अर्ध-स्वचालित और पूर्ण स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीनों में कुंजी अंतर समझाए गए

अर्ध-स्वचालित और पूर्ण स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीनों के बीच मुख्य अंतर

एक अर्ध-स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीन की परिभाषा क्या है

अर्ध-स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीनें इस प्रकार काम करती हैं कि उनमें मनुष्य और मशीन दोनों के काम का संयोजन होता है। अभी भी मजदूरों को सीमेंट, बजरी, रेत के मिश्रण के साथ-साथ पानी को मिश्रण इकाई में डालना होता है, फिर इसे मशीन के हॉपर हिस्से में भोजन देना होता है। जब सब कुछ तैयार हो जाता है, तो हाइड्रोलिक तंत्र सक्रिय होता है और ब्लॉक को ठीक से बनाने के लिए जोरदार दबाव डालता है। एक बार जब ब्लॉक को सही ढंग से ठीक होने और सेट होने का समय मिल जाता है, तो फिर से मैनुअल काम शुरू हो जाता है, जिसमें ऑपरेटर ब्लॉकों को बाहर निकालकर उन्हें परिवहन के लिए साफ-सुथरे ढेर में रखते हैं। इस संयोजन पद्धति से उत्पादन के दौरान गुणवत्ता बनी रहती है और साथ ही सामग्री की बर्बादी भी कम होती है। इसके अलावा, पूरी तरह से स्वचालित सेटअप की तुलना में चलाने की लागत भी काफी हद तक उचित बनी रहती है, जिनकी शुरुआती लागत बहुत अधिक होती है। ये प्रकार की मशीनें छोटे संचालन या मध्यम आकार के कारखानों के लिए उपयुक्त होती हैं, जो बिना बजट तोड़े उत्पादन में वृद्धि करना चाहते हैं। आमतौर पर ये मशीनें प्रति घंटे लगभग 300 से 600 ब्लॉक बनाती हैं, पारंपरिक विधियों में होने वाले भारी मेहनत की आवश्यकता को कम करती हैं, लेकिन स्वचालन में पूरी तरह से निवेश करने से जुड़ी ऊंची लागत से भी बचती हैं।

कैसे पूर्णतः स्वचालित ब्लॉक बनाने वाली मशीनें उत्पादन को पुनर्परिभाषित करती हैं

आधुनिक पूर्ण रूप से स्वचालित ब्लॉक बनाने वाली मशीनें अकेले ही पूर्ण उत्पादन इकाइयों की तरह काम करती हैं। श्रमिकों पर निर्भर रहने के बजाय, ये प्रणालियाँ रोबोटिक बाहुओं या कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके सभी कार्यों का संचालन करती हैं, जैसे कच्चे माल को भरना, उसका मिश्रण तैयार करना, ब्लॉक बनाना, उन्हें ठीक होने देना और अंततः उन्हें परिवहन के लिए तैयार स्टैक करना। नियंत्रण प्रणाली संचालन के दौरान आवश्यकतानुसार मिश्रण के अनुपात में समायोजन कर सकती है, और विभिन्न सेंसर ब्लॉकों की सघनता, उनके समग्र घनत्व और प्रक्रिया के दौरान तापमान जैसी चीजों पर नजर रखते हैं। जब कुछ गलत होता है, तो प्रणाली स्वचालित रूप से उन क्लाउड से जुड़े नियंत्रकों का उपयोग करके इसे ठीक कर देती है, जिनके बारे में हम चर्चा कर रहे हैं। अधिकांश संयंत्रों में इन मशीनों को लगातार चलाने पर लगभग 95 से 98 प्रतिशत तक ऑपरेशन समय बताया गया है। वे आमतौर पर प्रति घंटे 1500 से 3000 ब्लॉक तक उत्पादित करती हैं। एक कारखाने ने 2022 में रिटमशीन प्लांट की रिपोर्ट के अनुसार इस उपकरण को स्थापित करने के बाद अपने कार्यबल को लगभग दो तिहाई तक कम कर दिया, लेकिन इसके साथ ही प्रतिदिन उत्पादन दोगुना करने में सफलता प्राप्त की।

विशेषता	सैमीऑटोमैटिक	पूर्णतः स्वचालित
स्वचालन स्तर	आंशिक (मैनुअल लोडिंग/अनलोडिंग)	एंड-टू-एंड
प्रति घंटा उत्पादन	300â–—600 ब्लॉक	1,500â–—3,000 ब्लॉक
प्रति शिफ्ट श्रम	3â–—5 कार्यकर्ता	1â–—2 सुपरवाइजर
उपलब्धता दक्षता	80â–—85%	95▗98%

