ကျွမ်းကျင်သူများအသုံးပြုသည့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအကြား အရေးကြီးသော ကွာခြားချက်များကို ရှင်းပြခြင်း

Semi Automatic နှင့် Fully Automatic Block Making စက်များကြား အဓိကကွဲပြားခြားနားချက်များ

Semi Automatic Block Making စက်ကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း

လူသားများပြုလုပ်သောအလုပ်များနှင့် စက်များကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်နိုင်သောအလုပ်များကို ရောစပ်လုပ်ဆောင်သည့်စက်များဖြစ်သည်။ စက်များအတွက် မှုန့်များကို ရောစပ်သည့်ယူနစ်တွင် စီမံနေ့၊ သဲ၊ ကျောက်ခဲများနှင့် ရေကိုထည့်ရန်လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းသို့ ထည့်သွင်းရမည်ဖြစ်သည်။ အားလုံးသေချာပြီးနောက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ဖိအားပေးပြီး ဘလောက်များကိုပုံစံထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဘလောက်များအား သိမ်းဆည်းရန်အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီးနောက်တွင် လူသားများကိုယ်တိုင်ပြန်လည်ထုတ်ယူ၍ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် စနစ်ကျအောင်တွန်းလှန်းပေးရသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့်အပြင် ပစ္စည်းများကိုလည်း စွန့်ပစ်မှုနည်းပါးစေသည်။ ထို့အပြင် အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လည်ပတ်ရာတွင် စရိတ်များသည် အနည်းငယ်သက်သာပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် စတင်ရောင်းချသည့်အချိန်တွင် ငွေပမာဏကြီးမားစွာကုန်ကျပါသည်။ ဤစက်များသည် အသေးစားလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် အလတ်စားစက်ရုံများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကိုတိုးမြှင့်ရန် ငွေကြေးအကုန်အကျများစွာမဖြစ်စေဘဲ အသုံးပြုနိုင်သည်။ တစ်နာရီလျှင် ဘလောက်ပုံစံများ ၃၀၀ မှ ၆၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်များကို အပြည့်အဝအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့ စရိတ်ကုန်ကျမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

စက်ရုပ်များဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် တံဆိပ်ထုတ်စက်များက အဓိပ္ပာယ်သတ်မှတ်ပြန်သည်

ခေတ်မှီ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဘလောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် တစ်စုံတစ်ရာကူညီမှုမလိုဘဲ ထုတ်လုပ်ရေးယူနစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ လုပ်သားများအား မမှီခိုဘဲ ဤစနစ်များသည် ရောင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ဘလောက်များပုံစံထုတ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ထားခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် စုပုံထားခြင်းတို့ကို စီမံရန်အတွက် ရိုဘော်တစ်ခု သို့မဟုတ် ကိုင်သွယ်ပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်းတွင် လိုအပ်သလို ရောစပ်မှုအချိုးအစားများကို ညှိနှိုင်းပေးနိုင်ပြီး ဘလောက်များ၏ ဖိအား၊ သိပ်သည်းဆနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်တို့ကို စောင့်ကြည့်ရန် ဆင်ဆာများအားလုံးကို အသုံးပြုပါသည်။ တစ်စုံတစ်ခု မှားယွင်းသွားသည့်အခါတွင် စနစ်သည် အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံများတွင် ၉၅ မှ ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် အလုပ်လုပ်နေသော အချိန်ကို တွက်ချက်ပြီး တစ်နာရီလျှင် ဘလောက် ၁၅၀၀ မှ ၃၀၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က Reitmachine Plant မှ အစီရင်ခံစာအရ တစ်စက်ရုံတွင် လူဦးရေ ၂/၃ လျော့နည်းသွားခဲ့ပြီး နေ့စဉ် ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုကို နှစ်ဆတိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့ပါသည်။

