Основные преимущества использования передвижной машины для производства блоков в удаленных местах

Повышенная мобильность и гибкость производства на месте применения О Машину для производства блоков

Как передвижные машины для производства блоков обеспечивают производство по требованию в отдаленных районах

Мобильные установки для производства блоков устраняют необходимость в крупных центральных заводах, поскольку позволяют изготавливать блоки непосредственно на месте проведения работ. Строительные бригады могут производить бетонные блоки по мере необходимости, просто смешивая местные материалы, такие как щебень, вода и цемент от ближайших поставщиков. Согласно исследованию, опубликованному в прошлом году Всемирным банком, когда проекты производят собственные блоки вместо их доставки, общий объём отходов снижается примерно на 18%, что особенно полезно при строительстве дорог или школ вдали от городов. Однако наиболее важным является то, что эти машины могут изменять размеры блоков и состав смесей в зависимости от текущих потребностей, что объясняет высокую популярность таких установок у подрядчиков в районах, где доступ к готовым блокам зачастую практически невозможен.

Конструктивные особенности, обеспечивающие удобство транспортировки и быстрое развертывание

Ключевые элементы конструкции обеспечивают эффективную работу мобильных установок для производства блоков в тяжелых условиях:

• Компактные габариты (обычно менее 8 м²) для транспортировки стандартными грузовиками
• Модульные компоненты, собираемые без использования тяжелой техники
• Варианты на солнечной энергии для работы вне электросети
  Эти особенности сокращают время установки с недель до дней, как было показано в недавних проектах строительства дорог в Юго-Восточной Азии.

Пример из практики: Успешное внедрение в проектах развития инфраструктуры в сельских районах стран Африки к югу от Сахары

Мобильные установки по производству строительных блоков в Замбии и Малави сыграли ключевую роль в строительстве более чем 1 200 доступных домов с 2020 по 2023 год. Когда строители начали использовать местную латеритную почву, смешанную с речным песком, им удалось снизить затраты на материалы примерно на 43 доллара США за тонну, не снижая качества производимых блоков. Особенно впечатляет то, что этот метод полностью устранил необходимость в 6 800 рейсах грузовиков, которые обычно требовались для доставки готовых блоков из других регионов. В результате выбросы, связанные с транспортировкой, сократились почти на 92 процента, согласно данным ЮНЕП за 2022 год.

Значительное сокращение транспортных и логистических расходов

Высокая стоимость перевозки готовых блоков на удалённые объекты

Стоимость доставки этих сборных бетонных блоков на удаленные строительные площадки может составлять от 35 до 50 процентов общей стоимости всего проекта, согласно отчету Global Construction Review за 2023 год. Когда речь идет о гористых районах или сельской местности, где дороги находятся в плохом состоянии, подрядчики вынуждены переходить на более мелкие транспортные средства. Это сокращает их грузоподъемность примерно на 70% и почти удваивает расходы на топливо. Возьмем, к примеру, деревни Непала, расположенные на большой высоте. Доставка туда бетонных блоков обычно требует сложного многоэтапного маршрута: сначала грузовик, затем, возможно, трактор, и в конце — много людей, переносящих грузы вручную. Все эти дополнительные усилия увеличивают смету строительства на 18–25 долларов США за квадратный метр, что особенно ощутимо при реализации крупных проектов.

Исключение логистики на дальние расстояния за счет производства блоков непосредственно на строительной площадке

Эти передвижные станки для производства блоков решают множество проблем, поскольку позволяют людям изготавливать блоки прямо на месте строительства. Представьте, что кто-то устанавливает одну из таких 10-тонных машин на стройплощадке. Она способна производить от четырёх до пяти тысяч стандартных блоков каждый день. Всё, что требуется — это местные материалы, такие как гравий и песок, которые обычно находятся поблизости. Больше не нужно ездить туда-обратно более чем за 150 километров только ради доставки материалов. С этим постоянно сталкиваются традиционные цепочки поставок. Люди, работающие в рифтовой долине Кении, также отметили реальные результаты. Они сократили потери материалов примерно на шестьдесят процентов и практически устранили задержки с доставкой, снизив их на восемьдесят два процента. Эти данные взяты из отчёта, опубликованного ООН-Хабитат в 2022 году, о повышении эффективности процессов.