स्वचालन, संचालन और उत्पादन में प्रमुख अंतर

तीन मुख्य अंतर प्रदर्शन अंतराल को परिभाषित करते हैं:

• स्वचालन • सेमी-स्वचालित मॉडल में फीडिंग और हटाने के लिए मानव श्रम की आवश्यकता होती है; पूर्ण स्वचालित सिस्टम सभी चरणों को स्वायत्त रूप से संचालित करते हैं।
• संचालन • श्रम आवश्यकताओं में काफी अंतर है – सेमी-स्वचालित सेटअप के लिए प्रति पाली में 3▗5 श्रमिकों की आवश्यकता होती है, जबकि स्वचालित लाइनों को केवल 1▗2 पर्यवेक्षकों की आवश्यकता होती है।
• आउटपुट • दैनिक उत्पादन क्षमता में काफी अंतर है। सेमी-स्वचालित मशीनें प्रतिदिन लगभग 6,000 ब्लॉक उत्पन्न करती हैं, जबकि स्वचालित सिस्टम 18,000▗24,000 ब्लॉक उत्पन्न करते हैं – भारतीय संयंत्र परीक्षणों (2023) में पुष्टि के साथ 200▗300% की वृद्धि। संचालन के विस्तार के लिए, यह स्केलेबिलिटी सीधे निवेश पर वापसी के समय पर प्रभाव डालती है।

उत्पादन दक्षता और उत्पादन क्षमता: सेमी-स्वचालित बनाम पूर्ण स्वचालित

उत्पादन दर और साइकिल समय तुलना

अर्ध-स्वचालित ब्लॉक निर्माता आमतौर पर प्रति घंटे लगभग 300 से 600 मानक ब्लॉक बनाने का प्रबंध करते हैं क्योंकि श्रमिकों को सामग्री और सांचों को मैनुअल रूप से संभालना पड़ता है। पूर्ण स्वचालित संस्करण तो एक अलग कहानी है, ये पीएलसी नियंत्रित प्रणालियों के धन्यवाद प्रति घंटे 1500 से 2000 ब्लॉक बना सकते हैं जो मिश्रण, आकार देने और उपचार प्रक्रियाओं को एक साथ बांधते हैं। जो वास्तव में अंतर बनाता है, वह है ये मशीनें कितनी तेज़ी से काम करती हैं। जबकि अर्ध-स्वचालित प्रणालियों को प्रति साइकिल में लगभग दो मिनट लगते हैं, स्वचालित समकक्ष इसे मामूली रूप से एक मिनट और बीस सेकंड से भी कम समय में कर देते हैं। उद्योग के आंकड़े दिखाते हैं कि इसका अनुवाद पूरे उत्पादन में लगभग 40 से 60 प्रतिशत अधिक उत्पादन में होता है, जो इस बात की व्याख्या करता है कि बावजूद शुरुआती लागत के कई निर्माता स्वचालन में निवेश क्यों कर रहे हैं।

परिचालन बंदी और उत्पादन निरंतरता

स्वचालित प्रणालियाँ आमतौर पर लगभग 95% समय तक चलती हैं क्योंकि उनमें निर्मित सेंसर होते हैं जो सामग्री या यांत्रिक तनाव में समस्याओं को तब तक पहचान लेते हैं जब तक कुछ वास्तव में खराब न हो जाए। अर्ध-स्वचालित मशीनें इतनी विश्वसनीय नहीं होती हैं, औसतन कहीं 80% से 85% समय तक चलती हैं। अंतर क्यों है? खैर, इन मशीनों में अभी भी मानव हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है जिससे देरी होती है और अक्सर समायोजन के लिए बंद करना पड़ता है। पूरी तरह से स्वचालित स्नेहन प्रणालियों की नई पीढ़ी भी वास्तविक अंतर लाती है। ये प्रणालियाँ अधिकांश बेयरिंग समस्याओं को पूरी तरह से रोकती हैं, इसलिए अब ऑपरेटरों को रखरखाव रुकावटों के लिए प्रतिदिन लगभग 20 मिनट के बजाय केवल पांच मिनट से भी कम समय निकालना पड़ता है। समय के साथ इस तरह के सुधार में काफी वृद्धि होती है।