အင်္ဂါရပ်	တစဂကြား အလိုအလျောက်	အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်
အလိုအလျောက် အဆင့်	တစိတ်တပိုင်း (လက်ဖြင့် တင်ခြင်း/ချခြင်း)	အစအဆုံး
နာရီစီ ထုတ်လုပ်မှု	300–600 ဘလောက်	1,500–3,000 ဘလောက်
အလုပ်သမား တစ်ရက်လုပ်ငန်း	3–5 အလုပ်သမား	1–2 ကြီးကြပ်သူများ
အလုပ်လုပ်နေသည့် ထိရောက်မှု	၈၀▗၈၅%	၉၅▗၉၈%

စိုက်ပျိုးရေး၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကကွာခြားချက်များ

စွမ်းဆောင်ရည်ကွာဟမှုကို အဓိက ကွာခြားချက် သုံးခုဖြင့် ဖော်ပြနိုင်ပါသည်-

• အလိုအလျောက် : တစိတ်တပိုင်း အလိုအလျောက်စက်များသည် အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် လူသားအလုပ်သမားများအား မှီခိုနေရသော်လည်း အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်များမှာ အဆင့်တိုင်းကို တစ်ဦးတည်း စီမံနိုင်သည်။
• လည်ပတ်မှု : အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များမှာ သက်ဆိုင်ရာတွင် ကွာခြားမှုရှိသည်။ တစိတ်တပိုင်း အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် တစ်နေ့လုပ်အား ၃▗၅ ဦးလိုအပ်သော်လည်း အလိုအလျောက်လိုင်းများတွင် ကြီးကြပ်သူ ၁▗၂ ဦးသာ လိုအပ်ပါသည်။
• ထုတ်ကုန် : နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ သိသိသာသာကွာခြားပါသည်။ တစိတ်တပိုင်း အလိုအလျောက်စက်များမှ နေ့စဉ် ဘလောက်ဂျုံး ၆၀၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း အလိုအလျောက်စနစ်များမှ ၁၈၀၀၀▗၂၄၀၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အိန္ဒိယစက်ရုံစမ်းသပ်မှုများမှ အတည်ပြုထားသည့် ၂၀၀▗၃၀၀% တိုးတက်မှုဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းများကို ချဲ့ထုတ်ရန်အတွက် ဤစွမ်းရည်ကို တိုးချဲ့နိုင်မှုမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ၏ ပြန်လည်ရရှိရန်ကာလကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း- တစိတ်တပိုင်း အလိုအလျောက်နှင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် စက်ဝန်းအချိန်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ကွားတီထုပ်စက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ဘလော့ချ်ပုံမှန် ၃၀၀ မှ ၆၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ပစ္စည်းများနှင့် တည်ဆောက်ရေးကို လူသားများက ကိုင်တွယ်နေရသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကြောင့် ရောစပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကုသမှုစနစ်များကို ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် တစ်နာရီလျှင် ဘလော့ချ် ၁၅၀၀ မှ ၂၀၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် တစ်စုံတစ်ရာကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေသည့်အရာမှာ စက်များ အလုပ်လုပ်သည့် အမြန်နှုန်းပဲဖြစ်ပါသည်။ ကွားတီထုပ်စနစ်များသည် တစ်ခါလည်တွင် မိနစ်နှစ်မိနစ်ကြာသော်လည်း အလိုအလျောက်စနစ်များက တစ်မိနစ်နှင့် စက္ကန့် ၂၀ အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအချက်အလက်များအရ ထုတ်လုပ်မှုသည် ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြင့်တက်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာက အစောပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို တန်ဖိုးထား၍ အလိုအလျောက်စနစ်များသို့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေကြပါသည်။

လည်ပတ်မှုရပ်ဆိုင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆက်လက်လုပ်ဆောင်မှု

