Շարժական Բլոկների Արտադրման Մեքենա. Ամբողջական Ուղեցույց Շինարարության Վայրում

Ի՞նչ է Շարժական բլոկների արտադրման մեքենա և ինչպես է աշխատում

Սահմանում և հիմնարար բաղադրիչներ շարժական բլոկներ արտադրող մեքենայի

Շարժական աղյուսական մեքենաները հիմնականում անվավոր գործարաններ են, որոնք արտադրում են բետոնե աղյուսներ ճիշտ այն տեղում, որտեղ անհրաժեշտ է շինարարական հրապարակներում: Այս կոմպակտ միավորների ներսում տեղադրված են մի քանի կարևոր մասեր, որոնք աշխատում են միասին՝ կա խառնման խցուկ, որտեղ նյութերը միանում են, ձեւաբեկները ձևավորում են աղյուսները, հիդրավլիկ մամուլները կատարում են ծանր աշխատանքը, թրթիռային շարժիչները օգնում են խառնուրդը տեղավորել, իսկ ավտոմատ կառավարման վահանակը ամեն ինչ հարմար կերպով աշխատեցնում է: Նրանց հատկանիշն է շարժականությունը: Շատ մոդելներ ամրակայված անվադողերով են կամ կարող են տեղադրվել ավտոտնակների վրա, այնպես որ օպերատորները հեշտությամբ կարող են տեղափոխել այն առանց մշտական տեղադրման կարիքի: Վերջին տարբերակները հիմնված են հզոր հիդրավլիկ համակարգերի վրա, որոնք կարող են սեղմել նյութերը մինչև մոտ 3000 psi ճնշմամբ: Այս տեսակի ուժը ապահովում է յուրաքանչյուր աղյուսի ճիշտ սեղմումը, արդյունքում ապրանքների միատեսակ խտություն: Այս կետը շատ կարևոր է, քանի որ անհավասար աղյուսները կարող են վնասել ցանկացած կառուցվածքի ամրությունը, որի մաս դառնան:

Մեքենայի ՖունկցիոնալՈւթյուն Եւ ԱշխԱտանքային Գործընթաց. Հիդրավլիկ Համակարգ, ՎիբրացիՈն Շարժիչ Եւ Ավտոմատացում

Արտադրության գործընթացն ընթանում է չորս հիմնական փուլերով.

1. Խառնում . Ծխամոխ, խորանարդ նյութեր եւ ջուր խառնվում են ճշգրիտ հարաբերակցությամբ ներքին խառնիչում
2. Կաղապարում . Խառնուրդը տեղափոխվում է կաղապարների մեջ, որտեղ հիդրավլիկ ճնշումը եւ բարձր հաճախականությամբ տատանումը (50-70 Հց) հեռացնում են օդային խոռոչները եւ կոմպակտացնում են նյութը
3. Ձեւաթուլից ազատում . Երբ ձեւավորվեն, բլոկները ավտոմատ կերպով դուրս են գալիս նվազագույն կերպ կողմնակի միջամտությամբ
4. Սահմանում . Նոր բլոկները կողք են դրվում կառավարվող պայմաններում հնացման համար

Ավելի հարմարավետ մոդելները ներառում են ծրագրավորվող տրամաբանական վերահսկիչներ (PLC), որպեսզի ավտոմատացնեն ցիկլի ժամանակացուցակը եւ արդյունավետ դարձնեն տատանումների հաճախականությունը, ինչի արդյունքում ձեռքով աշխատելու կարիքը նվազում է 60-80% -ով կիսաավտոմատ կառուցվածքների համեմատ

