ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກດິນຊາຍສຳລັບການຜະລິດອິດສະຫຼີມຕໍ່ເນື່ອງ: ຄຸນສົມບັດ ແລະ ຂໍ້ດີ

ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລັອກດິນຊາຍທີ່ທັນສະໄໝ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກ

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລັອກສຳລັບການຜະລິດອິດສະຫຼີມຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດບລັອກໃນມື້ນີ້ຂຶ້ນກັບສ່ວນຕົ້ນຕົ້ນສາມສ່ວນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດຈາກການຜະລິດອິດສະຫຼິດທີ່ລ້ອກກັນ: ພິມທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນສຳລັບຄວາມແນ່ນອນ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີພະລັງງານ, ແລະ ໂຄງການຄວບຄຸມອັດສະຈັນ. ພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສາມາດປ່ຽນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນຈາກຮູບແບບສີ່ເຫຼີຍພື້ນຖານໄປເປັນການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ລ້ອກກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍເວລามາກ. ພິມເຫຼົ່ານີ້ຍັງຮັກສາມິຕິທີ່ຄ່ອນຂ້າງຖືກຕ້ອງ, ຢູ່ພາຍໃນປະມານເຄິ່ງມິນລີແມັດຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກປີ 2023. ສຳລັບການຍົກນ້ຳໜັກ, ປັ໊ມໄຮໂດຼລິກອຸດສາຫະກໍາຜະລິດແຮງດັນລະຫວ່າງ 14 ຫາ 18 MPa. ນີ້ແທ້ໆແລ້ວອັດວັດສະດຸດິນຈີ້ງດິບລົງ, ເຮັດໃຫ້ອິດສະຫຼິດມີຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 12 ເປີເຊັນ ສຳລັບອິດສະຫຼິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍມື. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ອິດສະຫຼິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງມີຄວາມແຂງແຮງແລະຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ການຜະສົມຜະສານລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນການຜະລິດອິດສະຫຼິດ

ຕາມການລາຍງານຂອງສະຖາບັນການກໍ່ສ້າງດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຈາກປີກາຍ, ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຊົງໄດ້ປະມານ 92% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີຄອມພິວເຕີ້ເພື່ອຕິດຕາມເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂດຍຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານພິກັດ 1.5%. ຫຸ່ນຍົນອັດສະຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບແຕ່ງຄວາມແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການອັດວັດສະດຸລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອິດສະຫຼະໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆລໍ່. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງ? ບໍລິສັດຕ່າງໆລາຍງານວ່າປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໄດ້ປະມານ 40% ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດອິດສະຫຼະໄດ້ປະມານ 17,000 ຫາ 18,000 ກ້ອນໃນແຕ່ລະມື້ ໃນໄລຍະ 8 ຊົ່ວໂມງ. ປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດແບບນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນສູງ ເຊິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ເຕັກນິກການອັດ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບຂັ້ນສູງ ທີ່ຮັບປະກັນຄວາມແໜ້ນໜາຂອງອິດສະຫຼະທີ່ລ້ອກກັນ

ເຄື່ອງອັດຮາຍທີ່ສາມາດສັ່ນໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດແຮງອັດທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 220 ໂຕນໃນຫຼາຍທິດທາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຜະລິດອິດສະຫຼະທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ. ອິດສະຫຼະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດຢູ່ທີ່ປະມານ 28 ນິວຕັນຕໍ່ມິນຕາແມັດກ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແຮງພຽງພໍທີ່ຈະຮັບນ້ຳໜັກຂອງຜນັງສ່ອງທີ່ມີຄວາມສູງສາມຊັ້ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງອື່ນແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຮັດວຽກ. ລະບົບຈັດລຽງພິເສດຈະຮັກສາບ່ອນພິມໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ 0.2 ມິນຕາແມັດ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ແລະ ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ, ອິດສະຫຼະເຫຼົ່ານີ້ດູດຊຶມນ້ຳໜ້ອຍກວ່າ 1% ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າອິດສະຫຼະດິນເຜົາປົກກະຕິໃນສະພາບອາກາດໜາວເຢັນທີ່ມີການແຊກແຂງແລະແຊກລາຍ.

ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງມີລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍເຄື່ອງຜະລິດອິດສະຫຼະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານໂດຍລວມ

ລະບົບຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ຖືກບູລິມາດຊ່ວຍໃຫ້ສີ່ຂັ້ນຕອນຫຼັກເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງມີລະບົບ:

• ການໃສ່ດິນເຜົາ (ວົງຈອນ 15–20 ວິນາທີ)
• ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດ (ເວລາຢູ່ 8–12 ວິນາທີ)
• ການໂຫຼດ rack curing (ການອັດຕະໂນມັດ palletization)
• ການຈັດລຽງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ (ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນ)

ການປະສານງານນີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດລົງ 75% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການ ດໍາ ເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7 ດ້ວຍການເຝົ້າລະວັງ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ.

ຂະ ບວນ ການ ຜະລິດ ຕີນ ທີ່ ເຊື່ອມ ໂຍງ ກັນ: ຈາກ ດິນ ແດນ ບໍ່ ເຄືອບ ຈົນ ເຖິງ ຕີນ ສໍາ ເລັດ ຮູບ

ດິນເຜົາເປັນວັດຖຸດິບທີ່ຍືນຍົງແລະທົນທານ ສໍາ ລັບການຜະລິດແກ່ນກ້ອນ

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທໍາມະຊາດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງດິນເຜົາ ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມຫຼາຍ ສໍາລັບການຜະລິດຕຸກໂດຍຜ່ານຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ. ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາຈາກ CRH Americas ໃນປີ 2023, ໄມ້ກ້ອນທີ່ເຮັດຈາກດິນເຜົາ ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງຕົ້ນສະບັບໄດ້ປະມານ 94% ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜ່ານ 50 ວົງຈອນການກ້ອນ-ລະລາຍ, ເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວມັນດີກວ່າສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນກັບໂບລັອກຄອນກີດມາດຕະຖານ. ອີກສິ່ງຫນຶ່ງທີ່ຄວນສັງເກດເຖິງ ກໍຄືວ່າ ບໍ່ຄືກັບວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກມະນຸດ ໃນຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນ, ດິນເຜົາແບບດັ້ງເດີມ ບໍ່ຕ້ອງການສານເພີ່ມສານເຄມີໃດໆ ເພື່ອໃຫ້ຕິດກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມນີ້ໄດ້ຖືກຍົກໃຫ້ເຫັນເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ ໃນການປະເມີນຮອບດ້ານຂອງວົງຈອນຊີວິດທີ່ເຜີຍແຜ່ໂດຍ Global Alliance for Building Materials ໃນປີ 2024.

ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ brick ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດ block automated

ການເຮັດວຽກທີ່ທັນສະໄຫມປະຕິບັດຕາມການລຽນຕິດ 7 ຂັ້ນຕອນ:

1. ການເປີດວັດຖຸ : ການ ບິດ ແລະ ການ ກັ່ນ ປ່ວນ ເອົາ ສິ່ງ ແວດ ລ້ອມ ອອກ ຈາກ ດິນ ແດນ
2. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸມ : ເຊັນເຊີປັບຄວາມລະອຽດຂອງນ້ໍາໃຫ້ ± 2%
3. ການຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມກົດດັນສູງ : ການກົດດັນ 1825 MPa ກໍາ ຈັດກະເປົາອາກາດ
4. ການຂີດຫມາຍ interlock : ເຄື່ອງປັ້ນ CNC ນໍາ ພາສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ລວດລາຍແລະລວດລາຍທີ່ຊັດເຈນ
5. ການປັບປຸງ curing : ຖັນລຽບແຫ້ງອິນຟາຣຣ໌ດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ 37% ເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີການກາງແຈ້ງ (Ponemon 2023)

ນີ້ ການເຂົ້າເຖິງການອອກແບບຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະ ໄຫມ ຫຼຸດການແຊກແຊງຂອງມະນຸດລົງ 80% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະ ຫນາດ 99.6% ໃນຊ່ວງຕ່າງໆ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ພັບຕຸກແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້ໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງໃນຮູບຮ່າງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ

ເມື່ອ CAD/CAM ຖືກລວມເຂົ້າໃນການຜະລິດແກ່ນ ມັນເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກໄວຂຶ້ນ ເພາະສາມາດປ່ຽນແມ່ພິມໄດ້ໄວ ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກດຽວ ສາມາດຮັບມືໄດ້ ຫຼາຍກວ່າ 12 ຮູບຊົງຂອງແກ່ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ໄດ້ເຮັດໃນປີ 2022 ໂດຍ MIT Concrete Sustainability Hub, ຝາທີ່ສ້າງດ້ວຍແກ່ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ອອກແບບມາເປັນພິເສດນີ້ ສາມາດຖືນ້ ໍາ ຫນັກ ໄດ້ເຖິງ 40% ຫຼາຍກ່ວາການເຮັດວຽກປຸກປູປົກກະຕິ. ເຄື່ອງຈັກຍັງຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍໄຮໂດຼລິກຄວາມກົດດັນສອງແບບ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປັບການຕັ້ງຄ່າລະຫວ່າງ 3 ຫາ 25 MPa ຂຶ້ນກັບປະເພດດິນເຜົາທີ່ພວກເຂົາ ກໍາ ລັງເຮັດວຽກຢູ່ທ້ອງຖິ່ນ. ເຖິງວ່າຈະມີການປັບປຸງທັງ ຫມົດ ນີ້, ໂຮງງານຍັງສາມາດຜະລິດຕຸກປະມານ 2,400 ແຜ່ນໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຮັກສາລະດັບການຜະລິດສູງເຖິງແມ່ນວ່າການຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນພາກພື້ນຕ່າງໆ.

ຂໍ້ ດີ ຂອງ ການ ໃຊ້ ເຄື່ອງ ຈັກ ເຮັດ ກ້ອນ ດິນ ແດນ ໃນ ການ ກໍ່ ສ້າງ

ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກ ປ່ຽນແປງການກໍ່ສ້າງຜ່ານ 4 ຂໍ້ດີທີ່ສໍາຄັນ ທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຂອງໂຄງການ

ຄວາມທົນທານສູງສຸດຂອງຕີນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນພາຍໃຕ້ສະພາບອາກາດແລະຄວາມ ຫນັກ ທີ່ຮ້າຍແຮງ

ກ້ອນຫີນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍດິນເຜົາອັດຕະໂນມັດສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ານທານກັບອາກາດ 92% ຫຼາຍກ່ວາກ້ອນຄອນກີດແບບດັ້ງເດີມ (ສະຖາບັນວັດສະດຸການກໍ່ສ້າງ 2023) ການອອກແບບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຂອງພວກມັນແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຂຶ້ນ 41% ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ, ຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາໄລຍະຍາວ

ການອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຄ່າແຮງງານລົງ 60% ເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີການມືແລະບັນລຸການ ນໍາ ໃຊ້ວັດສະດຸ 98% ໂຄງການທີ່ໃຊ້ ລະບົບຜະລິດກ້ອນອັດຕະໂນມັດ ປະຫຍັດສະເລ່ຍ 18 ໂດລາຕໍ່ແມັດມົນທົນໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວຍ້ອນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແກ່ນທີ່ດີກວ່າ (ກຸ່ມປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງ 2024).

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຂອງແກ່ນທີ່ອີງໃສ່ດິນເຜົາແລະເຄື່ອງຈັກຜະລິດກ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ການຜະລິດແກນດິນເຜົາສ້າງ CO2 ຫນ້ອຍ 73% ກ່ວາການຜະລິດແກນໄຟ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະ ໄຫມ ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍ:

• 55% ໃນລະຫວ່າງການກົດດັນ
• 38% ໃນການກັ່ນຕອງ

ພື້ນຖານຄວາມຮ້ອນຂອງແກ່ນດິນເຜົາເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຂອງອາຄານຫຼຸດລົງ 22-27% ຕໍ່ປີ.

ການສົມດຸນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າກັບການປະຫຍັດທີ່ ສໍາ ຄັນໃນຕະຫຼອດຊີວິດໃນການຜະລິດ brick

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຫີນອອນລາຍຈະຕ້ອງມີການລົງທືນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ 30~40% ແຕ່ມັນຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນໃນໄລຍະຍາວ:

ROI ນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕະໂນມັດມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະ ສໍາ ລັບໂຄງການທີ່ເກີນ 50,000 ຕ່ອນ, ບ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບເພີ່ມຂື້ນໃນໄລຍະເວລາ.

ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບ ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດກ້ອນອັດຕະໂນມັດ

ວິທີການອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດກ້ອນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແກ່ນທີ່ສອດຄ່ອງ

ເຄື່ອງຄວບຄຸມ logic ທີ່ສາມາດຂຽນໂປແກຼມໄດ້ (PLCs) ແລະເຊັນເຊີ optical ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ 99% ໂດຍການຕິດຕາມຄວາມ ຫນາ ຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປັບຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມສັ່ນສະເທືອນ (12,00015,000 RPM) ແລະຄວາມກົດດັນການກົດດ ວົງຈອນການແຂງແບບມາດຕະຖານຮັກສາຄວາມຊຸ່ມພາຍໃນຄວາມຍອມຮັບ ± 2%, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ການສຶກສາປີ 2023 ພົບວ່າໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າອັດຕະໂນມັດປະສົບກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໂຄງສ້າງ ຫນ້ອຍ 63% ກ່ວາການ ດໍາ ເນີນງານດ້ວຍມື.

ດັ່ງທີ່ໄດ້ເນັ້ນໃນ ລາຍງານການອັດຕະໂນມັດການກໍ່ສ້າງ 2024 , ລະບົບຄຸນນະພາບປະສົມປະສານປະຕິບັດການກວດກາທີ່ ນໍາ ພາດ້ວຍ laser ດ້ວຍຄວາມໄວ 120 ຕ່ອນຕໍ່ນາທີ, ປະຕິເສດ ຫນ່ວຍ ງານໃດ ຫນຶ່ງ ທີ່ເກີນ 0.5 ມມ

ວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການກົດແລະການຜະລິດສໍາລັບແກ້ວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແມ່ນຍໍາໃນຂະ ຫນາດ

ຂະບວນການຜະສົມສອງຂັ້ນຕອນ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນ ເພື່ອກໍາຈັດກະເປົາອາກາດທີ່ຫນ້າລົບກວນໃນວັດສະດຸ. ຫຼັງຈາກນັ້ນມາຮອດພາກສ່ວນທີ່ໃຊ້ແຮງຫນັກ ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາໃຊ້ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ 200 ຫາ 250 ໂຕນ ໂດຍໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ເຄື່ອງປັ້ນເອງຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດ ເພື່ອໃຫ້ຄິດໄລ່ວ່າດິນເຜົາຈະຫລຸດລົງຫຼາຍປານໃດເມື່ອມັນແຫ້ງ, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 7 ຫາ 9 ເປີເຊັນ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ທຸກຢ່າງຈະສິ້ນສຸດລົງພາຍໃນຂໍ້ ກໍາ ນົດທີ່ເຄັ່ງຄັດ ເຊັ່ນຄວາມຍາວປະມານ 290 ມມ ເພີ່ມຫຼືຫຼຸດ ຫນຶ່ງ ມມ, ແລະຮູປະມານ 12 ມມເລິກດ້ວຍຄວາມຍອມຮັບຂອງເຄິ່ງມມໃນທາງທັງສອງ. ດ້ວຍການຜະລິດແບບໂມດູນ, ການປ່ຽນລະຫວ່າງຮູບແບບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກາຍເປັນ super ໄວ, ການຈັດການກັບ 23 ຄວາມແຕກຕ່າງໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການເຮັດວຽກການປັບປຸງ ໃຫມ່. ເພື່ອຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໄຫຼຜ່ານເສັ້ນການຜະລິດຢ່າງລຽບງ່າຍ, ເຄື່ອງດູດນ້ ໍາ ທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຮັກສາປະສົມດິນເຜົາຢູ່ປະມານ 18 ຫາ 22 ອົງສາເຊລຊີ. ນອກນັ້ນຍັງມີຄຸນສົມບັດໃນການທໍາຄວາມສະອາດ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຊາກເຫລືອບໍ່ກວມເອົາເຄື່ອງຈັກ ການ ປັບປຸງ ທັງ ຫມົດ ນີ້ ເຮັດ ໃຫ້ ໂຮງງານ ຜະລິດ ໄມ້ ກ້ອນ ສາມາດ ຜະລິດ ໄດ້ ປະມານ 8 ລ້ານ ຫນ່ວຍ ໃນ ແຕ່ລະ ປີ ໂດຍ ບໍ່ ມີ ການ ປ່ຽນ ແປງ ໃນ ຂະຫນາດ ເກືອບ ບໍ່ ມີ ຫຍັງ ເລີຍ. ສິ່ງ ນີ້ ເປັນ ສິ່ງ ທີ່ ສໍາຄັນ ໃນ ການ ສ້າງ ໂຄງສ້າງ ທີ່ ຕ້ອງ ຕ້ານ ແຜ່ນດິນ ໄຫວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດແກ້ວດິນເຜົາທີ່ທັນສະ ໄຫມ ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດກ້ອນທີ່ທັນສະ ໄຫມ ປະກອບດ້ວຍແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ຊັດເຈນ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ແຂງແຮງ, ແລະກົນໄກຄວບຄຸມທີ່ກ້າວ ຫນ້າ, ຮັບປະກັນການຜະລິດກ້ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຖືກຕ້ອງ.

ການອັດຕະໂນມັດໄດ້ຜົນປະໂຫຍດແນວໃດຕໍ່ການຜະລິດແກ້ວ?

ການອັດຕະໂນມັດເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໂດຍການລວມເອົາເຄື່ອງເຊັນເຊີຄອມພິວເຕີເພື່ອຕິດຕາມຄວາມຊຸ່ມແລະຄວາມກົດດັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ຂອງແກ່ນທີ່ສອດຄ່ອງແລະປະຫຍັດຄ່າແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຜົນປະໂຫຍດທາງສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການໃຊ້ດິນເຜົາໃນການຜະລິດກ້ອນແມ່ນຫຍັງ?

ດິນເຜົາແມ່ນຍືນຍົງແລະທົນທານ, ບໍ່ຕ້ອງການສານເພີ່ມສານເຄມີ. ມັນຍັງຄົງມີຄວາມແຂງແຮງຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາກາດຫຼາຍຄັ້ງ ແລະສ້າງການປ່ອຍ CO2 ຕ່ໍາລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບໃສ່ວັດສະດຸອື່ນໆເຊັ່ນຄອນກີດ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດແກ້ວດິນເຜົາຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແນວໃດ?

ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານ, ຂີ້ເຫຍື້ອແລະຄ່າຮັກສາໃນຂະນະທີ່ບັນລຸການ ນໍາ ໃຊ້ວັດສະດຸສູງ, ເຊິ່ງ ນໍາ ໄປສູ່ການປະຫຍັດທີ່ ສໍາ ຄັນໃນໄລຍະຍາວໃນໂຄງການຕຸກ.