စနစ်အားတွန်းအများစုသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၉၅% အထိ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့တွင် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စက်မှုဖိအားများနှင့် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖမ်းဆုပ်နိုင်သည့် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အရာအားလုံးပျက်စီးသွားသည့်အချိန်ကို ကြိုတင်သိနိုင်သည်။ တစ်ဝက်အော်တိုမက်တစ်စက်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု နည်းပါးသည်။ ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၈၀% မှ ၈၅% အထိသာ ရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤစက်များသည် လူသားများ၏ စွက်ဖက်မှုကို ဆက်လက်လိုအပ်နေသေးသောကြောင့် အချိန်ကိုက်ညှိနှိုင်းရန် နှင့် ပိုမိုကြိမ်နှုန်းများစွာ ရပ်တန့်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် နောက်ကျသောအချိန်များကို ဖြစ်စေသည်။ အပြည့်အဝ အော်တိုမက်တစ် ဆီးကြောင့် စနစ်များ၏ နောက်ဆုံးမျိုးဆက်သည် တကယ့်ကို ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤစနစ်များသည် ဘီယာလ်ပြဿနာများကို တားဆီးပေးသည်။ ထို့ကြောင့် နေ့စဉ် ၂၀ မိနစ်ခန့် ပို၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အချိန်ပေးနေရသည့် အစား ယခုအခါတွင် နေ့စဉ် ငါးမိနစ်အတွင်းသာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်။

လက်တွေ့ကိစ္စအမှတ်တရ - ပုံမှန်စက်ရုံများတွင် လစဉ်ထုတ်လုပ်မှု

တစ်နေ့လုပ်ငန်းအချိန် ၈ နာရီ၊ တစ်ပတ်လုပ်ငန်းအချိန် ၆ ရက် လုပ်ဆောင်နေသည့် အလယ်အလတ်အရွယ်အစားစက်ရုံတစ်ခုတွင် တစ်လလျှင် စံထုတ်ကုန်ဘလောက်များကို ၁၅၀၀၀ ထုတ်လုပ်နေခဲ့ပါသည်။ သို့ရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအပြည့်အဝ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပြီးနောက်တွင် အဆိုပါအခြေအနေမှာ အများကြီးပြောင်းလဲသွားခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုမှာ တစ်လလျှင် ၃၆၀၀၀ အထိတိုးတက်လာခဲ့ပြီး အရင်ကထက် ၄၀% ထပ်မံတိုးတက်မှုအထိ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါသည်။ ထူးခြားသောအချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုနှုန်းနှင့်အညီ လုပ်သားအင်အားကုန်ကျစရိတ်မှာ တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းသွားခဲ့ပါသည်။ အဆိုပါအခြေအနေမှာ တစ်ခုတည်းသော ဥပမာသက်သက်သာမဟုတ်ဘဲ စက်မှုလုပ်ငန်းအလုပ်ရုံများတွင် အများအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအပြည့်အဝအား အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အမြတ်အစွန်းအကျိုးအမြတ်မှာ ၁၈ လမှ ၂၄ လအတွင်းအတွင်း ပြန်လည်ရရှိနိုင်ခဲ့ပါသည်။

^{*ထုတ်လုပ်မှုအညွှန်းကိန်းများမှာ စံထားသတ်မှတ်ထားသော ၄၀၀x၂၀၀x၂၀၀ မီလီမီတာ ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုအပေါ်အခြေခံပါသည်။}

လုပ်သားလိုအပ်ချက်များနှင့် ရှေ့ဆက်လုပ်ငန်းကုန်ကျစရိတ်များ

တစိတ်တပိုင်းအလိုအလျောက်ဘလောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များအတွက် လုပ်သားအင်အားလိုအပ်ချက်များ

ကြားခံအလိုအလျောက်တံဆိပ်ချုပ်စက်များကို လည်ပတ်ရန် လူတို့၏လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများစွာ လိုအပ်သေးသည်။ အသင်းဝင်များက ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဖြည့်သွင်းရန်၊ စိုထိုင်းသောကွန်ကရစ်များကို ရွှေ့ပြောင်းရန်၊ တုန်ခါမှုအချိန်ကို စောင့်ကြည့်ရန်၊ ပြီးလျှင် တံဆိပ်ချုပ်များကို အစွ dried လုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံများသည် တစ်နေ့လျှင် ဝန်ထမ်း (၃) ဦးမှ (၅) ဦးအထိ အလုပ်သမားများဖြင့် လည်ပတ်ကြသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် တစ်ဦးဦးသည် အတွေ့အကြုံရှိသူဖြစ်ရန်လိုအပ်ပြီး တစ်ခုပြီးတစ်ခု တူညီသောအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးရန်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစက်ရုံများတွင် လစဉ်ကုန်ကျစရိတ်၏ ထက်ဝက်ခန့်သည် လုပ်သားစရိတ်များကို ဖုံးလှယ်ပေးနေရသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်သကြေးများ တက်လာခြင်း၊ ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်သားအငှားရရှိနိုင်မှု မရှိခြင်းတို့ကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ တိုးတက်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို အမြန်တိုးချဲ့ရန်လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဤပြဿနာများသည် ပို၍ကြီးမားသောပြဿနာများဖြစ်လာပါသည်။

အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်များတွင် လျော့နည်းသော လူသားစွက်ဖက်မှု

စက်ရုပ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စီးရီးတန်းများကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် လုပ်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လူပေါ်လုပ်ငန်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ကွန်ကရစ်မွန်ညှောမှုများကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှသည် ဘလောက်များအဖြစ် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များကို စုပုံခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လူတို့၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမရှိဘဲ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ပရိုဂရမ်မာဘ်လ် လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများက ပုံသွင်းစဉ်တွင် တုန်ခါမှုများကိုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ သိပ်သည်းဆကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းတို့ကို တာဝန်ယူပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအများအား တစ်ဦးတည်းသော နည်းပညာရှင်တစ်ဦးက စီမံနိုင်စေပါသည်။ ယခုအခါတွင် လုပ်သားများသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်များကို ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ထက် ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုများကိုသာ လုပ်ဆောင်နေရပြီး တစ်နေ့တာအတွင်း ကိုယ်ခန္တာအား အလုပ်လုပ်နေရသည့် အခက်အခဲများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ကြုံတွေ့နေရသည့် ကြွက်သားနာကျင်မှုများကို ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး နေ့စဉ် ၂၄ နာရီတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကိုလည်း တိုးတက်စေပါသည်။ လုပ်သားအင်အား စီမံခန့်ခွဲမှုကို ကြည့်ပါက အပ်ပ်ပ်များကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် လည်ပတ်သည့် စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လုပ်သားစုစုပေါင်း၏ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ရေးအဖွဲ့များက ဖုံးလုံးထားပြီး လူပေါ်လုပ်ငန်းများကို အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် မှီခိုနေသည့် စက်ရုံများတွင် ဤရာခိုင်နှုန်းမှာ သိသိသာသာ များပြားလေ့ရှိပါသည်။

အလုပ်သမားနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များ နှိုင်းယှဉ်ဆန်းစိတ်ခြင်း

လုံးဝအလိုအလျောက်စက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော စင်ဆာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအပေါ် မှီခိုနေရသောကြောင့် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များ ပိုမိုကုန်ကျပါသည်။ သို့ရာတွင် ကျယ်ပြန့်သောအမြင်မှကြည့်ပါက အလုပ်သမားများအတွက် သက်သာရာရသောငွေများကြောင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စဉ်းစားသင့်သော စက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲလာစေပါသည်။ စက်များကို ၁၀၀၀ခု ထုတ်လုပ်ရာတွင် တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များသည် စက်များ၏ စက်စွမ်းပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများမှာ ရိုးရှင်းသော်လည်း အလုပ်သမားအတွက် ၂၅% ပိုမိုကုန်ကျပါသည်။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲသော စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူများသည် နှစ်စဉ် ၄၂၀၀၀ မှ ၆၇၀၀၀ အထိ ခြောက်ရောက်စွာ ခြောက်ရောက်စွာ သက်သာမှုရနိုင်ပါသည်။ အများစုအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ၂၆ မှ ၃၄ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ စတိုးဆိုင်ပိုင်ရှင်များအတွက် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းသည် တစ်နှစ်လျှင် ၄၀၀၀ နာရီထက် ပိုမိုလည်ပတ်ပါက ၂၀၂၄ ခုနှစ်အစောပိုင်းက တည်ဆောက်ရေးနည်းပညာ အစီရင်ခံစာများမှ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိနိုင်ပါသည်။

ခေတ်မှီ ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် နည်းပညာ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ဖြစ်စေခြင်း