वास्तविक दुनिया का मामला अध्ययन: आम संयंत्रों में मासिक उत्पादन

एक मध्यम आकार के कारखाने में अर्ध-स्वचालित मशीनों के संचालन से वे प्रति माह 8 घंटे की दैनिक पाली में 6 दिन प्रति सप्ताह काम करके लगभग 15 हजार मानक ब्लॉक बना रहे थे। लेकिन जैसे ही उन्होंने पूर्ण स्वचालन में निवेश किया, सब कुछ नाटकीय रूप से बदल गया। उत्पादन बढ़कर प्रति माह 36 हजार ब्लॉक तक पहुँच गया—यह उसी के दोगुने से भी 40% अधिक है। और दिलचस्प बात यह है कि इस दौरान उनकी वेतन लागत में लगभग दो तिहाई की कमी आई। यहाँ जो बात सामने आ रही है, वह केवल एकल उदाहरण नहीं है। विनिर्माण क्षेत्र में, अब बड़े आयतन वाले उत्पादन करने वाली कंपनियाँ यह पाती हैं कि स्वचालित प्रणालियों में निवेश का रिटर्न बहुत तेजी से आता है, जो हाल की उद्योग रिपोर्टों के अनुसार आमतौर पर 18 से 24 महीनों में अपने आप को वसूल लेता है।

^{*मानकीकृत 400x200x200 मिमी कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन के आधार पर आउटपुट मापदंड}

श्रम आवश्यकताएँ और दीर्घकालिक संचालन लागतें

अर्ध-स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीन संचालन के लिए स्टाफिंग आवश्यकताएँ

अर्ध-स्वचालित ब्लॉक बनाने वाली मशीन चलाने के लिए अभी भी लोगों को काफी हद तक हाथ से काम करने की आवश्यकता होती है। कर्मचारियों को कच्चे माल को लोड करना पड़ता है, गीले कंक्रीट मिश्रण को स्थानांतरित करना पड़ता है, यह सुनिश्चित करना पड़ता है कि कंपन की अवधि उचित रहे, फिर ताजा बने ब्लॉकों को निकालकर उन्हें ठीक से सुखाना पड़ता है। अधिकांश कारखानों में प्रति पाली में तीन से लेकर पांच श्रमिकों तक काम करते हैं, हालांकि किसी अनुभवी व्यक्ति की आवश्यकता होती है ताकि प्रत्येक बैच एक जैसा बना रहे। श्रम लागत महीने दर महीने इन संयंत्रों के कुल व्यय का आधे से अधिक हिस्सा लेती है। इससे ये संयंत्र तब संवेदनशील हो जाते हैं जब मजदूरी में वृद्धि या कमी हो या श्रमिकों की उपलब्धता न हो। ये समस्याएं तब और बड़ी हो जाती हैं जब व्यापार में वृद्धि हो और उत्पादन को तेजी से बढ़ाने की आवश्यकता हो।

पूर्ण स्वचालित प्रणालियों में मानव हस्तक्षेप में कमी

सुविधा में भरोसेमंद रोबोट और कन्वेयर बेल्ट के चलते स्वचालित प्रणाली मैनुअल कार्य में कमी लाती हैं। कांक्रीट मिश्रण को स्थानांतरित करने से लेकर उन्हें ब्लॉकों में ढालना और तैयार उत्पादों को स्टैक करने तक की पूरी प्रक्रिया हाथ से किए जाने वाले शारीरिक कार्य के बिना होती है। प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर कामतम्पन के दौरान कंपन को नियंत्रित करना, घनत्व स्तरों की जांच करना और उत्पादन प्रक्रिया के उपचार के प्रबंधन जैसी चीजों को संभालते हैं, ताकि एक ही तकनीशियन एक समय में कई उत्पादन लाइनों पर नजर रख सके। अब श्रमिक इन मशीनों को प्रोग्राम करने, संचालन पर नजर रखने और नियमित रखरखाव करने में अपना समय व्यतीत करते हैं, बजाय दिन भर शारीरिक रूप से मांगे जाने वाले कार्यों को करने के। यह बदलाव उन थकान भरी चोटों को रोकने में मदद करता है और चौबीसों घंटे उत्पादन की सुविधा प्रदान करता है। स्टाफिंग संख्या की दृष्टि से देखा जाए तो, पूरी तरह से स्वचालित संयंत्रों में कुल कर्मचारियों का लगभग बीस प्रतिशत रखरखाव दल बनाता है, जबकि यह आंकड़ा उन सुविधाओं में काफी अधिक हो जाता है जो अभी भी आंशिक रूप से मैनुअल प्रक्रियाओं पर निर्भर करती हैं।

