Miért csökkenti a munkaerő- és szállítási költségeket a mozgatható építőelem-gyártó gép

A mozgatható építőelem-gyártó gép megismerése és alapvető funkciója

Az építési logisztika nagy lendületet kap a mobil blokkgyártó gépekkel, amelyek a termelést közvetlenül a munkahelyen hozzák. Ezek a hordozható egységek, amelyek közül sokat teherautók mögé lehet vontatni, szinte olyanok, mint a kerekeken lévő kis gyárak, amelyek cementet, szén-dioxidot és vizet kevernek össze, hogy betonblokkot készítsenek, amikor csak szükség van rá. A hagyományos rendszerrel szemben a nagy különbség az, hogy ezek a gépek lecsökkentették a gyár gyártási lépését, plusz a hosszú távú teherautót a városon át. Miért olyan hasznosak? A moduláris jellegük azt jelenti, hogy szinte bármilyen helyszínt kezelhetnek, akár a város keskenyein, akár a semmi közepén, ahol úthálózatot építenek. Egy nemrégiben készült iparági jelentés 2025-től mutatott valami érdekeset: a vállalkozók, akik mobil rendszerekre váltottak, körülbelül 18 százalékot spóroltak az üzemanyag költségekből anélkül, hogy feláldoznák, hogy mennyit tudnak naponta előállítani.

A helyszíni gyártás a külső blokkszállítóktól való függőség megszüntetése érdekében

Amikor a blokkokat ott állítják elő, ahol szükség van rájuk, az építőbrigádok nem vagyunk kiszolgáltatva külső beszállítóknak, és nem kell valaki más ütemterve szerint várakozniuk a szállítmányokra. A régi módszer során hetekkel előre kellett megrendelni az anyagokat, ami miatt az építkezések sebezhetővé váltak, amikor viharok csaptak le, a munkások sztrájkba mentek, vagy a szállítmányok elakadtak valahol az ellátási láncban. Most, hogy a gyártás helyszínen történik, a projektmenedzserek sokkal nagyobb rugalmassággal rendelkeznek. Napi szinten átválthatnak különböző típusú blokkok között, finomhangolhatják az éppen szükséges mennyiséget, sőt új betonösszetételekkel is kísérletezhetnek attól függően, hogy mi érkezik meg ténylegesen az építési területre. Emellett jelentős költségmegtakarítás is realizálódik: tanulmányok szerint mintegy ötödvel kevesebb az anyagpazarlás, és majdnem harmadával csökkennek a raktározási költségek, egyszerűen azért, mert ezzel a helyi gyártási módszerrel már senkinek sem kell biztonságosan magasabb mennyiségre tippelnie.

Mobilis munkavégzés és gyors telepítés a projektfázisok és helyszínek során

Ezek a kompakt blokkgyártók legfeljebb körülbelül 30 négyzetméteres területet foglalnak el, így nem igényelnek állandó betonalapot. Ráadásul az áthelyezésük egyik helyszínről a másikra többnyire kevesebb, mint három órát vesz igénybe. Ez a fokú mozgathatóság kiválóan működik olyan projektek esetén, amelyek szakaszokban vagy több területen is zajlanak, például lakóparkok vagy útszélesítések építése során. Nézzük meg, mi történik a valós építkezéseken: egy gép reggel korán először a járdaszegély-köveket gyártja, majd összecsomagolják, és ugyanazon a napon körülbelül 15 kilométerre elszállítják, hogy elkezdje gyártani a válaszfalakhoz szükséges blokkokat egy közeli új lakóházakból álló építkezés számára. A vállalkozók, akik áttértek ezekre a mobil rendszerekre, azt jelentik, hogy egyszerre több különböző építési helyszínnel dolgozva körülbelül 40 százalékkal gyorsabban fejezik be a munkát, mint hagyományos, fix helyhez kötött berendezésekkel.

Munkaerőköltségek csökkentése automatizálással a mobil blokkgyártásban

Magas kézi munkaigény a hagyományos blokkgyártásban

Régebben a blokkok gyártása teljesen kézi munkán alapult, és csapatokat igényelt, amelyek nagysága körülbelül 20-ról akár 30 főre is nőhetett, akik mindent kézzel kevertek, formába öntöttek, majd vártak a keményedésre. Az egész folyamat óriási bérfelhasználással járt, hiszen sok munkásra volt szükség csupán az ütem megtartásához. És legyünk őszinték, a minőségellenőrzés találgatás volt. Az elmúlt év MyTechMachine jelentése szerint kb. hétszer tízből, amikor a blokkok eltorzultak a felrakás után, az valamilyen emberi hibából adódott. A termelési számok? Nos, a legtöbb gyár egy műszak alatt csak 400 és 500 darab közötti blokkot tudott előállítani, mielőtt problémák léptek volna fel a sorba rendezéssel és a nehéz blokkok sérülésmentes mozgatásával.