ပလက်ဖောင်းများအား ထိန်းချုပ်ရာတွင် PLC နှင့် HMI တို့၏ အခန်းကဏ္ဍ

စမ်းသပ်အလိုအလျောက် ပလက်ဖောင်းပြုလုပ်သည့်စက်များသည် ပစ္စည်းများရောစပ်မှု၊ မော်လ်ဒ်များ ပြည့်မှုနှုန်း၊ ထုတ်လုပ်စဉ် တုန်ခါမှုများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ပရိုဂရမ်မာဘယ်လ် လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများ (PLC) နှင့် လူသားစက်ရုပ် အတွက် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှု (HMI) တို့ကို အားထားရပါသည်။ စက်များကို လည်ပတ်သူများသည် 1500 မှ 3000 ပေါင် တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် ဖိအားနှုန်းများကို ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး တစ်ခါလည်ပတ်မှုအတွက် 15 မှ 25 စက္ကန့်ကြား အချိန်ကို တပ်ဆင်ထားသော တောက်ပသောမျက်နှာပြင်မှတဆင့် ထိန်းညှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် လူသားများကိုယ်တိုင် စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြားသူများက လွန်ခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေသည့် သုတေသနအရ PLC စနစ်များ ပေါင်းစည်းမှုကြောင့် လုံးဝလူသားလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသုံးမကျတော့သည့် ပစ္စည်းများကို 18 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုစီစဉ်မှု၏ အားသာချက်မှာ စျေးကြီးသော အလိုအလျောက်စနစ်များကို မလိုအပ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုချောမွေ့စေသည်ဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။

အပြည့်အဝစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျသော ခံစားမှုပြုသည့် ကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

ခေတ်မီ အပြည့်အဝစက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်များသည် အင်တာနက်ချိတ်ဆက်ထားသော ခံစားမှုပြုသည့် ကိရိယာများနှင့် တုသဘာဝ ဉာဏ်ရည်အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို ပိုမိုချောမွေ့စေရန် အသုံးပြုကြသည်။ စိုထိုင်းဆခံစားမှုကိရိယာများသည် ရေနှင့် စီမန့်တွင်းရောစပ်မှုကို တိကျစွာခြေရာခံလေ့လာထားပြီး တစ်ဝက်ရာခိုင်နှုန်းခန့်သာ မတူညီမှုရှိသည်။ ထိုအချိန်တွင် ထိုကဲ့သို့သော ဉာဏ်ရည်ထက်သန်သောစနစ်များသည် တုန်ခါမှုပုံစံများကို စောင့်ကြည့်ပြီး ဘီယာရင်းများ ပျက်ပြားသွားမည့်အချိန်ကို သုံးရက်ခန့်အလိုတွင်ပင် ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော နည်းပညာများကြောင့် စက်များသည် အများအားဖြင့် အလုပ်လုပ်နေပြီး အလုပ်ရပ်ချိန်မှာ ၃ရာခိုင်နှုန်းအောက်သို့ကျဆင်းသွားသည်။ စက်ရုံများသည်လည်း တစ်နာရီလျှင် ကွန်ကရစ်တုံး ၂၁၀၀ မှ ၂၄၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထိုအလုပ်များကို လူသားများကို အကူအညီမလိုဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အဆင့်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းအား ကျွမ်းကျင်သောလုပ်သားများနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထိန်းညှိခြင်း

လုံးဝအလိုအလျောက်စနစ်များသည် တိုက်ရိုက်လုပ်သားအားသုံးစွဲမှုကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေသော်လည်း မက္ကထေးနစ်နှင့် သက်ဆိုင်သော နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ဒေတာ ဆော့ဖ်ဝဲ အစီရင်ခံစာများကို ဖတ်တတ်သော နည်းပညာရှင်များကို ဆက်လက်လိုအပ်နေပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် တစိတ်တပိုင်းအလိုအလျောက်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပျက်နေမှုများကို ကုမ္ပဏီများအား ပိုမိုမြင်သာထင်ရှားစေသောကြောင့် ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖြေရှင်းနိုင်စေပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်တွင် အနာဂတ်ကို ကြည့်တတ်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် တိုးတက်သောနည်းပညာများကို သင်ကြားပေးရန် စတင်အကောင်အထည်ဖော်နေပါပြီ။ ထိုသင်တန်းများကို တက်ရောက်ခြင်းဖြင့် လုပ်သားများသည် အသစ်အဆန်းများကို သင်ယူနိုင်သည့်အပြင် အလိုအလျောက်စနစ်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အကြီးအကျယ်ပြောရလျှင် စက်များက ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နေသော လုပ်ငန်းများကို တာဝန်ပေးထားပြီး လူသားများက မျှတစွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ကြိုးပမ်းနေခြင်းပင်ဖြစ်ပါသည်။

စရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြန်လည်ရရှိမှု (ROI) နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အစဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု- တစိတ်တပိုင်းအလိုအလျောက်နှင့် လုံးဝအလိုအလျောက် ဘလောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်

ကြားခံအလိုအလျောက် ဘလောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၈၀၀၀ ဒေါ်လာမှ ၃၅၀၀၀ ဒေါ်လာခန့်ရှိပြီး အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များထက် ၃၅ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် စျေးပို၍သက်သာပါသည်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များသည် ၅၅၀၀၀ ဒေါ်လာမှ ၁၂၀၀၀၀ ဒေါ်လာအထိရှိပါသည်။ စျေးနှုန်းကွာဟမှုကြီးမားခြင်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်များတွင် တိကျသော ရိုဘော်တစ်စနစ်များ၊ စက်တစ်ခုလုံးတွင်တပ်ဆင်ထားသော အမျိုးမျိုးသော ဆဲန်ဆာများ၊ အလိုအလျောက်စနစ်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့် ထိန်းချုပ်မှုပြားများစသည့် အရာများကို လိုအပ်ပါသည်။ စတင်လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်နေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် အသေးစားမှတ်တမ်းများဖြင့် လည်ပတ်နေသည့်လုပ်ငန်းများအတွက် ကြားခံအလိုအလျောက်စက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုမိုလုံခြုံသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအား စတင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ငွေကြေးအကျပ်အတည်းမဖြစ်စေဘဲ နောင်တွင် ရန်ပုံငွေနှင့်အညီ စက်များတိုးချဲ့တပ်ဆင်နိုင်ရန် နေရာကောင်းပေးပါသည်။

ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုနှင့် ရှေ့ဆက်လည်ပတ်မှုစရိတ်များ

အော်တိုမက်တစ်စက်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ၂၀% ခန့် ပိုမိုကုန်ကျမည်ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏အတွင်းပိုင်းတွင် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆင်ဆာများ ပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အလုပ်သမားစရိတ်ကို ချွေတာနိုင်သည့်အတွက် အနှစ်ရှည်တွင် ငွေကုန်သက်သာစေပါသည်။ တစ်နေ့တာအလုပ်ပိုင်းအတွင်း လူတစ်ဦးမှ နှစ်ဦးသာ လိုအပ်သော်လည်း တစ်ဝက်အော်တိုမက်တစ်စက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် လူသုံးဦးမှ ငါးဦးအထိ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ပြင် အပြည့်အဝအော်တိုမက်တစ်စက်များသည် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့်အချိန်ပိုရှည်ပါသည်။ အဟောင်းစက်များကို ၈၀-၈၅% အလုပ်လုပ်နိုင်သည့်အချိန်တွင် ၉၅% အထိ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းများသည် အလုပ်သမားလစာမှသည် အမှိုက်ထုတ်မှုအထိ အားလုံးကို စုစည်း၍ တွက်ချက်ပါက ငွေရင်းပြန်ရသည့်အချိန်သည် မျှော်လင့်ထားသည့်အချိန်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်ကာ ၁၂ လမှ ၁၈ လအထိ ပိုမိုစေပါသည်။

စက်များအမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးအတွက် ငွေရင်းပြန်ရသည့်အချိန်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြန်လည်ရရှိမှု

ဟောလိုးဘလောက်ကဲ့သို့ လူကြိုက်များသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စျေးနှုန်းသက်သာသော စက်ပစ္စည်းများကြောင့် တစ်ဝက်အော်တိုမက်တစ်စက်များသည် အများအားဖြင့် ၈ လမှ ၁၄ လအတွင်း အမြတ်အနိမ့် ဖြစ်ပါသည်။ အပြည့်အော်တိုမက်တစ်စက်များကို အသုံးပြုပါက စက်များသည် စတင်၍ အမြတ်အစွန်းရရှိရန် ၁၈ လမှ ၃၀ လအထိ လိုအပ်ပါမည်။ သို့ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တိုးလာသည့်အခါတွင် စက်များသည် ပိုမို၍ အမြတ်အစွန်းရစေပါသည်။ နေ့စဉ် ယူနစ်ပေါင်း ၁၀၀၀၀ ထက်ပို၍ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကောင်းမွန်ပြီး ပြင်ပစ်ရမည့်ပစ္စည်းများ နည်းပါးသောကြောင့် အမြတ်အစွန်းပိုမိုရရှိသည်။ (လက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သည့်စနစ်တွင် ၆.၈% အားနည်းချက်ရှိသော်လည်း ၂.၄% သာရှိပါသည်။) အမြတ်အစွန်းရရှိမှုကို သီအိုရီအရ စာရင်းကိုကြည့်ခြင်းထက် စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် တကယ့်အမြတ်အစွန်းကိုကြည့်ပါက တစ်နေ့လျှင် ထုတ်လုပ်သည့်ပမာဏအပေါ်မူတည်၍ အလုပ်သမားအင်အား၊ အီလက်ထရစ်စားသုံးမှုနှင့် ပစ္စည်းများကုန်ကျမှုတို့သည် အမြတ်အစွန်းကို မည်ကဲ့သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ နားလည်နိုင်ပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

၁။ တစ်ဝက်အော်တိုမက်တစ်နှင့် အပြည့်အော်တိုမက်တစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များကြား အဓိကကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကကွာခြားချက်မှာ အော်တိုမေးရှင်းအဆင့်အတန်းပေါ်မူတည်ပါသည်။ တစိတ်တပိုင်းအားဖြင့် အလိုအလျောက်စက်များသည် တင်သွင်းခြင်းနှင့် ဆောင်ရွက်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် လက်ဖြင့်ကူညီပေးရန်လိုအပ်ပြီး အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များသည် ရိုဘော့တစ်နှင့် ကွန်ဗဲလ်ယာယီစနစ်များကို အသုံးပြု၍ အဆင့်အတန်းအားလုံးကို တစ်ဦးတည်းဖြင့် ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။

2. စက်အမျိုးအစားနှစ်မျိုး၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကိုယ်စားနှိုင်းယှဉ်ပါသလား။

တစိတ်တပိုင်းအားဖြင့် အလိုအလျောက်စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် ဘလောက်တုံး ၃၀၀ မှ ၆၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် ဘလောက်တုံး ၁၅၀၀ မှ ၃၀၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပါသည်။

3. စက်အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီအတွက် လုပ်သားလိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

တစိတ်တပိုင်းအားဖြင့် အလိုအလျောက်စက်များသည် တစ်နေ့လုပ်အား ၃-၅ ဦးလိုအပ်ပြီး အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များသည် လုပ်သားစရိတ်ကိုလျော့နည်းစေရန် တစ်နေ့လုပ်အား ၁-၂ ဦးသာလိုအပ်ပါသည်။

4. စက်အမျိုးအစားများထဲတွင် အဆင့်ရှည်လျားသော လည်ပတ်မှုစရိတ်အကျိုးခံစားခွင့်များကို ပိုကောင်းမွန်စေသော စက်အမျိုးအစားမှာ အဘယ်နည်း။

အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များသည် အစောပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို တိုးတက်စေသော်လည်း လုပ်သားလိုအပ်ချက်များကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေသောကြောင့် အဆင့်ရှည်လျားသော စရိတ်အကျိုးခံစားခွင့်များကို ပိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

၅။ တစိတ်တပိုင်းအလိုအလျောက်နှင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များကြား ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များ မည်ကဲ့သို့ကွာခြားပါသနည်း။

အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များအတွက် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုများပြားပါသည်။ သို့ရာတွင် လုပ်သားစရိတ်နှင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုတို့ကြောင့် အနာဂတ်တွင် စရိတ်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။