श्रम और रखरखाव व्यय का तुलनात्मक विश्लेषण

पूर्ण स्वचालित मशीनों के साथ निश्चित रूप से बड़े रखरखाव बिल आते हैं क्योंकि वे उन जटिल सेंसरों और नियंत्रण प्रणालियों पर निर्भर करते हैं। लेकिन जब हम बड़ी तस्वीर पर नज़र डालते हैं, तो श्रम पर बचाई गई राशि व्यवसायों के लिए इन मशीनों पर विचार करने योग्य बनाती है। अर्ध-स्वचालित उपकरणों में प्रति 1,000 ब्लॉक बनाने पर श्रम के लिए लगभग 25% अधिक लागत आती है, भले ही उनके यांत्रिक भाग काफी सरल हों। ठेकेदार निर्माता जो पूर्ण स्वचालन में स्विच करते हैं, उन्हें प्रति वर्ष लगभग $42k से $67k तक बचत की उम्मीद है। अधिकांश लोगों को यह पाता है कि उनका निवेश इंस्टॉलेशन के 26 से 34 महीनों के बाद कहीं भुगतान करने योग्य हो जाता है। और यहाँ दुकान के मालिकों के लिए कुछ महत्वपूर्ण बात है: यदि उनका संचालन प्रत्येक वर्ष 4,000 घंटों से अधिक चलता है, तो 2024 की शुरुआत में निर्माण तकनीकी रिपोर्टों में आए नवीनतम उद्योग डेटा के अनुसार स्वचालन के साथ स्मार्ट होना वास्तविक वित्तीय दृष्टि से अर्थपूर्ण होना शुरू कर देता है।

आधुनिक ब्लॉक उत्पादन में प्रौद्योगिकी एकीकरण और स्वचालन

अर्ध-स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीन नियंत्रण में पीएलसी और एचएमआई की भूमिका

अर्ध-स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीनों में प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर या पीएलसी के साथ-साथ ह्यूमन मशीन इंटरफेस (एचएमआई) का उपयोग प्रक्रिया के विभिन्न हिस्सों को संभालने के लिए किया जाता है, जिसमें सामग्री को मिलाना, साँचे को भरने की प्रक्रिया और उत्पादन के दौरान कंपन जैसी चीजों का प्रबंधन शामिल है। इन मशीनों को संचालित करने वाले लोग स्पर्श-स्क्रीन नियंत्रण का उपयोग करके दबाव स्तर (जो आमतौर पर 1500 से 3000 पाउंड प्रति वर्ग इंच के दायरे में होता है) और प्रत्येक चक्र की अवधि (आमतौर पर 15 से 25 सेकंड) जैसी सेटिंग्स को समायोजित कर सकते हैं। हालांकि, गुणवत्ता नियंत्रण महत्वपूर्ण होने के कारण इन मशीनों की निगरानी अभी भी मैनुअल रूप से की जानी चाहिए। पिछले वर्ष प्रकाशित अनुसंधान के अनुसार, इन पीएलसी प्रणालियों को एकीकृत करने से पूरी तरह से मैनुअल संचालन की तुलना में लगभग 18 प्रतिशत अपशिष्ट सामग्री को कम किया जा सकता है। इस सेटअप की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि यह सब कुछ सुचारु रूप से संचालित करने में सहायता करता है जबकि इसमें महंगे पूर्ण स्वचालन समाधानों की आवश्यकता नहीं होती।

पूरी तरह से स्वचालित मशीनों में उन्नत सेंसर और नियंत्रण प्रणाली

आधुनिक पूर्ण स्वचालित प्रणाली इंटरनेट से जुड़े सेंसरों के साथ-साथ कृत्रिम बुद्धिमत्ता विश्लेषण पर निर्भर करती हैं ताकि उत्पादन सुचारु रूप से चल सके। नमी संसूचन उपकरण पानी सीमेंट मिश्रण की निगरानी काफी सटीकता से करता है, लगभग आधे प्रतिशत विचलन के भीतर रहता है। इसी समय, ये स्मार्ट प्रणाली कंपन पैटर्न का विश्लेषण करती हैं और वास्तव में भविष्यवाणी कर सकती हैं कि बेयरिंग्स कब खराब होने लग सकती हैं, घटना होने से तीन दिन पहले तक। यह सारी तकनीक इस बात की गारंटी देती है कि मशीनें अधिकांश समय तक चलती रहें, जिससे बंद रहने का समय 3% से कम हो गया है। कारखाने भी शानदार संख्या हासिल कर रहे हैं, प्रत्येक घंटे में 2,100 से लेकर 2,400 तक कंक्रीट ब्लॉक बनाए जा रहे हैं, बिना किसी के हस्तक्षेप या मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता के।

