Интерлокинг кірпіш өндіру үшін Саздан Блок Жасау Машинасы: Ерекшеліктері мен Артықшылықтары

Қазіргі заманның кірпіші Блок жасау машиналары

Тиімді бір-біріне сәйкес келетін кірпіш өндіру үшін блок жасау машинасының негізгі құрамдас бөліктері

Бүгінгі блок жасау машиналары тиімді кірпіш өндірудің үш негізгі бөлігіне сүйенеді: дәлдікпен жасалған қалыптар, қуатты гидравликалық жүйелер және ақылды басқару механизмдері. Бұл болат қалыптарды оңай алмастыруға болады, сондықтан өндірушілер уақытты көп жоғалтпай-ақ қарапайым тікбұрышты пішіндерден күрделі бұрандалы конструкцияларға ауыса алады. Осы қалыптар 2023 жылғы соңғы өнеркәсіп секторының есебі бойынша шамамен жарты миллиметр ішінде өлшемдерді дәл сақтайды. Ауыр жұмыстар үшін өнеркәсіптік гидравликалық сорғылар 14-тен 18 МПа-ға дейінгі қысым өндіреді. Бұл шикі саз материалдарды нақты сығып, қолмен жасалған кірпіштерге қарағанда шамамен 12 пайыз тығыздыра кірпіштер алуға мүмкіндік береді. Тығыздықтың артуы автоматты түрде жасалған кірпіштерді жалпы алғанда беріктеу және ұзақ қызмет ететін етеді.

Автоматтандыру интеграциясы кірпіш жасау процесіндегі дәлдікті арттырады және адам қателерін азайтады

Өткен жылы Құрылыс Робототехникасы институтының мәліметтері бойынша, алдыңғы қатарлы автоматтандыру көне әдістермен салыстырғанда осындай пішін үйлесімсіздігін шамамен 92% төмендетеді. Сонымен қатар жүйе ылғалдылық мазмұнын компьютерлік сенсорлар арқылы өте дәл бақылайды және оны шамамен плюс-минус 1,5% ішінде ұстайды. Осы ақылды машиналар өндіру кезінде материалдарға қаншалықты қатты басу керектігін реттейді, бұл кез келген партия кезінде кірпіштің біркелкі тығыздығын сақтауға көмектеседі. Бұл дәлдіктің бәрі шын мәнінде не нәрсені білдіреді? Компаниялар 8 сағаттық жұмыс кезеңінде күн сайын шамамен 17 000-18 000 кірпіш шығару арқылы еңбек шығындарын шамамен 40% үнемдейтінін хабарлайды. Тұрақтылық ең маңызды болып табылатын бәсекелестік нарықтарда осындай тиімділік үлкен айырмашылық жасайды.

Кілттелі кірпіштердің құрылымдық беріктігін қамтамасыз ететін алдыңғы қатарлы престеу және пішіндеу әдістері

Бұл гидравликалық тербеліс престері көптеген бағыттар бойынша шамамен 220 тоннаға дейінгі қысу күшін туғыза алады, сондықтан қатаң қысымға төтеп бере алатын блоктар жасау үшін идеалды болып табылады. Кірпіштердің қысу беріктігі әдетте шаршы миллиметріне 28 Н шамасында болады, ол үш қабатқа дейінгі ғимараттардың қабырғаларын ұстау үшін жеткілікті күшке ие болуын білдіреді. Бұларды ерекшелейтін нәрсе — олардың қаншалықты дәл жұмыс істеуі. Арнайы туралау жүйелері жоғары жылдамдықпен жұмыс істеп тұрған кезде де қалыптарды 0,2 мм-ден аспайтын дәлдікпен орналастырып отырады. Сонымен қатар, атмосфералық жағдайға төзімділік жағынан алғанда, бұл кірпіштер 1%-дан кем су сіңіреді, сондықтан қатты қысқы тоңазып-таяңдату циклдары кезінде қарапайым саздан жасалған блоктарға қарағанда әлдеқайда ұзақ қызмет етеді.