Hogyan csökkentik az automatikus blokkgyártó gépek a munkaerő-igényt akár 70%-kal

A modern mobil gépek teljes mértékben automatizálják az egész folyamatot – a keveréstől a kiképzésig –, és csupán 3–5 fős személyzetre van szükség az előállításhoz 1 500–2 000 precíziós minőségű blokk óránként . Robotizált palettázás és PLC-vezérelt rendszerek csökkentik a munkaerő-függőséget 68—72%-al, miközben ±1 mm-es méretpontosságot biztosítanak (Sanlian Block Machinery 2024).

Üzemeltetés egyszerűsége: Minimális képzés szükséges a gépkezelők számára

A félig automatikus vezérlőrendszerek jelentősen megkönnyítik a nyersanyag-betöltést és a blokkok kiejtését. A legtöbb, legalább alapvető műszaki hátteret magára tudó személy gyorsan belejátszik ezekbe a gépekbe. A képzés általában 8–10 órát vesz igénybe, mivel az intelligens rendszerek kezelik az összes bonyolult feladatot, például a rezgések szabályozását, a préselőerők irányítását és a keményedési folyamat időzítését. A tavalyi kutatások szerint a kezdő üzemeltetők kb. tízből nyolcan már az első munkahét során elérte a termelési célokat. Ez azt jelenti, hogy a vállalatoknak nem kell annyi szakemberre szorulniuk, mivel a beosztott dolgozók ilyen gyorsan elsajátíthatják a munkát.

Esettanulmány: Kisméretű gyártó 60%-kal csökkentette a létszámot kimenetveszteség nélkül

Egy ghánai építőipari cég 15 fős kézi brigádját két mobil blokkgépre cserélte, amelyeket hat alkalmazott üzemeltetett. Az eredmények átalakítóak voltak:

• Havi munkaerő-megtakarítás : 11 500 USD
• Gyártási konzisztencia : A selejtarány 12%-ról 3% alá csökkent
• Kimeneti kapacitás : Növekedett a napi blokk mennyisége 4000-ről 7200-ra naponta

Ez az eset bemutatja, hogyan képesek a kisebb csapatok automatizált mobil egységek segítségével túlszárnyalni a kézi munkával végzett tevékenységeket az üzemeltetési hatékonyság és a termékminőség terén egyaránt.

Szállítási költségek csökkentése helyszíni, igény szerinti blokkgyártással

Előregyártott betonblokkok szállításának pénzügyi és logisztikai terhei

Az előregyártott betonelemek szállítása jelentős tömeget foglal magában 4–6 tonna járműenként , ahol a szállítási költségek akár a teljes anyagköltség 35%-át is elérhetik távoli régiókban (2024-es építési logisztikai jelentés). További kiadások tartoznak a tüzelőanyag-felárhoz, gépjármű-bérléshez és az áru rakodásához kapcsolódó munkagépekhez. Az árusérülések átlagosan 12%-ot tesznek ki a szabványos 8 hüvelykes blokkoknál, ami késéseket és újrarendeléseket eredményez.

Alacsonyabb üzemanyag-, jármű- és kezelési költségek a helyben történő gyártással

Mivel a mobil blokkgép a felépítési zónától mindössze 50 méterre működik, a vállalkozók teljesen kiküszöbölhetik a hosszú távú logisztikát. A fő költségmegtakarítások a következők:

• Üzemanyag : A dízel tehergépkocsik útjainak elkerülése (átlagosan 3,20 USD/mérföld)
• Kezelési díjak : Harmadik fél által végzett rakodási/rakodási költségek megszüntetése (18–25 USD/tonna)
• Berendezési bérlés : Laposplatós tehergépkocsik bérletének megszüntetése (450 USD/nap)

A helyi gyártás csökkenti az ocsmány munkaidőt is – a dolgozók 73%-kal kevesebb órát töltenek szállítások koordinálásával, mint a hagyományos ellátási láncok esetében.

Csökkentett szállítási kibocsátás és projekt szénlábnyom

A telephelyen történő gyártás csökkenti a dízelüzemanyag-fogyasztást évente 6 200 literrel közepes méretű projekteknél, így csökkentve a CO₂-kibocsátást 16,4 tonnával – ez egyenértékű 380 érett fa elültetésével. A vállalkozók, akik az igény szerinti gyártási modellt alkalmazzák, 22%-kal gyorsabb projektbefejezést jelentenek a szállításokra való várakozás megszűnése miatt.

