潤滑状態を確認し、潤滑油が不足している場合は補充します。
運転後点検・保守
- 生産ラインの主電源を遮断し、保守作業の安全性を確保します。
- 本体機械の金型（上型・下型）を徹底的に清掃し、金型内に残ったすべてのコンクリート残渣を除去して、金型を清潔かつ滑らかに保ち、次回の生産時に金型への付着を防ぎます。
- ミキサーホッパーおよび撹拌羽根を清掃し、残留した原材料を除去して、原材料の固着による羽根の損傷を防止します。
- コンベアベルトを清掃し、ベルト上の原材料残渣を取り除き、ベルトの偏りや損傷の有無を確認します。
- ブリック台車を清掃し、台車上のコンクリートを除去した後、車輪軸に潤滑油を供給します。
- 設備の日常的な運転状況（運転時間、生産能力、異常現象など）を記録し、今後の保守およびトラブルシューティングに備えます。
定期潤滑ルール
潤滑油の種類に関する要件
- メインマシンの振動ボックス：冬季は15号～17号モーター油を使用、夏季は18号ハイパボラギア油を使用（発展途上国における異なる気温環境に適合）。
- 減速機、ガイドレール、フィリングピンシステム、回転軸：一般工業用潤滑油（現地で容易に調達可能）を使用。
- ミキサーブレード軸、コンベヤーローラー軸、ブリックトロリー車輪軸：リチウムグリース（耐摩耗性・防水性）を使用。
主要な潤滑ポイントおよび潤滑周期
- メインマシンのガイドレールおよびフィリングピンシステム：1シフトごとに潤滑油を補充（スムーズな動作を確保）。
- メインマシンの減速機および振動ボックス：毎週油面を点検し、3か月ごとに潤滑油を交換（古い油を排出して新しい油を注入）。
- ミキサーの撹拌ブレード軸およびコンベアローラー軸：2日ごとにリチウムグリースを追加してください。
- レンガ台車の車輪軸：週1回、リチウムグリースを追加してください。
潤滑剤の備考
- 異なる種類の潤滑油を混ぜないでください。化学反応を引き起こし、潤滑効果が低下するおそれがあります。
- 潤滑油は適量を添加してください。過剰に添加するとオイル漏れや原材料への汚染を招くおそれがあります。
- 潤滑ポイントは常に清潔に保ち、潤滑油を添加する前に粉塵や不純物を除去してください。
一般保守に関する注意事項
- すべての電気機器は、油や水による浸漬から保護してください。ショートサーキットや電気部品の損傷を防ぐためです。
- 機械本体は常に清潔に保ってください。原材料、工具、その他の雑品を設備上に置かないでください。
- 保守用工具は決められた場所に保管してください。工具を設備上に無造作に置くことは禁じられています。工具が機械内部に落下し、機械故障を引き起こすおそれがあります。