Հնացման դերը վայրում բետոնե բլոկների արտադրության մեջ

Ճիշտ կեղծված բետոնի ամբողջական համապարփակ ամրություն զարգացնելը շատ կարևոր է: Ամբողջ գործընթացը տեղի է ունենում, երբ ցեմենտը շարունակում է հիդրատացվել մոտ յոթից մինչև քսանութ օր: Այն տիրույթներում, որտեղ հասնելը դժվար է, աշխատանքային թիմերը հաճախ հիմնվում են մասնավոր ծածկույթների վրա, որոնք պահում են խոնավությունը, կամ երբեմն նույնիսկ ստեղծում են ժամանակավոր կլիմայական վերահսկվող տարածքներ, որպեսզի պահպանեն համապարփակությունը: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ ճիշտ կեղծման դեպքում առանձին բլոկները իրականում ձեռք են բերում մոտ երեսունից մինչև հիսուն տոկոսով ավելի մեծ ամրություն, որն օգնում է նրանց հաջողությամբ անցնել կարևոր ԱՍՏՄ С90 փորձարկումները, որոնք պահանջում են առնվազն 1200 ֆունտ ուժ քառակուսի դյույմի վրա: Եթե շինարարները բաց են թողնում այս քայլը կամ արագացնում են այն, խնդիրները սկսվում են շատ արագ: Ավելի հեշտ է ճեղքեր առաջանալ և կառուցվածքները պարզապես չեն դիմանում ճնշմանը, ինչպես պետք է, հատկապես վատ լուրեր են ստացվում, եթե այդ շենքերը տարիներ շարունակ պետք է դիմանան ծանր եղանակային պայմաններին:

Հիմնական առավելությունները բջջային արտադրամասերի կիրառման համար վայրում կառուցապատման ընթացքում

Նավթահանգստի և վայրում օգտագործման առավելությունները նվազեցնում են տրանսպորտային ծախսերը

Վայրում ալիքների արտադրության շնորհիվ բջջային մեքենաները վերացնում են նախօրոք պատրաստված միավորների երկար տրանսպորտային ճանապարհները, նվազեցնելով վառելիքի և աշխատանքի ծախսերը մինչև 35%: Դրանց կոմպակտ դիզայնը թույլ է տալիս տեղափոխվել տեղերի միջև երկու ժամվա ընթացքում, հեշտացնելով աշխատանքային գործընթացը մի քանի նախագծային գոտիներում:

Ալիքների արտադրության հնարավորությունը հեռավոր կամ ցածր ենթակառուցվածքներում

Այս միավորները աշխատում են առանց կենտրոնական գործարանների, դա դրանք դարձնում է իդեալական գյուղական կամ թույլ սպասարկվող տարածքների համար: Դրանք օգտագործում են տեղական աղբյուրներից ստացված նյութեր, ինչպես օրինակ՝ ավազ և քարածուխ, նվազեցնելով մատակարարման շղթայի կախվածությունը: 2023 թվականին Աշխարհի բանկի հետազոտությունը հայտնել է, որ բջջային համակարգերի կիրառումը նվազեցրել է նյութերի պակասը 78% ստորագրաֆիկ Սահարայի Աֆրիկայի ենթակառուցվածքների նախագծերում:

Ծախսերի արդյունավետությունը համեմատաբար ավելի ցածր է քան անշարժ ալիքների մեքենաների դեպքում

Բջջային միավորները սկզբնական ներդրում են պահանջում 60-80% ավելի ցածր, քան հաստատուն մոդելները՝ ապահովելով համեմատելի որակ: Էներգասպառումը օրական միջինը 15-20 կՎտ·ժ է և ճկուն ելքի մասշտաբային կարգավորումը նվազեցնում է ինչպես կապիտալ, այնպես էլ շահագործման ծախսերը։

Նախատեսված է փոքր ծավալով նախագծերի և արագ տեղակայման համար

Տեղադրումը տևում է երեք ժամից պակաս, ինչը թույլ է տալիս անմիջապես արտադրություն իրականացնել հարթակին հասնելուց հետո: Այս արագ տեղակայումը հարմար է արտակարգ իրավիճակների համար անհրաժեշտ բնակարանների, փոքր առևտրային շենքերի և 10,000 բլոկից պակաս պահանջող վերանորոգման աշխատանքների համար: արտադրությունը անմիջապես կարող է սկսվել հարթակին հասնելուց հետո: Այս արագ տեղակայումը հարմար է արտակարգ իրավիճակների համար անհրաժեշտ բնակարանների, փոքր առևտրային շենքերի և 10,000 բլոկից պակաս պահանջող վերանորոգման աշխատանքների համար:

Արտադրողականություն, Բլոկների Տեսակներ Եւ Որակի Ստանդարտներ

Շարժական Բլոկ Արտադրող Մեքենաների Արտադրողականության Ծավալի Ծանոթանալ

Շարժական մեքենաները սովորաբար արտադրում են 500-1,000 բլոկ ժամում, իսկ ցիկլի տևողությունը տալիս է 2-16 բլոկ մեկ ձեւում: Օրական արտադրությունը տատանվում է 1,200-ից մինչեւ 4,800 բլոկ, ինչը բավարար է միջին չափի զարգացումների համար: Կիսաավտոմատ մոդելները հարմարեցված են արժեքի եւ արտադրողականության համար, իսկ ամբողջությամբ ավտոմատացված տարբերակները աջակցում են ժամանակասահմանափակ կիրառություններին, ինչպես օրինակ ճանապարհների հարթացումը կամ մատչելի բնակարանային ծրագրերը:

Արտադրվող Բլոկների Տեսակները՝ Բաց Տարածքներ, Պինդ Բլոկներ, Հարթացնող Հատակասալեր, Եզրագծեր Եւ Հատակասալեր

Այս մեքենաները արտադրում են տարբեր տեսակի բլոկներ ֆունկցիոնալ եւ դիզայնի կարիքներին համապատասխան:

• Բաց տարածքներով բլոկներ (40-50% ազատ տարածք) թեթեւ կառուցման հնարավորություն են տալիս պատերի համար՝ ապահովելով բեռի հավասար բաշխում:
• Պինդ բլոկներ ապահովում են բարձր սեղմման դիմադրություն (≥7 ՄՊա), իդեալական են հիմքերի եւ բեռնավորված պատերի համար:
• Կապակցվող հատակասալեր (200–300 մմ հաստ) ստեղծում են թափանցիկ մակերեսներ մեքենաների և հետիոտների համար:
• Եզրագծեր և հարթակներ համապատասխանում են խիստ չափական հանդուրժողականությանը (±1% տատանում), ապահովելով համապատասխանություն համայնքային տեղադրումներում:

Աղյուսների որակի գնահատում՝ տևականություն և կոնստրուկտիվ ամրություն

Որակը կախված է հիմնարար կատարման չափանիշների հետևելուց.

Միավորները, որոնք ապահովված են թրթիռային շարժիչներով (≥8,000 RPM) և հիդրավլիկ ճնշմամբ (≥10 MPa), հաստատուն կերպով հասնում են այդ չափանիշներին: Արտադրությունից հետո 72 ժամ 70% խոնավության տակ պահպանումը ավելի է բարելավում նրանց տևականությունը, հատկապես ծայրահեղ կլիմայական պայմաններում:

Իրական աշխարհի կիրառություններ և դեպքերի օրինակներ

Շրջաններում և թույլ սպասարկվող տարածաշրջաններում անմիջապես արտադրվող աղյուսներ

Շարժական աղյուսների արտադրությունը իրականում սկսում է աճել այն տեղերում, որտեղ տրանսպորտային համակարգերը դժվարանում են գործել: Ըստ այդ նորավերջյան համաշխարհային բանկի ուսումնասիրության 2023 թվականից, տեղական աղյուսների արտադրությունը կրճատել է տրանսպորտային ծախսերը մոտ մեկ երրորդով այդ հեռավոր շինարարական հարթակներում գյուղական տարածաշրջաններում: Երբ շինարարական անձնակազմը կարողանում է աղյուսներն արտադրել անմիջապես շինհրապարակում, նրանք ստիպված չեն սպասել վատ ճանապարհներով մատակարարվող նյութերին կամ էլ անկանխատեսելի մատակարարման շղթաների խնդիրներին: Այս մոտեցումը դարձել է անհրաժեշտ համայնքների համար, որոնք գտնվում են հիմնական ցանցային ենթակառուցվածքից դուրս և հատկապես բնական աղետներից հետո, երբ սովորական շինարարությունը դառնում է անհնարին:

Օգտագործում փոքր ձեռնարկություններում և շինարարական հրապարակներում արագ իրացման համար