उच्च स्वचालन और कुशल श्रम की आवश्यकताओं का संतुलन

पूरी तरह से स्वचालित प्रणालियों से सीधे श्रम में कहीं 40 से 60 प्रतिशत की कमी आती है, लेकिन फिर भी मेकाट्रॉनिक्स में अपना रास्ता जानने वाले और डेटा निदान रिपोर्टों को पढ़ने में सक्षम तकनीशियनों की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, अर्ध-स्वचालित संस्करणों के लिए अधिक कर्मचारियों की आवश्यकता होती है, हालांकि वे उत्पादन चलाने के दौरान क्या हो रहा है, इसके बारे में कंपनियों को बेहतर दृश्यता प्रदान करते हैं। इससे समस्याओं को उभरने पर उन्हें तेजी से ठीक करना आसान बन जाता है। कुछ आगे बढ़े हुए निर्माताओं ने हाल ही में संवर्धित वास्तविकता प्रशिक्षण कार्यक्रम लागू करना शुरू कर दिया है। ये कार्यक्रम श्रमिकों को नए कौशल सीखने में मदद करते हैं, जबकि स्वचालित प्रक्रियाओं के लाभों को बनाए रखते हैं। यह मशीनों को दोहराव वाले कार्य सौंपने और मानव को अप्रत्याशित समस्याओं से निपटने के लिए पर्याप्त रूप से अनुकूलनीय रखने का प्रयास है।

लागत विश्लेषण और निवेश पर आय (आरओआई) तुलना

प्रारंभिक निवेश: अर्ध-स्वचालित बनाम पूर्णतः स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीन

अर्ध-स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीनों की कीमत आमतौर पर 18,000 डॉलर से 35,000 डॉलर के बीच होती है, जो लगभग 35 से 50 प्रतिशत सस्ता है, जबकि पूरी तरह से स्वचालित मशीनों की कीमत व्यवसायों के लिए 55,000 डॉलर से लेकर 120,000 डॉलर तक हो सकती है। मूल्य में इस बड़े अंतर का कारण मुख्य रूप से स्वचालित भागों की जटिलता है। पूरी तरह से स्वचालित प्रणालियों को उन्नत रोबोटिक्स, विभिन्न सेंसरों और उन्नत नियंत्रण पैनलों की आवश्यकता होती है जो सभी कार्यों को स्वचालित रूप से संभालते हैं। नए व्यवसायों के लिए या छोटे स्तर पर संचालन करने वाले व्यवसायों के लिए अर्ध-स्वचालित उपकरणों का चयन करना अधिक उचित होता है, क्योंकि यह निवेश के संदर्भ में काफी सुरक्षित विकल्प है। इन मशीनों से ऑपरेटर उत्पादन शुरू कर सकते हैं, बिना बजट पर अत्यधिक भार डाले, और जब बजट अनुमति देता है और मांग बढ़ती है, तो भविष्य में अपग्रेड करने का विकल्प भी बना रहता है।

रखरखाव और दीर्घकालिक संचालन लागत

स्वचालित मशीनों के रखरखाव पर प्रत्येक वर्ष लगभग 20% अधिक लागत आती है क्योंकि उनके अंदर इलेक्ट्रॉनिक्स और सेंसर्स की ये अतिरिक्त सुविधाएं होती हैं। लेकिन इसके पीछे की बात यह है कि लंबे समय में ये मशीनें श्रम लागत पर बचत करती हैं। इसका मतलब है कि एक या दो लोगों की ही आवश्यकता होती है एक पाली के दौरान जबकि अर्ध-स्वचालित उपकरणों के लिए तीन से पांच लोगों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, पूर्णतः स्वचालित स्थापनाएं भी बहुत अधिक समय तक काम करती हैं - लगभग 95% समय तक चालू रहती हैं जबकि पुरानी प्रणालियों में यह दर 80-85% होती है। जब कंपनियां वास्तव में बैठकर आंकड़ों का विश्लेषण करती हैं, चाहे वह वेतन से लेकर बिजली के बिल तक हो या फिर बर्बाद होने वाली सामग्री की मात्रा हो, अधिकांश कंपनियां पाती हैं कि उनका निवेश अपेक्षित समय से जल्दी वापस आ जाता है। ब्रेक-ईवन बिंदु पारंपरिक गणनाओं की तुलना में 12 से 18 महीने पहले आता है।

