ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຄວນຫຼີກລ່ຽງເວລາດຳເນີນການເຄື່ອງປັ້ນອິດສະຫຼະແບບກືນຈັກ

ສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງ ເຄື່ອງປະກອບບລັອກກາງຄືນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ບົດບາດຂອງພວກມັນໃນການຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງລຽບງ່າຍ

ຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກກັນແບບກິ່ງອັດຕະໂນມັດ: ຖັງບັນຈຸ, ແມ່ພິມ, ຈອກຄວບຄຸມ, ແລະ ເຄື່ອງສົ່ງ

ເຄື່ອງທຳບລັອກກັດຕັນອັດຕະໂນມັດແບບກາງຂຶ້ນກັບສ່ວນຫຼັກໆ 4 ສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ດຳເນີນງານໄປຢ່າງລຽບລຽງ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດ, ມີຖັງຮັບວັດຖຸດິບທີ່ຮັບວັດຖຸດິບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຊີແມັງ ແລະ ຫີນກ້ອນ. ການຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງນັ້ນສຳຄັນຫຼາຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນວັດຖຸດິບຈະຖືກກັກຄັງ ແລະ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຖັງຮັບວັດຖຸດິບແມ່ນແມ່ພິມ ທີ່ການຂຶ້ນຮູບບລັອກເກີດຂຶ້ນຜ່ານການອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ຄວາມຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍໆກໍມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ - ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ 2 ມິນລີມີເຕີທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະໜາດບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້. ຜູ້ທີ່ດຳເນີນການເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມັກໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການປັບຄອງແຜງຄວບຄຸມ ເພື່ອປັບທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ເວລາຂອງແຕ່ລະວົງຈອນ ແລະ ລະດັບຄວາມດັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເທິບພາລະດົນກໍສືບຕໍ່ຂະບວນການນຳສົ່ງບລັອກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວໄປຕາມຂະບວນການໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ເມື່ອມີບັນຫາກັບສ່ວນໃດໜຶ່ງ, ບັນຫາກໍຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງບາງຄົນທີ່ໄດ້ເບິ່ງເມື່ອປີກາຍນີ້, ປະມານໜຶ່ງໃນຫ້າຂອງການດຳເນີນງານທີ່ຖືກຢຸດເຊົາຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນໂຮງງານຜະລິດບລັອກມາຈາກເທິບພາລະດົນທີ່ບໍ່ຖືກປັບໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບສ່ວນອື່ນໆຂອງລະບົບ.

ບົດບາດຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບໃນການຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ແຕ່ລະສ່ວນປະກອບເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ:

• ລະບົບການສັ່ນຂອງຖັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຖົງອາກາດ
• ອຸນຫະພູມແລະການຈຳໜ່າຍຂອງແມ່ພິມມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເນັ້ນຂອງຜິວບລັອກ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຖອດແມ່ພິມ
• ການຕັ້ງຄ່າແຜງຄວບຄຸມຈະຄວບຄຸມວົງຈອນການອັດ, ໂດຍການອັດເກີນຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມລົງ 40%
• ຄວາມໄວຂອງເທິບພາລົງຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຜົນຜະລິດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການກະທົບກັນຂອງບລັອກ

ການປັບແຕ່ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີສາມາດເພີ່ມຜະລິດຕະພາບໄດ້ 18%, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ວິທີການທີ່ການຕີຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດເລື່ອງຮູບແບບເຄື່ອງຈັກນໍາໄປສູ່ຂໍ້ຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານ

ເມື່ອຜູ້ດຳເນີນງານບໍ່ສົນໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ສຳພັນກັນແນວໃດ, ພວກເຂົາຈະສ້າງບັນຫາຕ່າງໆ ທີ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ໃນອະນາຄົດ. ໃຊ້ການຈັດວາງເຄື່ອງສົ່ງເຊັ່ນ: ຖ້າວາງໃກ້ກັບແມ່ພິມເກີນໄປ, ບໍ່ມີໃຜສາມາດເຂົ້າໃກ້ພຽງພໍ ເພື່ອດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຍ້າຍແຜງຄວບຄຸມອອກຈາກທີ່ເຂົ້າເຖິງງ່າຍ? ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງຢຸດ ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນຄືນໃໝ່ຕະຫຼອດການເຮັດວຽກ. ການຈັດວາງໂຮງງານທີ່ດີ ຄວນຢູ່ໃນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ “ຈຸດຫວານ” ຂອງປະສິດທິພາບ. ຖ້າຖັງບັນຈຸ, ເຂດແມ່ພິມ ແລະ ອຸປະກອນຄວບຄຸມ ຢູ່ພາຍໃນມຸມປະມານ 120 ອົງສາ ຈາກບ່ອນທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານຢືນສ່ວນໃຫຍ່, ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າຈະຫຼຸດລົງປະມານ 31 ເປີເຊັນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍ ແນະນຳດ້ານສຸຂະລິກະສາດຂອງຕົນເອງຢູ່ແລ້ວ, ດັ່ງນັ້ນການກວດກາເຫຼົ່ານັ້ນກ່ອນທີ່ຈະຢັ້ງຢືນແຜນການຕິດຕັ້ງຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ມີເຫດຜົນ.

