Най-важните предимства от използването на мобилна машина за производство на тухли на отдалечени места

Подобрена мобилност и гъвкавост на производството на място За Масина за производство на блокове

Как мобилните машини за производство на блокове осигуряват производство по заявка в отдалечени райони

Машините за мобилно производство на тухли премахват нуждата от големи централни фабрики, тъй като позволяват на хората да произвеждат тухли точно където се извършва строителството. Строителните екипи могат да произвеждат бетонни тухли по всяко време, просто смесвайки наличните местни материали като чакъл, вода и цимент от местни доставчици. Според проучване, публикувано миналата година от Световната банка, когато проектите произвеждат собствени тухли вместо да ги внасят, общо загубите от материали намаляват с около 18%, което е особено полезно при строителството на пътища или училища на голямо разстояние от градовете. Най-забележимото обаче е възможността на тези машини да променят размерите и състава на тухлите според текущите нужди, което обяснява защо строителните предприемачи ги предпочитат толкова много в райони, където достъпът до готови тухли е почти невъзможен през по-голямата част от времето.

Дизайн характеристики, които осигуряват лесен транспорт и бързо разверзване

Ключови елементи от дизайна гарантират добрата работоспособност на машините за мобилно производство на тухли в трудни условия:

• Компактни размери (обикновено под 8m²) за превоз с обикновени камиони
• Модулни компоненти, които се сглобяват без тежка техника
• Варианти със слънчева енергия за работа извън мрежата
  Тези характеристики намаляват времето за инсталиране от седмици на дни, както беше показано в последните инициативи за строителство на пътища в Югоизточна Азия.

Кейс Стъди: Успешно внедряване в проекти за инфраструктура в селските райони на Субсахарска Африка

Мобилните инсталации за производство на тухли в Замбия и Малави са допринесли за строителството на над 1 200 достъпни жилища от около 2020 до 2023 г. Когато строителите започнаха да използват местно налична латеритна почва, смесена с речен пясък, им се удаде да намалят разходите за материали с около 43 долара на тон, без да компрометират качеството на произведените тухли. Наистина впечатляващо е, че този метод напълно премахна нуждата от 6 800 тира, които обикновено биха били необходими за доставка на предварително изработени тухли от други места. В резултат на това емисиите от транспорта намаляха рязко — с почти 92 процента според данни на ООН-ЕП от 2022 г.

Значително намаляване на разходите за транспорт и логистика

Високата цена на транспортиране на готови тухли до отдалечени обекти

Според доклада на Global Construction Review от 2023 г., разходите за доставка на тези предварително изработени бетонни блокове до отдалечени строителни площадки могат да погълнат между 35 и 50 процента от общата стойност на целия проект. Когато става въпрос за планински райони или селските части, където пътищата не са в добро състояние, предприемачите нямат друг избор, освен да преминат към по-малки превозни средства. Това намалява товароподемността им с около 70% и почти удвоява разходите за гориво. Вземете например високопланинските села в Непал – доставката на блоковете там обикновено изисква сложен, многоетапен път: първо камион, след това вероятно трактор, а накрая много хора, които пренасят материалите ръчно. Всички тези допълнителни усилия добавят между 18 и 25 долара на квадратен метър към строителния бюджет, което при по-големите проекти се умножава значително.

Елиминиране на дългосрочната логистика чрез производство на блокове на място

Тези мобилни машини за производство на блокове решават много проблеми, просто защото позволяват на хората да произвеждат блокове точно където са нужни. Вижте какво се случва, когато някой инсталира една от тези 10-тонни машини на строителната площадка. Тя може да произвежда между четири хиляди и пет хиляди обикновени блокове всеки ден. Нужни са само местни материали като чакъл и пясък, които лесно се намират наоколо. Повече не е необходимо да се пътува напред-назад над 150 километра само за да се доставят материали. Това е нещо, с което традиционните вериги за доставки постоянно се борят. Хората, работещи в Рифтната долина в Кения, също постигнаха реални резултати. Те намалиха загубите от материали с около шестдесет процента и елиминираха повечето забавяния при доставките, като ги намалиха всъщност с осемдесет и два процента. Тези данни идват от доклад, публикуван от ООН-Хабитат през 2022 година, относно това колко ефективни са станали нещата.

Кейс Стъди: Постигнати икономии на разходи в планинските райони на Непал

Инициатива за жилищно строителство през 2023 г. в окръг Горкха, Непал, използва три мобилни инсталации за производство на тухли, за да обслужват 12 села. Основни резултати:

Чрез производството на тухли на по-малко от 500 метра от строителните площадки, проектът намали общите разходи за логистика с 287 000 долара, като ускори доставката на устойчиви към бедствия жилища с 5 месеца.

Изгодност чрез използване на местни ресурси

Намаляване на материалните разходи чрез локално набавяне на агрегати и пясък

Използването на мобилни машини за производство на блокове може да намали разходите за материали с 30 до 50 процента според данни на ООН Хабитат от 2023 г., предимно защото набавят агрегати локално, вместо да разчитат на скъпи вноси. Тези машини по същество използват наличните суровини в региона – като вулканична пепел, счупени скали, понякога дори речен пясък – и ги превръщат в блокове, които отговарят на стандарти ASTM за строителство. Вземете за пример ситуацията в Делтата на Меконг в Югоизточна Азия. Местни екипи там успяха значително да намалят вноса на цимент, всъщност с около две трети, когато започнаха да използват пепел от люспица на ориз вместо традиционни добавки. Такава замяна не само спестява пари, но има смисъл и от гледна точка на околната среда, тъй като намалява нуждата от транспортиране и отпадъците от земеделието.

Балансиране на първоначалните инвестиции с икономии в дългосрочната експлоатация

Въпреки че мобилните установки изискват първоначално инвестиране с 15–20% по-високо в сравнение със стационарни заводи, те постигат възвръщаемост на инвестициите за 18 месеца чрез:

• 80% по-ниски разходи за транспортно гориво
• Нулеви такси за наем на складове
• 40% намалени операционни разходи за труд (Доклад на Световната банка за ефективност в строителството, 2023 г.)

Изследване на случай: Проект за достъпно жилищно строителство в Югоизточна Азия с използване на мобилни машини за производство на блокове

Проект за 500 жилища в Лаос използва местни материали – латерит и бамбукови влакна, за да произвежда 9 000 блока/ден при цена от 0,17 долара/единица — с 55% по-евтино в сравнение с импортирани бетонни блокове. Мобилното производство спести 218 хил. долара в логистични разходи и създаде 63 местни работни места, което показва как декентрализираното производство подпомага както икономическите, така и инфраструктурните цели.

Подобрена устойчивост и намалено въздействие върху околната среда

Намаляване на въглеродните емисии чрез минимизиране на транспорта и зависимостта от вноса

Мобилните машини за производство на блокове елиминират над 85% от емисиите, свързани с транспорта, в сравнение с традиционните модели за доставка на предварително изработени блокове (Институт за устойчиво строителство, 2023 г.). Като осигуряват производство на място в отдалечени райони, тези системи намаляват консумацията на дизел от тежки камиони с 700–1200 литра на проект, като при това запазват 98% ефективност на използването на материали чрез прецизна технология за смесване.

Използване на местни суровини за подпомагане на екологични строителни практики

Средно мобилна машина за блокове преработва 90% местно доставяни материали — от вулканична пепел в Източна Африка до смлят варовик в Австралия. Този подход пази естествените речни корита, като намалява добива на пясък с 40–60% в документираните проекти. Операторите посочват 30% по-ниско потребление на вода чрез системи за рециклиране в затворен цикъл в сравнение с неподвижни заводи.

Студия на случай: Инициативи за устойчиво строителство, водени от общности в Северна Австралия

В региона Кимбърли, местни строителни екипи постигнаха нетни нулеви оперативни емисии чрез използване на блокови машини със слънчева енергия, които обработват местни почви, богати на желязо. Инициативата намали вноса на цимент с 72%, като създава устойчиви на времето блокове чрез естествена стабилизация на латерит. Последващото наблюдение показа 100% биоразградимост на тестовите блокове спрямо 15% за конвенционални бетонни продукти.

Оперативни предимства в зони за бедствия и аварийни ситуации

Бързо разверзване на мобилни машини за производство на блокове след природни бедствия

След бедствие мобилните машини за производство на блокове позволяват на строителните екипи да започнат производството си само за два дни. Тези машини са изработени в компактни размери, за да могат да се разполагат в тесни пространства, и разполагат със собствен източник на енергия, така че работят дори когато пътищата са блокирани или комуналните услуги са прекъснати. Няма нужда да се доставят готови блокове от другаде, тъй като местните условия често правят това невъзможно. Според данни от индустрията от 2023 г., портативните машини произвеждат около 1200 бетонни блока на ден, което е сравнително с обикновените стационарни инсталации. Онова, което ги прави наистина полезни, е, че не се нуждаят от външни електрически линии или прясна вода, за да функционират правилно.

Подпомагане на временни и постоянни усилия за възстановяване

Същото оборудване има двойна цел: произвеждане на блокове за аварийни убежища в началния етап и преход към материали за постоянни жилища по време на напредъка на възстановяването. Производството на единична машина може да осигури:

• 90% от материалите, необходими за 50 преходни жилища за 3 седмици
• 60% от материалите за 30 постоянни жилища за 12 седмици
  Тази гъвкавост намалява времето за възстановяване с 40% в сравнение с традиционните методи в зони, подложени на наводнения.

Тенденция: Увеличаване на прилагането на преносими блокови уреди в хуманитарни проекти

Според Доклада за глобалната помощ за 2024 година, около две трети от НПО-тата вече включват мобилни машини за производство на блокове в стратегиите си за реагиране при бедствия, което е значително повишение спрямо малко над една пета през 2019 година. Каква е причината тези машини да са толкова ценни? Ами, лесни са за транспортиране, което много помага, когато пътищата бъдат разрушени по време на земетресения. Освен това, те работят добре дори и когато икономически проблеми затрудняват вноса на строителни материали. Има и още едно предимство — много общности всъщност могат да научат самостоятелно как да ги управляват. Вземете като пример Тихоокеанските острови, засегнати от скорошни циклони. Местните хора успяха да построят над 300 здрави, устойчиви на бури сгради точно на място, използвайки достъпен локално вулканичен пепел вместо скъпи вносни материали. Всичко това беше постигнато само за половин година — нещо, което би отнело много по-дълго време с традиционните методи.

Часто задавани въпроси

Какви са ползите от мобилни машини за производство на блокове?

Мобилните машини за производство на блокове предлагат гъвкавост при производството на бетонни блокове на място, намалявайки транспортните и логистични разходи, минимизирайки отпадъците и позволявайки използването на местни ресурси.

Как мобилните машини за производство на блокове допринасят за устойчивостта?

Тези машини намаляват въглеродните емисии, като минимизират зависимостта от транспорт и вносни материали, преработват местно доставяни материали и използват екологично чисти практики, като слънчева енергия и рециклиращи системи с затворен цикъл.

Могат ли мобилните машини за производство на блокове да се използват в зони с риск от бедствия?

Да, те са изключително полезни в извънредни ситуации, тъй като могат бързо да бъдат разположени и останат работещи, дори когато транспортните маршрути и комуналните услуги са повредени.