A mozgó építőelem-gyártó gép használatának legfontosabb előnyei távoli helyszíneken

Növelt mobilitás és helyszíni gyártási rugalmasság az építőelem-gyártó gépekről Blokk készítő gép

Hogyan teszik lehetővé a mozgó építőelem-gyártó gépek a kérésre történő gyártást távoli területeken

A mozgó blokkgyártók kiváltják a nagy központi gyárakat, mivel lehetővé teszik a blokkok helyszíni gyártását, ahol éppen folyik a munka. A építőbrigádok így bármikor előállíthatják a betonblokkokat, csupán a helyi beszállítóktól származó, körülöttük lévő anyagokból, mint például zúzott kő, víz és cement keverésével. A World Bank tavaly publikált kutatása szerint, amikor a projektek saját maguk gyártják a blokkokat ahelyett, hogy szállítanák őket, összességében körülbelül 18%-kal kevesebb anyag megy veszendőbe, ami különösen hasznos távoli városoktól fekvő utak vagy iskolák építésekor. Ugyanakkor az igazán kiemelkedő tulajdonság az, hogy ezek a gépek képesek a blokkok méretét és összetételét az éppen aktuális igényekhez igazítani, ami megmagyarázza, miért kedvelik őket annyira a kivitelezők olyan területeken, ahol a kész blokkok beszerzése általában szinte lehetetlen.

Könnyű szállítást és gyors üzembehelyezést támogató tervezési jellemzők

A kulcsfontosságú tervezési elemek biztosítják, hogy a mozgó blokkgyártó gépek nehéz körülmények között is jól működjenek:

• Kompakt méret (általában 8 m² alatti) szabványos tehergépkocsikkal történő szállításhoz
• Moduláris alkatrészek, amelyek nehézgépek nélkül szerelhetők össze
• Napenergiával működő változatok off-grid üzemeltetéshez
  Ezek a jellemzők a telepítési időt hetekről napokra csökkentik, ahogyan azt a Délkelet-Ázsiában folytatott közútfépítési kezdeményezésekben is demonstrálták.

Esettanulmány: Sikeres megvalósítás mezőgazdasági infrastrukturális projektekben Szubszaharai Afrikában

A mozgó építőelem-gyártó egységek Zambióban és Malawiban mintegy 2020 és 2023 között több mint 1200 megfizethető lakás építését tették lehetővé. Amikor az építők elkezdték használni a helyben elérhető laterit talajt folyami homokkal keverve, sikerült körülbelül 43 USD-rel csökkenteniük tonnánként az anyagköltségeket anélkül, hogy az előállított blokkok minőségét rontanák. Valóban lenyűgöző, hogy ez a módszer teljesen megszüntette az előre gyártott elemek más helyről történő szállításához szükséges 6800 teherautóút igényét. Ennek eredményeként a szállítással összefüggő kibocsátás drasztikusan, majdnem 92 százalékkal csökkent 2022-es ENSZ-Környezetprogram (UNEP) adatok szerint.

Jelentős mértékű csökkenés a szállítási és logisztikai költségekben

Az előre gyártott elemek távoli helyszínekre szállításának magas költsége

A gyári előregyártott betonelemek távoli építési területekre szállításának költsége a Global Construction Review 2023-as jelentése szerint a teljes projekt költségének 35–50 százalékát teheti ki. Hegyes vidékeken vagy olyan vidéki területeken, ahol az utak állapota nem megfelelő, az építővállalkozóknak nincs más választásuk, mint kisebb járművekre váltani. Ez körülbelül 70 százalékkal csökkenti a szállítható mennyiséget, és majdnem duplájára növeli az üzemanyagköltségeket. Vegyük például Nepál magashegyi falvait. Az elemek oda szállítása általában többlépcsős, bonyolult útvonalat jelent. Először jön a teherautó, majd esetleg egy traktor, végül pedig sok ember kézi cipelése. Mindez a plusz munka további tizennyolc-huszonöt dollárral növeli az építési költségvetést négyzetméterenként, ami nagyobb projekteknél már jelentős összeget jelent.

Hosszú távú logisztika megszüntetése helyszíni elemgyártással

Ezek a mobil blokkgyártók sok problémát megoldanak, mivel lehetővé teszik az emberek számára, hogy éppen ott gyártsák a blokkokat, ahol szükség van rájuk. Nézzük meg, mi történik, amikor valaki telepít egy ilyen 10 tonnás gépet a helyszínen. Ez naponta négyezer és ötezer darab szabványos blokkot is előállíthat. Mindössze annyi anyagra van szükség, amit helyben találni, például zúzott kőre és homokra. Többé nincs szükség naponta több mint 150 kilométeres útra anyagok beszállítása miatt. Ezzel folyamatosan küzdenek a hagyományos ellátási láncok. A Kenua-i Rift-völgyben dolgozók is tapasztalták a valós eredményeket. Az anyagpazarlást körülbelül hatvan százalékkal csökkentették, és megszüntették a szállítási késések nagy részét, ami ténylegesen nyolcvankét százalékos csökkenést jelent. Ezek a számok egy 2022-ben az ENSZ-lakhatás (UN Habitat) által közzétett jelentésből származnak arról, mennyire hatékonyabbá váltak a folyamatok.

Esettanulmány: Elérhető költségmegtakarítás Nepál hegyvidéki régióiban

A 2023-as lakásépítési kezdeményezés a nepáli Gorkha kerületben három mobil blokkgyártót telepített 12 falu kiszolgálása érdekében. Fő eredmények:

A blokkok építési helyszíntől legfeljebb 500 méterre történő gyártásával a projekt összesen 287 000 USD-t takarított meg a logisztikai kiadásokból, miközben 5 hónappal felgyorsította a katasztrófaálló otthonok átadását.

Költséghatékonyság a helyi erőforrások kihasználásával

Alapanyagköltségek csökkentése helyben beszerzett zúzottkő és homok révén

A mobil blokkgyártó gépek használata a 2023-as ENSZ Habitat adatok szerint akár 30–50 százalékkal is csökkentheti az anyagköltségeket, főleg azért, mert a zúzott kőanyagokat helyben szerzik be, nem pedig drága importra támaszkodnak. Ezek a gépek gyakorlatilag bármilyen, a környéken elérhető nyersanyagot – például vulkáni hamut, tört köveket, sőt néha folyóhomokot – olyan építőblokká alakítanak, amely megfelel az ASTM építési szabványoknak. Vegyük példának a Délkelet-Ázsiai Mekong-delta helyzetét. A helyi csapatok jelentősen, körülbelül kétharmaddal csökkentették cementimportjukat, amikor rizshéjport kezdtek használni hagyományos adalékanyagok helyett. Ez a fajta behelyettesítés nemcsak pénzt takarít meg, hanem környezetvédelmi szempontból is értelmes, mivel csökkenti a szállítási igényt és a mezőgazdasági hulladékok mennyiségét.

A kezdeti beruházás és a hosszú távú üzemeltetési megtakarítások egyensúlyozása

Míg a mobil egységek 15–20%-kal magasabb kezdeti beruházást igényelnek, mint az álló telepek, a megtérülést ¤18 hónapon belül elérik a következők révén:

• 80%-kal alacsonyabb szállítási üzemanyagköltségek
• Zéró raktárköltség
• 40%-kal csökkentett munkaerő-költségek (World Bank Építési Hatékonysági Jelentés 2023)

Esettanulmány: Megfizethető lakásfejlesztés Délkelet-Ázsiában mobil blokkgyártó gépek használatával

Egy 500 lakos projekt Laoszban helyszíni laterit talajt és bambuszrostokat használt fel naponta 9 000 blokk előállítására, egységenként 0,17 USD-ért – 55%-kal olcsóbban, mint az import betonblokkok. A mobil üzem 218 000 USD-t takarított meg logisztikai költségekben, miközben 63 helyi munkahelyet teremtett, ezzel bizonyítva, hogy a decentralizált termelés támogatja a gazdasági és infrastrukturális célokat.

Javult fenntarthatóság és csökkent környezeti hatás

A szénkibocsátás csökkentése a szállítással és az importfüggőséggel kapcsolatos függőség minimalizálásával

A mozgó építőelem-gyártó gépek több mint 85%-kal csökkentik a szállítással összefüggő kibocsátást a hagyományos előregyártott elemek szállításához képest (Sustainable Construction Institute, 2023). Az oldalra telepített gyártás lehetővé tétele révén ezek a rendszerek projektanként 700–1200 literrel csökkentik a nehéz tehergépjárművek dízelüzemanyag-fogyasztását, miközben a precíziós keverési technológia 98%-os anyagkihasználási hatékonyságot biztosít.

Helyi nyersanyagok használata az ökobarát építési gyakorlatok támogatására

Az átlagos mozgó építőelem-gyártó gép a helyben beszerzett anyagok 90%-át dolgozza fel – Kelet-Afrikában vulkáni hamutól kezdve Ausztráliában zúzott mészkövig. Ez a módszer megőrzi a természetes folyómedreket, mivel dokumentált projektek során 40–60%-kal csökkenti a homokbányászatot. A lezárt ciklusú vízvisszanyerő rendszerekkel a működtetők 30%-kal alacsonyabb vízfogyasztást jelentettek be a fix telepű üzemekhez képest.

Esettanulmány: Közösségi kezdeményezésű fenntartható építési projektek Észak-Ausztráliában

A Kimberley régióban őshonos építőcsapatok nullára csökkentették a működési kibocsátást napelemmel működő blokkgyártó berendezésekkel, amelyek vasban gazdag helyi talajt dolgoznak fel. Az kezdeményezés 72%-kal csökkentette a cementimportot, miközben természetes laterit-stabilizálással időjárásálló blokkokat hozott létre. A későbbi vizsgálatok kimutatták, hogy a tesztblokkok 100%-ban lebomlók voltak, szemben az általános betontermékek 15%-os arányával.

Működési előnyök vészhelyzetekre és katasztrófákra hajlamos területeken

Mobil blokkgyártó gépek gyors telepítése természeti katasztrófák után

Miután egy katasztrófa bekövetkezik, a mozgatható építőelem-gyártó gépeknek köszönhetően az építőbrigádok már két napon belül megkezdhetik a termelést. Ezek a gépek olyan kompakt méretűek, hogy szűk helyeken is elférnek, saját energiaforrással rendelkeznek, így akkor is működnek, ha az utak le vannak zárva vagy a közművek nem elérhetők. Nincs szükség kész elemek szállítására más helyről, mivel a helyi körülmények gyakran lehetetlenné teszik ezt. A hagyományos, rögzített berendezésekhez képest ezek a hordozható egységek naponta körülbelül 1200 betonelemet állítanak elő, ahogyan azt a 2023-as iparági adatok is mutatják. Ami igazán hasznossá teszi őket, az az, hogy külső áramellátási vonalakra vagy ivóvízcsatlakozásra nincs szükségük a megfelelő működéshez.

Ideiglenes és állandó újjáépítési tevékenységek támogatása

Ugyanez a felszerelés kétféle célt szolgál: vészhelyzeti menedékhelyek építőelemeinek gyártását az első fázisban, majd az átmenetet állandó lakóházak anyagaihoz, ahogy halad a helyreállítás. Egyetlen gép termelése képes fedezni:

• az átmeneti jellegű 50 otthonhoz szükséges anyagok 90%-át 3 hét alatt
• a 30 állandó lakás építéséhez szükséges anyagok 60%-a 12 hét alatt
  Ez a rugalmasság 40%-kal csökkenti az újjáépítési időtartamot árvízveszélyes területeken a hagyományos módszerekhez képest.

Trend: Hordozható blokkgyártó egységek egyre növekvő alkalmazása humanitárius projektekben

A 2024-es Globális Segélyjelentés szerint a civil szervezetek körülbelül kétharmada mára beépítette mobil blokkgyártó gépeket a katasztrófa-elhárítási stratégiáikba, ami jelentős növekedés az 2019-es, csaknem ötödhez képest. Mi teszi ezeket a gépeket ennyire értékessé? Nos, könnyen szállíthatók, ami különösen hasznos, amikor földrengések során megsérülnek az utak. Emellett jól működnek akkor is, amikor gazdasági nehézségek nehezítik az építőanyagok importját. Ezen felül egy másik előnyük, hogy sok közösség saját maga is megtanulhatja kezelni őket. Vegyük példának a nemrégani ciklonok által sújtott Csendes-óceáni szigeteket. A helyi lakosok több mint 300, viharálló, tartós épületet építettek fel közvetlenül a helyszínen, helyben elérhető vulkáni hamut használva drága, importált anyagok helyett. Mindezt mindössze fél év alatt sikerült elérni, ami hagyományos módszerekkel jóval hosszabb időt vett volna igénybe.

GYIK szekció

Mik a mobil blokkgyártó gépek előnyei?

A mozgó építőelem-gyártó gépek lehetővé teszik a betonelemek helyszíni előállítását, csökkentve ezzel a szállítási és logisztikai költségeket, minimalizálva a hulladékmennyiséget, és lehetővé téve a helyi erőforrások felhasználását.

Hogyan járulnak hozzá a mozgó építőelem-gyártó gépek a fenntarthatósághoz?

Ezek a gépek csökkentik a szén-dioxid-kibocsátást, mivel csökkentik a szállításra és az importált anyagokra való függőséget, helyben beszerzett anyagokat dolgoznak fel, és környezetbarát gyakorlatokat alkalmaznak, mint például napelemes energiát és zárt ciklusú újrahasznosító rendszereket.

Használhatók-e mozgó építőelem-gyártó gépek katasztrófa-veszélyes területeken?

Igen, rendkívül hasznosak vészhelyzetek esetén, mivel gyorsan telepíthetők, és akkor is működőképesek, ha a szállítási útvonalak és az ellátórendszerek megsérültek.