Երբ փոքր շինարարական ընկերությունները սկսում են իրենց սեփական բլոկները արտադրել արտաքին մատակարարներից կախվածությունը փոխարինելով, իրենք իրականում ավելի անկախ են դառնում իրենց գործունեության մեջ: Շինարարական տեխնոլոգիաների մասին ամսագրում 2022 թվականին հրապարակված մի հետազոտություն ցույց տվեց այս մասին: Այն շինարարները, ովքեր ներդրում էին շարժական բլոկաշին սարքականքների մեջ, կարողացան ավարտել նախագծերը 18-ից 25 օր ավելի վաղ, երբ ընդհանուր առմամբ անհրաժեշտ էր մոտ 5000-ից 10000 բլոկ: Այս համակարգերի իրական արժեքը կայանում է նրանց ճկունության մեջ շինարարության ընթացքում: Եթե նախագծի փոփոխություններ են կատարվում կես ճանապարհին, աշխատանքային կազմը կարող է պարզապես անցնել խորանարդ բլոկներից մինչև հարթակի սալիկներ առանց նոր նյութեր ստանալու համար շաբաթներ սպասելու: Այս տեսակի ճկունությունը նվազեցնում է հարցադրման խնդիրներից առաջացած ուշացումները և թույլ է տալիս շինարարական թիմերին ավելի արդյունավետ կերպով պլանավորել իրենց աշխատանքները ըստ իրականացման ընթացքի:

Ուսումնասիրություն. Գործող արտադրողի կողմից իրականացում

2023 թվականին խոշոր շինարարական սարքավորումների մատակարար մեկը տարածված 14 վայրերում տեղակայեց շարժական բլոկային մեքենաներ: Կտրում-կոմպակտացման ձուլման և արագացված պնդացման պրոտոկոլների օգտագործմամբ, նրանք ավարտեցին 1200 բնակարանային միավորները ութ ամսվա ընթացքում: Այդ մոտեցումը կրճատեց անհատույց աշխատանքային ժամերը 40%-ով և նվազագույնի հասցրեց ամպրոպային օրերի դադարները, ինչը ապացուցվեց արդյունավետ խոշոր մասշտաբային, աշխարհագրորեն տարածված գործողությունների համար:

Շարժական միավորների գործառնական մարտահրավերներ և սահմանափակումներ

Սահմանափակումներ բարձր ծավալով արտադրող միջավայրերում

Չնայած բազմակի կիրառությանը, շարժական միավորները չեն համապատասխանում արդյունաբերական մասշտաբի արտադրությանը: Շատերը ամենօրյա արտադրում են 800-1200 բլոկներ՝ շատ ցածր քան ստացիոնար գործարանների 5000+ հզորությունից: Բացի այդ, հեռավոր տարածքներում բարձր լարման հոսանքի սահմանափակ մուտքը կարող է նվազեցնել թրթռուցքային շարժիչների արդյունավետությունը մինչև 18%-ով, ինչը ազդում է կոմպակտացման որակի վրա և երկարացնում է պնդացման ժամանակահատվածները:

Տեխնիկական սպասարկում և դադարների ռիսկեր հեռավոր վայրերում

Երբ մեքենաները աշխատում են դժվարին պայմաններում, հիդրավլիկ ամրացման կնիքների և թրթիռային մասերի մաշվածքը ավելի արագ է լինում, քան սովորաբար: Անցյալ տարվա որոշ արդյունաբերական հետազոտությունների տվյալների համաձայն՝ հեռավոր տարածքներում աշխատող մարդիկ հաճախ անփույթ դադարներ են ապրում մոտ 40-45%-ով ավելի շատ, քանի որ փոխարինման մասեր ստանալը շատ երկար է տևում և բավարար թվով որակավորված տեխնիկական մասնագետներ չկան: Վերցրեք, օրինակ, մի կոմպրեսիոն սալի փոխարինումը՝ երբեմն այն տևում է 10-ից մինչև նույնիսկ 15 օր աֆրիկյան գյուղական տարածքներում, համեմատաբար երկու օրվա ընթացքում քաղաքային տարածքներում, որտեղ ամեն ինչ անմիջապես մատչելի է: Արտադրողի կողմից առաջարկված սովորական սպասարկման կանոնների խստամորթ կապված լինելը հնարավորություն է տալիս կրճատել անսպասելի կանգերը մոտ 30%-ով՝ համաձայն հետազոտությունների, որոնք վերլուծել են տարբեր տեսակի սարքավորումների հուսալիությունը ճիշտ սպասարկման դեպքում:

Հավասարակշռում կրելու հնարավորությունը արտադրողական արդյունավետության հետ

Երբ խոսքը շարժունակության մասին է, մեծ չափերը միշտ չէ, որ նշանակում են ավելի լավ արդյունք, սակայն ակնհայտ կորուստներ կան: Այսօր հասանելի փոքր մոլդերը սահմանափակվում են մոտ 600-ով 400 մմ-ով, ի տարբերություն այդ հսկայական ամրացված միավորների, որոնք հասնում են մինչև 1200-ի 800 մմ: Այս չափի տարբերությունը բնական ճանապարհով սահմանափակում է այն տեսակի հարթակների արտադրությունը, որոնք կարող են արտադրվել: Իսկ հետո կա նաև շրջանակի քաշի հարցը՝ շատ թեթև շրջանակները պարզապես չեն թրթռում այնքան ինտենսիվ, ինչպես ավելի ծանր մոդելները, մոտ 15-ից 20 տոկոսով քիչ: Այդ նվազած թրթուրը կարող է ազդել վերջնական արտադրանքի կառուցվածքային համապատասխանության վրա: Որոշ ընկերություններ փորձել են հաղթահարել այդ սահմանափակումները մոդուլային դիզայնի մոտեցումներով: Այնուամենայնիվ, նշելի է, որ դաշտում սարքավորումները վերակառուցելիս նախագծերը կատարվում են ավելի երկար՝ մեկ կամ երկու շաբաթով կախված հանգամանքներից:

Հաճախ տրվող հարցեր

Ի՞նչ նյութեր կարող է օգտագործել բջջային արտադրամասի մեքենան:

Շարժական բլոկներ արտադրող մեքենաները կարող են օգտագործել տարբեր նյութեր, ինչպես օրինակ՝ ցեմենտ, խառնուրդներ, ավազ և շագանակ, որոնք հաճախ աղբյուրներից է ստացվում տեղական մատակարարման շղթայի կախվածությունը նվազեցնելու համար:

Ինչպե՞ս է շարժական բլոկներ արտադրող մեքենան տարբերվում ամրացված մեքենայից:

Շարժական բլոկներ արտադրող մեքենաները առաջարկում են բազմակողմանիություն և շարժականություն, քանի որ դրանք կարող են հեշտությամբ տեղափոխվել աշխատանքային վայր, ինչը նվազեցնում է տրանսպորտային ծախսերն ու ժամանակը: Ընդհակառակը, ամրացված մեքենաները միշտ տեղում են և նախատեսված են խոշոր մասշտաբով արտադրության համար:

Արդյո՞ք շարժական բլոկներ արտադրող մեքենաները հարմար են բոլոր տիպի նախագծերի համար:

Չնայած դրանք նախատեսված են փոքր և միջին չափի նախագծերի համար, հատկապես հեռավոր տարածքներում կամ արագ շինարարական կարիքների համար, սակայն դրանք կարող է չհամապատասխանեն բարձր ծավալով արդյունաբերական արտադրության պահանջներին, որը սովորաբար կատարվում է ամրացված գործարաններում:

Ո՞րն են շարժական բլոկներ արտադրող մեքենաների շահագործման ընթացքում առաջացող հիմնական դժվարացումները:

Բարդադրում են սահմանափակ արտադրողականությունը, հեռավոր վայրերում սարքավորումների անջատման հնարավորությունը և տեղական կիրառելիության ու արտադրողականության միջև հավասարակշռության պահպանումը:

Ինչպե՞ս կարող են համալրողները ապահովել օբյեկտում արտադրված բլոկների որակը:

Համալրողները պետք է ապահովեն սեղմման դիմադրության, ջրի կլանման և խտության չափանիշների համապատասխանությունը: Բարձր որակի բլոկներ ստանալու համար կարևոր դեր են խաղում նաև ճիշտ պահպանումը և սարքավորման սպասարկումը: