Lợi Ích Hàng Đầu Của Việc Sử Dụng Máy Làm Gạch Di Động Tại Các Khu Vực Hẻo Lánh

Tăng Cường Tính Di Động và Linh Hoạt Sản Xuất Tại Chỗ Về Máy làm khối

Cách Máy Làm Gạch Di Động Cho Phép Sản Xuất Theo Nhu Cầu Tại Các Khu Vực Hẻo Lánh

Các máy sản xuất gạch di động loại bỏ nhu cầu về các nhà máy trung tâm lớn, vì chúng cho phép mọi người sản xuất gạch ngay tại nơi thi công. Các đội xây dựng có thể sản xuất gạch bê tông bất cứ khi nào cần, chỉ cần trộn các vật liệu địa phương sẵn có như sỏi, nước và xi măng từ các nhà cung cấp gần đó. Theo một nghiên cứu được Ngân hàng Thế giới công bố năm ngoái, khi các dự án tự sản xuất gạch thay vì vận chuyển gạch từ xa, họ sẽ giảm được khoảng 18% lượng vật liệu bị lãng phí, điều này đặc biệt hữu ích trong việc xây dựng đường xá hoặc trường học ở những nơi xa thành phố. Điều thực sự nổi bật là những máy móc này có thể điều chỉnh kích thước gạch và hỗn hợp tùy theo yêu cầu thực tế tại thời điểm đó, lý giải vì sao các nhà thầu rất ưa chuộng chúng ở những khu vực mà việc tiếp cận gạch thành phẩm hầu như là không thể phần lớn thời gian.

Các Tính Năng Thiết Kế Hỗ Trợ Việc Vận Chuyển Dễ Dàng và Triển Khai Nhanh Chóng

Các yếu tố thiết kế chính đảm bảo máy sản xuất gạch di động hoạt động hiệu quả trong môi trường khắc nghiệt:

• Diện tích nhỏ gọn (thường dưới 8m²) để vận chuyển bằng xe tải tiêu chuẩn
• Các thành phần mô-đun có thể lắp ráp mà không cần máy móc nặng
• Các biến thể sử dụng năng lượng mặt trời cho hoạt động ngoài lưới điện
  Những tính năng này giảm thời gian thiết lập từ hàng tuần xuống còn vài ngày, như đã được minh chứng trong các sáng kiến xây dựng đường gần đây tại Đông Nam Á.

Nghiên cứu điển hình: Triển khai thành công trong các dự án cơ sở hạ tầng nông thôn tại khu vực Châu Phi cận Sahara

Các đơn vị sản xuất gạch di động tại Zambia và Malawi đã góp phần xây dựng hơn 1.200 ngôi nhà giá cả phải chăng kể từ khoảng năm 2020 đến năm 2023. Khi các thợ xây bắt đầu sử dụng đất sét laterit có sẵn tại địa phương trộn với cát sông, họ đã giảm được chi phí vật liệu khoảng 43 USD mỗi tấn mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng gạch sản xuất ra. Điều thực sự ấn tượng là phương pháp này đã loại bỏ hoàn toàn nhu cầu vận chuyển bằng 6.800 chuyến xe tải vốn thường cần thiết để đưa các khối gạch đúc sẵn từ nơi khác đến. Kết quả là, lượng khí thải liên quan đến vận chuyển đã giảm mạnh tới gần 92 phần trăm theo số liệu của UNEP năm 2022.

Giảm đáng kể chi phí vận chuyển và hậu cần

Chi phí cao khi vận chuyển các khối gạch đúc sẵn đến các khu vực xa xôi

Chi phí vận chuyển những khối bê tông đúc sẵn đến các công trường xây dựng ở vùng sâu vùng xa có thể chiếm từ 35 đến 50 phần trăm tổng chi phí toàn bộ dự án, theo báo cáo năm 2023 của Global Construction Review. Khi nói đến các khu vực miền núi hoặc nông thôn nơi hệ thống đường xá không tốt, các nhà thầu buộc phải chuyển sang sử dụng các phương tiện nhỏ hơn. Điều này làm giảm khoảng 70% lượng hàng chở được và khiến chi phí nhiên liệu tăng gần gấp đôi. Lấy ví dụ các ngôi làng ở vùng cao Nepal, việc đưa các khối bê tông này đến nơi thường đòi hỏi một hành trình phức tạp gồm nhiều chặng: đầu tiên là xe tải, sau đó có thể là máy kéo, và cuối cùng là rất nhiều người phải khuân vác bằng tay. Tất cả những công đoạn phụ thêm này dẫn đến việc chi phí xây dựng đội thêm từ 18 đến 25 đô la Mỹ mỗi mét vuông, con số này sẽ tăng lên đáng kể khi xét đến các dự án lớn hơn.

Loại bỏ logistics đường dài bằng cách sản xuất khối bê tông tại chỗ

Những máy sản xuất block di động này giải quyết rất nhiều vấn đề đơn giản vì chúng cho phép mọi người sản xuất block ngay tại nơi cần sử dụng. Hãy xem điều gì xảy ra khi ai đó lắp đặt một trong những máy công suất 10 tấn này tại chỗ: nó có thể sản xuất từ bốn nghìn đến năm nghìn viên block thông thường mỗi ngày. Tất cả những gì họ cần là các vật liệu địa phương như sỏi và cát sẵn có xung quanh. Không còn phải di chuyển đi và về hơn 150 km chỉ để vận chuyển nguyên vật liệu nữa – điều mà các chuỗi cung ứng truyền thống luôn phải đối mặt. Những người làm việc ở Thung lũng Great Rift của Kenya cũng đã ghi nhận kết quả thực tế: họ giảm được khoảng sáu mươi phần trăm lượng vật liệu bị lãng phí và loại bỏ hầu hết các sự chậm trễ trong giao hàng, cụ thể là giảm tới tám mươi hai phần trăm. Những con số này được trích dẫn từ một báo cáo do UN Habitat công bố vào năm 2022 về mức độ hiệu quả đạt được.

Nghiên cứu điển hình: Tiết kiệm chi phí đạt được tại các khu vực miền núi của Nepal

Một sáng kiến nhà ở năm 2023 tại huyện Gorkha của Nepal đã triển khai ba máy sản xuất gạch di động để phục vụ 12 ngôi làng. Các kết quả chính:

Bằng cách sản xuất gạch trong phạm vi 500 mét so với công trường xây dựng, dự án đã giảm tổng chi phí logistics 287.000 USD đồng thời đẩy nhanh tiến độ bàn giao nhà chống chịu thiên tai lên 5 tháng.

Tính hiệu quả về chi phí thông qua việc sử dụng nguồn lực tại chỗ

Giảm chi phí vật liệu bằng cách lấy nguồn cốt liệu và cát tại địa phương

Việc sử dụng các máy sản xuất gạch block di động có thể giảm chi phí vật liệu từ 30 đến 50 phần trăm theo số liệu của UN Habitat năm 2023, chủ yếu vì chúng sử dụng nguồn cốt liệu tại chỗ thay vì phụ thuộc vào các nguồn nhập khẩu đắt đỏ. Những máy này về cơ bản là lấy bất kỳ nguyên liệu thô nào sẵn có trong khu vực—ví dụ như tro núi lửa, đá vụn, thậm chí đôi khi là cát sông—và biến chúng thành những viên gạch đạt tiêu chuẩn ASTM dùng trong xây dựng. Lấy ví dụ tình hình ở Đồng bằng sông Cửu Long ở Đông Nam Á. Các đội địa phương ở đây đã giảm mạnh việc nhập khẩu xi măng, cụ thể là khoảng hai phần ba, khi họ bắt đầu sử dụng tro trấu thay cho các chất phụ gia truyền thống. Việc thay thế như vậy không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn hợp lý về mặt môi trường, vì giúp giảm nhu cầu vận chuyển và tận dụng được phế phẩm nông nghiệp.

Cân bằng đầu tư ban đầu với tiết kiệm vận hành dài hạn

Mặc dù các đơn vị di động yêu cầu mức đầu tư ban đầu cao hơn 15–20% so với các nhà máy cố định, nhưng chúng thu hồi vốn trong vòng 18 tháng thông qua:

• giảm 80% chi phí nhiên liệu vận chuyển
• Miễn phí thuê kho bãi
• giảm 40% chi phí nhân công (Báo cáo Hiệu quả Xây dựng Ngân hàng Thế giới 2023)

Nghiên cứu điển hình: Dự án nhà ở giá rẻ tại Đông Nam Á sử dụng máy sản xuất block di động

Một dự án 500 căn nhà tại Lào đã tận dụng đất sét laterite tại chỗ và sợi tre để sản xuất 9.000 viên block mỗi ngày với giá 0,17 USD/đơn vị – rẻ hơn 55% so với block bê tông nhập khẩu. Hoạt động di động này đã tiết kiệm 218.000 USD chi phí logistics và tạo ra 63 việc làm địa phương, minh chứng cách sản xuất phân tán hỗ trợ đồng thời mục tiêu kinh tế và cơ sở hạ tầng.

Cải thiện tính bền vững và giảm tác động môi trường

Giảm phát thải carbon bằng cách tối thiểu hóa vận chuyển và phụ thuộc nhập khẩu

Các máy di động sản xuất gạch block loại bỏ hơn 85% lượng khí thải liên quan đến vận chuyển so với mô hình giao gạch đúc sẵn truyền thống (Viện Xây dựng Bền vững 2023). Bằng cách cho phép sản xuất tại chỗ ở các khu vực xa xôi, các hệ thống này giảm tiêu thụ dầu diesel từ xe tải nặng từ 700–1.200 lít mỗi dự án, đồng thời duy trì hiệu suất sử dụng vật liệu ở mức 98% nhờ công nghệ trộn chính xác.

Sử dụng Vật liệu Thô Địa phương để Hỗ trợ Các Thực hành Xây dựng Thân thiện với Môi trường

Máy sản xuất gạch block di động trung bình xử lý 90% vật liệu có nguồn gốc địa phương—từ tro núi lửa ở Đông Phi đến đá vôi nghiền ở Úc. Cách tiếp cận này bảo vệ lòng sông tự nhiên bằng cách giảm khai thác cát từ 40–60% trong các dự án được ghi nhận. Các vận hành báo cáo giảm 30% lượng nước tiêu thụ thông qua hệ thống tái chế kín so với các nhà máy cố định.

Nghiên cứu Trường hợp: Các Dự án Xây dựng Bền vững do Cộng đồng Lãnh đạo tại Bắc Úc

Tại khu vực Kimberley, các đội xây dựng bản địa đã đạt được mức phát thải hoạt động bằng không nhờ sử dụng máy sản xuất gạch chạy bằng năng lượng mặt trời, có khả năng xử lý đất địa phương giàu sắt. Sáng kiến này đã giảm 72% lượng xi măng nhập khẩu đồng thời tạo ra các viên gạch chịu được thời tiết thông qua quá trình ổn định laterit tự nhiên. Theo dõi sau đó cho thấy tỷ lệ phân hủy sinh học của các viên gạch thử nghiệm đạt 100%, so với 15% ở các sản phẩm bê tông thông thường.

Lợi Thế Vận Hành tại Các Khu Vực Thường Xuyên Xảy Ra Khẩn Cấp và Thiên Tai

Triển Khai Nhanh Các Máy Làm Gạch Di Động Sau Thảm Họa Thiên Nhiên

Sau khi thảm họa xảy ra, các máy làm gạch bê tông di động cho phép đội thi công bắt đầu sản xuất chỉ trong vòng hai ngày. Những máy này được thiết kế nhỏ gọn để vừa với không gian chật hẹp và đi kèm nguồn điện riêng nên vẫn hoạt động ngay cả khi đường sá bị tắc hoặc hệ thống tiện ích bị gián đoạn. Không cần phải vận chuyển gạch thành phẩm từ nơi khác đến vì điều kiện địa phương thường khiến việc này là bất khả thi. Theo số liệu ngành công nghiệp gần đây năm 2023, so với các hệ thống cố định thông thường, các thiết bị di động này có thể sản xuất khoảng 1.200 viên gạch bê tông mỗi ngày. Điều làm nên tính hữu ích thực sự của chúng là chúng không cần kết nối với lưới điện bên ngoài hay nguồn nước sạch để vận hành hiệu quả.

Hỗ trợ các nỗ lực tái thiết tạm thời và lâu dài

Cùng một thiết bị phục vụ hai mục đích: tạo ra gạch xây nhà tạm trong giai đoạn đầu và chuyển sang sản xuất vật liệu cho nhà ở lâu dài khi quá trình phục hồi tiến triển. Sản lượng của một máy đơn lẻ có thể đáp ứng:

• 90% vật liệu cần thiết cho 50 căn nhà tạm trong 3 tuần
• 60% vật liệu cho 30 căn nhà cố định trong 12 tuần
  Sự linh hoạt này giúp giảm 40% thời gian tái thiết so với các phương pháp truyền thống tại các khu vực dễ bị ngập lụt.

Xu hướng: Việc áp dụng ngày càng tăng các đơn vị sản xuất block di động trong các dự án nhân đạo

Theo Báo cáo Hỗ trợ Toàn cầu năm 2024, khoảng hai phần ba các tổ chức phi chính phủ hiện đang đưa máy sản xuất gạch di động vào các chiến lược ứng phó thảm họa của họ, tăng mạnh so với chỉ hơn một phần năm vào năm 2019. Điều gì khiến những chiếc máy này trở nên có giá trị đến vậy? Chúng dễ dàng vận chuyển, điều này rất hữu ích khi các tuyến đường bị phá hủy trong các trận động đất. Hơn nữa, chúng vẫn hoạt động hiệu quả ngay cả khi khó khăn về tài chính làm cho việc nhập khẩu vật liệu xây dựng trở nên khó khăn. Và còn một lợi ích khác: nhiều cộng đồng thực sự có thể học cách tự vận hành chúng. Lấy ví dụ các đảo Thái Bình Dương bị ảnh hưởng bởi các cơn bão xoáy gần đây. Người dân địa phương đã tự xây dựng được hơn 300 công trình kiên cố chống bão ngay tại chỗ, sử dụng tro núi lửa sẵn có tại địa phương thay vì các vật liệu đắt tiền phải nhập khẩu. Tất cả những điều này đã hoàn thành trong vòng chỉ nửa năm, một điều sẽ mất nhiều thời gian hơn đáng kể nếu dùng các phương pháp truyền thống.

Phần Câu hỏi Thường gặp

Máy sản xuất gạch di động có những lợi ích gì?

Các máy làm gạch di động mang lại sự linh hoạt trong việc sản xuất gạch bê tông tại chỗ, giảm chi phí vận chuyển và logistics, hạn chế lãng phí và cho phép sử dụng nguồn nguyên liệu địa phương.

Máy làm gạch di động đóng góp vào tính bền vững như thế nào?

Những máy này giảm phát thải carbon bằng cách giảm sự phụ thuộc vào vận chuyển và nguyên vật liệu nhập khẩu, xử lý nguyên liệu có nguồn gốc địa phương và áp dụng các phương pháp thân thiện với môi trường như năng lượng mặt trời và hệ thống tái chế khép kín.

Có thể sử dụng máy làm gạch di động ở những khu vực dễ xảy ra thiên tai không?

Có, chúng rất hữu ích trong các tình huống khẩn cấp vì có thể được triển khai nhanh chóng và vẫn hoạt động ngay cả khi các tuyến giao thông và cơ sở hạ tầng bị gián đoạn.