दोनों प्रकार की मशीनों के लिए ब्रेक-ईवन समयरेखा और आरओआई

हॉलो ब्लॉक जैसे लोकप्रिय उत्पादों के निर्माण करने वाले निर्माताओं के लिए, अर्ध-स्वचालित उपकरण आमतौर पर प्रारंभिक व्यय के सापेक्ष सामान्य होने के कारण 8 से 14 महीनों के भीतर ब्रेक-ईवन पर पहुंच जाते हैं। पूर्ण स्वचालित विकल्पों को शुरू में लगभग 18 से 30 महीने लगते हैं जब तक कि वे लाभदायक होना शुरू नहीं होते, हालांकि एक बार जब उत्पादन महत्वपूर्ण रूप से बढ़ जाता है, तो ये मशीनें काफी अधिक लाभदायक हो जाती हैं। जो प्लांट प्रतिदिन 10 हजार से अधिक इकाइयां उत्पादित करते हैं, उन्हें बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण और लाइन से निकलने वाले खराब उत्पादों में कमी (मानव निर्मित सेटअप की तुलना में केवल 2.4% दोष बनाम 6.8%) के कारण लगभग 30 प्रतिशत तेजी से रिटर्न मिलता है। जब वास्तविक लाभ के आंकड़ों पर विचार किया जाता है, सिर्फ सैद्धांतिक ROI मॉडल के बजाय, प्लांट प्रबंधकों को यह समझने में स्पष्ट अंतर्दृष्टि मिलती है कि कर्मचारियों का स्तर, बिजली की खपत और सामग्री अपशिष्ट जैसे विभिन्न कारक उन वास्तविक मात्रा के आधार पर लाभ पर कैसे प्रभाव डालते हैं जिन्हें वे दिन-प्रतिदिन संभाल रहे होते हैं।

सामान्य प्रश्न

1. अर्ध-स्वचालित और पूर्ण स्वचालित ब्लॉक बनाने वाली मशीनों के बीच मुख्य अंतर क्या है?

मुख्य अंतर स्वचालन के स्तर में है। अर्ध-स्वचालित मशीनों को लोडिंग और अनलोडिंग जैसे कार्यों के लिए मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, जबकि पूर्ण स्वचालित मशीनें रोबोटिक्स और कन्वेयर सिस्टम का उपयोग करके सभी चरणों को स्वायत्त रूप से संभालती हैं।

2. दोनों प्रकार की मशीनों की तुलना में आउटपुट क्षमता कैसे है?

अर्ध स्वचालित मशीनें आमतौर पर प्रति घंटे 300 से 600 ब्लॉक उत्पन्न करती हैं, जबकि पूर्ण स्वचालित मशीनें प्रति घंटा 1,500 से 3,000 ब्लॉक उत्पन्न कर सकती हैं, जिससे उत्पादकता में काफी वृद्धि होती है।

3. प्रत्येक प्रकार की मशीन के लिए श्रम आवश्यकताएं क्या हैं?

अर्ध-स्वचालित मशीनों के लिए प्रति पाली में 3-5 श्रमिकों की आवश्यकता होती है, जबकि पूर्ण स्वचालित मशीनों को केवल 1-2 पर्यवेक्षकों की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम लागत कम हो जाती है।

4. किस मशीन प्रकार में बेहतर लंबे समय तक संचालन लागत लाभ प्राप्त होता है?

उच्च उत्पादन दक्षता और कम श्रम आवश्यकताओं के कारण पूर्ण स्वचालित मशीनें बेहतर लंबे समय तक लागत लाभ प्रदान करती हैं, भले ही प्रारंभिक निवेश अधिक हो।

5. अर्ध-स्वचालित और पूर्ण स्वचालित मशीनों के बीच रखरखाव लागत में क्या अंतर होता है?

पूर्ण स्वचालित मशीनों के लिए रखरखाव लागत सामान्यतः अधिक होती है क्योंकि इनमें जटिल प्रणालियाँ होती हैं, लेकिन श्रम लागत में कमी और निरंतर संचालन के कारण यह लंबे समय में लागत प्रभावी होती है।