Кірпіш жасау машиналарымен қамтамасыз етілетін синхрондалған жұмыс үдерістері жалпы операциялық тиімділікті арттырады

Интеграцияланған материалдармен жұмыс істеу жүйелері төрт негізгі кезеңді синхрондайды:

• Сазды беру (15–20 секундтық циклдер)
• Қысу арқылы формалау (8–12 секундтық тұру уақыты)
• Күйдіру қондырғысын жүктеу (автоматтандырылған паллетизация)
• Дайын өнімді қалау (робот-иіптің дәлдігі)

Бұл ынтымақтастық жартылай автоматтандырылған жүйелермен салыстырғанда өндірістің тоқтауын 75% азайтады және минимальды бақылаумен үздіксіз тәулік бойы жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.

Интерлокинг кірпіш өндіру процесі: Табиғи саздан бастап дайын блокқа дейін

Интерлокинг кірпіш өндіру үшін тұрақты және берік шикізат ретінде саз

Глина табиғи серпінділігі мен жылуға төзімділігі автоматтандырылған үдерістер арқылы кірпіш жасауға өте жақсы сәйкес келеді. CRH Americas-тің 2023 жылғы соңғы зерттеулеріне сәйкес, глинадан жасалған кірпіштер 50 цикл суыту-жылытудан өткеннен кейін түпнұсқа беріктігінің шамамен 94% сақтай алады, бұл шынымен стандартты темірбетон блоктарымен салыстырғанда жақсырақ көрсеткіш. Тағы бір ескерілуге тұрарлық мәселе — қазіргі нарықтағы көптеген жасанды материалдардан өзгеше, дәстүрлі глина дұрыс байланысу үшін ешқандай химиялық қоспаларды қажет етпейді. Бұл экологиялық артықшылық 2024 жылы Global Alliance for Building Materials жариялаған материалдар өмірлік циклінің толық бағалауында атап өтілді.

Автоматтандырылған блок жасау машиналарын пайдаланып кірпіш жасау процесі

Қазіргі заманғы жұмыс үрдістері 7 сатыдан тұратын ыңғайластырылған тізбекті қадағалайды:

1. Материалды дайындау : Ұсақтау және себілу кезінде шикі глинадан қоспалар алынып тасталады
2. Өрт сыйындығы басқару : Сенсорлар судың мөлшерін ±2% дәлдікпен реттейді
3. Жоғары қысымды құю : 18–25 МПа қысу ауа көпіршіктерін жояды
4. Интерлок үлгісін гравировкалау : CNC-бағдарламалық құрылғылар дәл «тіл-желоб» қосылыстарын жасайды
5. Күйдірудің оптимизациясы : Инфрақызыл кептіру тоннельдері ашық аспан әдістерімен салыстырғанда энергияны 37% аз қолданады (Ponemon, 2023)

Бұл заманауи автоматтандырылған өндіріс процестеріне дәл құрылымдалған тұрғыдан қарау партиялар бойынша өлшемдік дәлдікті 99,6% құрайтын деңгейде ұстау кезінде адамның қатысуын 80% азайтады.

Блоктау кірпіш формалары мен машина конфигурациялары пішін тұрақтылығын және дизайн икемділігін қамтамасыз етеді

CAD/CAM-ді кірпіш жасау процесіне енгізген кезде, өндіріс тездетіледі, себебі қалыптарды тез ауыстыруға болады. Бұл бір машина тоқтамай-ақ он екіден көп әртүрлі кірпіш пішіндерін өндіре алады деген сөз. MIT Concrete Sustainability Hub-тың 2022 жылы жүргізген зерттеуіне сәйкес, осылайша арнайы құрастырылған бұрандалы кірпіштерден салынған қабырғалар қарапайым құрылыс жұмыстарына қарағанда 40% артық салмақты көтере алады. Сонымен қатар, машиналар екі деңгейлі гидравликалық қысыммен жабдықталған, бұл жергілікті пайдаланылатын саздың түріне қарай операторлар 3-тен 25 МПа-ға дейінгі параметрлерді реттеуге мүмкіндік береді. Осындай барлық реттеулерге қарамастан, зауыттар сағатына шамамен 2400 кірпіш шығарып отырады, бұл әртүрлі аймақтарда әртүрлі материалдармен жұмыс істеген кезде де өнімділік деңгейін жоғары ұстайды.