Mobil vs. Álló: Költség, rugalmasság és hosszú távú megtérülés összehasonlítása

Üzemeltetési költségek összehasonlítása: Mobil vs. Álló építőelem-gyártó gépek

A mobil egységek üzemeltetési költségei általában sokkal alacsonyabbak, mivel kevesebb energiát használnak, és nem igényelnek olyan nagy infrastrukturális támogatást. A fix rendszerek jellemzően óránként körülbelül 30–45 kW-ot fogyasztanak, havi karbantartási költségeik pedig az iparági szabványok szerint 800–1200 USD között mozognak. A mobil berendezések viszont körülbelül 18–22 kW-ot fogyasztanak óránként, havi karbantartási kiadásaik pedig általában 350–550 USD között vannak, ahogyan azt a 2024-es Mobil Építőberendezések Jelentés legújabb tanulmányai is megállapították. A telepítési idő tekintetében is jelentős különbség van. A hagyományos, fix telepeknek egyedül az alapozásra háromtól hat hétig tart a felállítás. Ugyanakkor a mobil egységek 48 órán belül üzembe helyezhetők. Ez vidéki építkezéseken 15 000–30 000 USD megtakarítást eredményez, amely máskülönben a hagyományos telepítésekhez szükséges terület előkészítésére fordítódna.

Projektek skálázhatósága és helyszínekhez való alkalmazkodás képessége mozgó egységeknél

Hosszabb munkaszakaszoknál, például több mérföldnyi út karbantartásánál a mozgó gépek igazán jól teljesítenek, mivel egyszerre több helyszínen is képesek működni. A terepen dolgozók megfigyelték, hogy a mozgó berendezések esetében a gépek használata körülbelül 83 százalékkal gyakoribb közepes méretű projekteknél, amelyek 10 ezer és 200 ezer blokk közötti terjedelműek. Miért? Mert ezek a rendszerek szükség szerint gyorsan áthelyezhetők egyik helyről a másikra. A hagyományos rögzített telepítésekkel összehasonlítva a mozgó egységek sokkal nagyobb rugalmasságot nyújtanak, mivel további gépeket egyszerűen be lehet vonni, ha nő az igény. Ez elkerüli azokat a frusztráló többletköltségeket, amelyek akkor keletkeznek, ha az álló berendezés legtöbbször tétlenül áll, jellemzően blokkonként két és öt cent közötti összeg pazarlódik így el.

Kezdeti beruházás vs. hosszú távú munkaerő- és szállítási megtakarítások

A mobil gépek alacsonyabb kezdeti költséggel rendelkeznek (2,5–10 ezer USD a 15–50 ezer+ USD helyett az álló modellekhez képest), és 100 ezer elem gyártása esetén a megtérülés 18–24 hónap alatt elérhető. Ezek a megtakarítások a következők kiváltásából származnak:

• 1,2–2 ezer USD/hószállítási költség
• 35–40%-os munkaerőfelár a csökkentett anyagmozgatás miatt
• 740–1100 USD/nap késedelemhez kapcsolódó bírságok

Nagy léptékű, hosszú távú projekteknél (200 ezer elem felett) az álló rendszerek jobb skálagazdaságosságot kínálnak, de több éves elköteleződést igényelnek a magasabb tőke- és automatizálási költségek indokolásához.

GYIK

Mi az a mobil blokkgyártó gép?

A mobil betonelem-gyártó gép egy hordozható berendezés, amely közvetlenül a építési területen állít elő betonelemeket, így elkerülve a külső gyártás és szállítás szükségességét.

Hogyan segítik a mobil betonelem-gyártó gépek az építési logisztikát?

Csökkentik a szállítási költségeket, növelik a termelés rugalmasságát, üzemanyagot takarítanak meg, és lehetővé teszik a kereslet szerinti gyártást, javítva ezzel az építési helyszínek általános hatékonyságát.

Milyen munkaerő-megtakarítást jelentenek a mobil blokkgyártó gépek?

A mobil gépek automatizálják a blokkgyártás nagy részét, így akár 70%-kal csökkentik a munkaerő-igényt, és kevesebb kezelőt igényelnek a hagyományos módszerekhez képest.

Csökkentik-e a mobil blokkgyártó gépek a projekt kibocsátását?

Igen, jelentősen csökkentik a szállítási kibocsátást, mivel a blokkokat helyszínen gyártják, így csökken a dízel fogyasztása és a projekt összesített szénlábnyoma.