Пример из практики: Экономия затрат, достигнутая в горных районах Непала

В 2023 году в районе Горкха в Непале была реализована инициатива в области жилищного строительства с использованием трех передвижных установок для производства блоков, предназначенных для обслуживания 12 деревень. Основные результаты:

Производя блоки в пределах 500 метров от строительных площадок, проект сократил общие расходы на логистику на 287 000 долларов США, а также ускорил возведение устойчивых к стихийным бедствиям домов на 5 месяцев.

Экономическая эффективность за счёт использования местных ресурсов

Снижение стоимости материалов за счёт местной добычи заполнителей и песка

Использование мобильных установок для производства блоков может снизить затраты на материалы на 30–50 процентов согласно данным ООН-Хабитат за 2023 год, в основном потому что они используют местные заполнители вместо дорогого импорта. Что делают эти машины — по сути, они берут любые доступные в районе сырьевые материалы — например, вулканический пепел, разбитые камни, иногда даже речной песок — и превращают их в блоки, соответствующие стандартам ASTM для строительства. Возьмём ситуацию в дельте Меконга в Юго-Восточной Азии. Местным бригадам удалось значительно сократить импорт цемента — примерно на две трети, — начав использовать золу рисовой шелухи вместо традиционных добавок. Такая замена не только экономит деньги, но и оправдана с экологической точки зрения, поскольку уменьшает потребность в транспортировке и объём сельскохозяйственных отходов.

Балансирование первоначальных инвестиций и долгосрочной экономии в эксплуатации

Хотя мобильные установки требуют первоначальных инвестиций на 15–20 % выше, чем стационарные заводы, они окупаются за 18 месяцев благодаря:

• на 80% ниже расходы на топливо для транспорта
• Нулевая аренда складских помещений
• снижение накладных расходов на рабочую силу на 40% (Отчет Всемирного банка по эффективности строительства, 2023)

Пример из практики: реализация проекта доступного жилья в Юго-Восточной Азии с использованием передвижных установок для производства блоков

Проект строительства 500 домов в Лаосе с использованием местного латеритового грунта и бамбуковых волокон позволил производить 9 000 блоков в день по цене 0,17 долл. США за единицу — на 55% дешевле, чем импортные бетонные блоки. Благодаря мобильному производству удалось сэкономить 218 тыс. долл. США на логистике и создать 63 рабочих места на местах, что демонстрирует, как децентрализованное производство способствует достижению как экономических, так и инфраструктурных целей.

Повышенная устойчивость и снижение воздействия на окружающую среду

Снижение выбросов углерода за счет сокращения транспортировки и зависимости от импорта

Мобильные установки для производства блоков сокращают выбросы, связанные с транспортировкой, более чем на 85% по сравнению с традиционными моделями доставки готовых блоков (Институт устойчивого строительства, 2023). Благодаря возможности производить блоки непосредственно на месте в отдалённых районах, эти системы позволяют сократить потребление дизельного топлива тяжёлыми грузовиками на 700–1 200 литров на каждый проект, сохраняя при этом 98% эффективности использования материалов за счёт точных технологий смешивания.

Использование местного сырья для поддержки экологичных методов строительства

Средняя мобильная установка для производства блоков использует 90% местных материалов — от вулканического пепла в Восточной Африке до дроблёного известняка в Австралии. Такой подход позволяет сохранять естественные русла рек, сокращая добычу песка на 40–60% по данным задокументированных проектов. Операторы отмечают снижение потребления воды на 30% благодаря системам замкнутого цикла переработки по сравнению со стационарными заводами.

Пример из практики: инициативы общин по устойчивому строительству в Северной Австралии

В регионе Кимберли группы местных строителей достигли нулевых операционных выбросов за счёт использования блоков, изготовленных на солнечных электростанциях и перерабатывающих богатые железом местные почвы. Эта инициатива позволила сократить импорт цемента на 72 %, обеспечивая при этом производство устойчивых к атмосферным воздействиям блоков благодаря естественной стабилизации латерита. Последующий мониторинг показал 100-процентную биодеградируемость испытательных блоков против 15 % у традиционных бетонных изделий.

Эксплуатационные преимущества в чрезвычайных ситуациях и районах, подверженных стихийным бедствиям

Быстрое развертывание передвижных установок для производства блоков после стихийных бедствий

После стихийного бедствия передвижные машины для производства блоков позволяют строительным бригадам начать производство уже через два дня. Эти машины имеют компактные размеры, чтобы помещаться в ограниченных пространствах, и оснащены собственными источниками энергии, что позволяет им работать даже при заблокированных дорогах или отключенных коммуникациях. Нет необходимости доставлять готовые блоки из других мест, поскольку местные условия зачастую делают это невозможным. Согласно последним отраслевым данным за 2023 год, по сравнению с обычными стационарными установками, эти портативные агрегаты производят около 1200 бетонных блоков в день. Их особая полезность заключается в том, что для их нормальной работы не требуются внешние электросети или подключение к свежей воде.

Поддержка временного и постоянного восстановления

Одно и то же оборудование выполняет двойную функцию: производит блоки для аварийного жилья на начальных этапах и переходит к производству материалов для постоянного жилья по мере продвижения процесса восстановления. Выпуск одного станка может обеспечить:

• 90% материалов, необходимых для строительства 50 временных домов, за 3 недели
• 60% материалов для 30 постоянных жилых домов за 12 недель
  Такая гибкость сокращает сроки восстановления на 40% по сравнению с традиционными методами в районах, подверженных наводнениям.

Тренд: растущее внедрение портативных установок для производства блоков в гуманитарных проектах

Согласно Глобальному отчету о помощи за 2024 год, около двух третей НПО теперь включают передвижные машины для производства блоков в свои стратегии реагирования на стихийные бедствия, что значительно больше, чем чуть более одной пятой в 2019 году. В чём заключается ценность этих машин? Во-первых, они легко транспортируются, что особенно важно, когда дороги разрушены в результате землетрясений. Кроме того, они эффективно работают даже в условиях финансовых трудностей, затрудняющих импорт строительных материалов. Ещё одно преимущество — многие общины могут самостоятельно освоить управление этими машинами. Например, жители островов Тихого океана, пострадавших от недавних циклонов, сумели построить более 300 прочных, устойчивых к штормам зданий прямо на месте, используя местный вулканический пепел вместо дорогостоящих импортных материалов. Всё это было сделано всего за полгода — срок, который при использовании традиционных методов был бы значительно дольше.

Раздел часто задаваемых вопросов

Каковы преимущества мобильных машин для производства блоков?

Мобильные машины для производства блоков обеспечивают гибкость в изготовлении бетонных блоков непосредственно на строительной площадке, сокращая транспортные и логистические расходы, минимизируя отходы и позволяя использовать местные ресурсы.

Как мобильные машины для производства блоков способствуют устойчивому развитию?

Эти машины снижают выбросы углерода за счёт уменьшения зависимости от транспортировки и импортируемых материалов, перерабатывают сырьё местного происхождения и используют экологически чистые методы, такие как солнечная энергия и замкнутые системы рециркуляции.

Можно ли использовать мобильные машины для производства блоков в районах, подверженных стихийным бедствиям?

Да, они крайне полезны в чрезвычайных ситуациях, поскольку могут быть быстро развернуты и продолжать работать даже при нарушении транспортных маршрутов и коммунальных услуг.