Кірпіш жасау машиналарын құрылыста пайдаланудың артықшылықтары

Заманауи блок жасау машиналары жобаның тиімділігін, сапасын және тұрақтылығын жақсартуға мүмкіндік беретін төрт негізгі артықшылық арқылы құрылысты түрлендіреді.

Шектік Жағдайлардағы Блоктардың Ілгеріректеу Төзімділігі

Автоматтандырылған саздан жасалған итерациялық блоктар дәстүрлі темірбетон блоктарға қарағанда ауа-райына төзімділігін 92% арттырады (Құрылыс материалдары институты, 2023). Олардың бір-біріне итерілетін конструкциясы құрылымдық жүктемелерді тең бөледі және жер сілкінісі болатын аймақтарда трещинаның пайда болу қаупін 41% төмендетеді.

Еңбек шығынын, қалдықтарды және ұзақ мерзімді жөндеу шығындарын азайту арқылы тиімділік

Автоматтандыру қолмен жасалатын әдістерге қарағанда еңбек шығынын 60% азайтады және материалдарды пайдаланудың 98% деңгейіне жетеді. автоматтандырылған блок жасау жүйелерін пайдаланатын жобалар үлгілердің біркелкілігінің арқасында ұзақ мерзімді жөндеу бойынша шаршы метрге орташа есеппен 18 АҚШ доллары үнемдейді (Құрылыстың тиімділігі тобы, 2024).

Саз негізіндегі блоктардың экологиялық артықшылықтары мен энергияны үнемдеуге бағытталған блок жасау машиналары

Саздан блоктарды өндіру күйдірілген кірпіштерді өндіруге қарағанда CO₂ шығарындысын 73% кемітеді. Заманауи машиналар энергия тұтынуды одан әрі азайтады:

• қысу кезінде 55%
• күйдіруде 38%

Саздан жасалған кірпіштердің ішкі жылулық массасы жыл сайынғы ғимараттың энергияға деген сұранысын 22–27% төмендетеді.

Кірпіш өндіруде үлкен бастапқы инвестицияны маңызды ұзақ мерзімді үнемдеумен теңестіру

Автоматтандырылған саздан блок жасау машиналары бастапқыда 30–40% жоғары инвестиция талап етсе де, олар ұзақ мерзімді табыс әкеледі:

Бұл ROI автоматтандыруды 50 000-нан астам кірпіштен тұратын жобалар үшін ерекше пайдалы етеді, мұнда тиімділіктің ұтыстығы уақыт өте күшейеді.

Автоматтандырылған блок жасау технологиясымен сапаны және біркелкілікті қамтамасыз ету

Блок жасау машиналарындағы автоматтандыру кірпіштің сапасының тұрақты болуын қалай қамтамасыз етеді

Бағдарламаланатын логикалық басқару құрылғылары (PLC) және оптикалық сенсорлар материал тығыздығын үнемі бақылап, тербеліс жиілігін (12 000–15 000 айн/мин) және ықшамдау қысымын (180–220 фунт/кв. дюйм) нақты уақытта реттей отырып, өлшемдік дәлдікті 99% құрайды. Стандартталған күйдіру циклдері ылғалдылықты ±2% ауытқу шегінде ұстайды және ақауларды минимизациялайды. 2023 жылғы зерттеу автоматтандырылған кірпіш зауыттарында қолжетімді операциялармен салыстырғанда құрылымдық ақаулар 63% кем болатынын көрсетті.

Аталғандай 2024 Жылғы Құрылысты Автоматтандыру Хабарламасында интеграцияланған сапа жүйелері минутына 120 кірпіш жылдамдықпен лазерлік бағдарланған тексерулер жүргізеді және 0,5 мм ауытқудан асқан кез-келген өнімді сығып шығарады – ақауланған иінді қосылыстар салдарынан болатын кешігулерді болдырмау үшін.

Өлшемдік тұтастығы жоғары иінді қосылатын кірпіштерді престеу мен пішіндеу бойынша дәл инженерия

Екі сатылы шайқалу процесі материалдағы ауа көпіршіктерін жою үшін алдымен вибрациядан басталады. Одан кейін гидравликалық жүйелерді пайдаланып, 200-ден 250 тоннаға дейінгі қысым қолданылатын ауыр жұмыс кезеңі келеді. Өздері формалар құрғаған кезде саздың шамамен 7-9 пайызға сығылуын ескеріп арнайы жасалған, бұл ұзындықтары шамамен 290 миллиметр, бір миллиметрге дейінгі ауытқуы бар және жасандары шамамен 12 мм тереңдікте, екі жағына жарты миллиметр ауытқуы бар нақты техникалық сипаттамаларға сәйкес болуын қамтамасыз етеді. Модульді матрицалар орнатылған кезде әртүрлі бір-біріне иілетін үлгілер арасында ауысу өте жылдам болады және 23-тен астам үлгіні қайта реттеусіз қамтиды. Өндіріс желісі бойынша материалдың үздіксіз ағуын қамтамасыз ету үшін температурасы реттелетін экструзиялық форсункалар саз қоспасын шамамен 18-22 градус Цельсийде ұстайды. Сонымен қатар, машиналардың ішінде қалдықтардың жиналуын болдырмау үшін интеграцияланған тазалау мүмкіндіктері бар. Бұл жақсартулар кірпіш зауыттарының жылына шамамен сегіз миллион бірлік шығаруына және өлшемдерінде ешқандай айырмашылық болмауына мүмкіндік береді, бұл жер сілкінісіне төзуге қабілетті құрылыстар салу үшін өте маңызды.

Жиі қойылатын сұрақтар

Қазіргі заманның саздан кірпіш жасау машиналарының негізгі құраушы бөліктері қандай?

Қазіргі кезде кірпіш жасау машиналары дәлме-дәл болат формалардан, мықты гидравликалық жүйелерден және өзара байланысатын кірпіштерді тиімді және дәл шығаруға мүмкіндік беретін алдыңғы қатарлы басқару механизмдерінен тұрады.

Автоматтандыру кірпіш өндірісіне қалай пайда әкеледі?

Автоматтандыру ылғалдылық пен қысымды бақылау үшін компьютерлік сенсорларды енгізу арқылы дәлдікті арттырады және адамзат қатесін азайтады, осылайша кірпіштің тығыздығын тұрақты ұстап, еңбек шығындарын үлкен деңгейде үнемдеуге мүмкіндік береді.

Кірпіш өндіруде саз қолданудың экологиялық пайдасы қандай?

Саз - тұрақты және берік материал, химиялық қоспаларды қажет етпейді. Ол бірнеше ауа-райы циклдары арқылы беріктігін сақтайды және темірбетон сияқты басқа материалдармен салыстырғанда CO₂ шығарындыларын әлдеқайда төмендетеді.

Саздан кірпіш жасау машиналары уақыт өте келе қалай құнды төмендетеді?

Бастапқы құны жоғары болса да, бұл машиналар кірпіш жобаларында еңбек шығынын, қалдықтар мен жөндеу шығындарын азайтады және материалды тиімді пайдалануға қол жеткізеді, бұл ұзақ мерзімді үнемдеуге әкеледі.