ການຂ້າມການກວດກາກ່ອນດຳເນີນງານ ແລະ ລະບຽບການດ້ານຄວາມປອດໄພ

ມາດຕະການຄວາມປອດໄພກ່ອນດຳເນີນງານ ແລະ ການກວດກາເຄື່ອງຈັກຕາມປົກກະຕິ

ກ່ອນເປີດເຄື່ອງຈັກທຳອິດທີ່ເຮັດບ່ອນໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບຫຼາຍຢ່າງກ່ອນ. ຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກຄວນຢູ່ລະຫວ່າງ 120 ຫາ 150 ບາ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທັງໝົດຖືກປັບໃຫ້ແໜ້ນໜາ, ແລະ ຕົວແມ່ພິມຖືກຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ຍັງມີການກວດສອບອື່ນໆອີກ. ສັງເກດເບິ່ງມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນສຳລັບສັນຍານຂອງການສວມໃຊ້ຫຼືຖ້າພວກມັນກຳລັງເຮັດວຽກບໍ່ສະເໝີກັນ. ແນ່ໃຈວ່າປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນເຮັດວຽກໄດ້ຈິງເວລາກົດ, ແລະ ພານພາກະຖ່າຍສົ່ງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງຂອງມັນໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ຢ່າລືມລ້າງເອົາວັດຖຸທີ່ຕິດຄ້າງໃນບໍລິເວນຖົງອາຫານອອກ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກປີ 2023 ກ່ຽວກັບການຮັກສາອຸປະກອນ, ສະຖານທີ່ທີ່ຍຶດຖືກັບບັນຊີກວດກາມາດຕະຖານແທນທີ່ຈະກວດສອບແບບສຸ່ມຈະມີການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 38%. ຄວາມສອດຄ່ອງດັ່ງກ່າວໃຫ້ຜົນດີຫຼາຍໃນການຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງໃນແຕ່ລະມື້.

ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການກວດກາປະຈຳວັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂ້ອງ

ການລະເບີດຂົ່ມເຫືອງເຊືອກສົ້ນພາດແທນເປັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດຂອງວັດສະດຸ 27% ທີ່ຜູ້ຜະລິດລາຍງານ. ບັນຫາອື່ນໆທີ່ຖືກເບິ່ງຂ້າມລວມມີ: ການສວມໃຊ້ຢ່າງຊ້າໆຂອງເຄື່ອງແບບທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດຂອງບລັອກ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຂີ້ຮ້ອຍໃນເວທີສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ການອັດຕັນບໍ່ສະເໝີກັນ, ແລະ ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກຖືກປົນເປື້ອນຈາກການປ່ຽນຕົວກອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ຂໍ້ມູນເຫັນ: 43% ຂອງການລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ (ການສຳຫຼວດອຸດສາຫະກຳ, 2023)

ສະມາຄົມວັດສະດຸກໍ່ສ້າງສາກົນ ຮຽກຮ້ອງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງການລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກມາຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງຮີບຮ້ວນທີ່ຂ້າມຂັ້ນຕອນການກຳນົດຄ່າ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການກວດກ່ອນການດຳເນີນງານຢ່າງຄົບຖ້ວນສະແດງໃຫ້ເຫັນ:

ຜູ້ຜະລິດທີ່ເນັ້ນໃສ່ຂະບວນການຄວາມປອດໄພທີ່ມີໂຄງສ້າງລາຍງານກ່ຽວກັບເຫດການໃນທີ່ເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ 22% ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດປະຈຳວັນສູງຂຶ້ນ 19%.

ການກຳນົດຄ່າແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ທີ່ນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ

ການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນແລະການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນ

ການຈັດລຽງແມ່ພິມໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປັບຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ ຈະກຳນົດຄວາມແໜ້ນຂອງບລັອກ. ພະນັກງານຕ້ອງຕັ້ງເວລາສັ່ນເບື້ອງຕົ້ນ (12-15 ວິນາທີ) ແລະ ກຳລັງກົດ (1,200-1,500 PSI), ເຊິ່ງຕ້ອງຮັບປະກັນໃຫ້ຜິວໜ້າແມ່ພິມຢູ່ໃນລະດັບຄວາມຄູ່ກັນພາຍໃນຄວາມຜິດພາດ 0.3mm. ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 67% ຂອງການແຕກເກີດຈາກການແຈກຢາຍຄວາມດັນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນຂະນະນີ້.

ຜົນກະທົບຂອງການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງບລັອກ

ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີນ 2mm ໃນຂະໜາດບລັອກ ຈະຫຼຸດຄວາມສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຂອງຜນັງລົງ 18-22%, ໃນຂະນະທີ່ບລັອກທີ່ຖືກອັດບໍ່ພຽງພໍ ຈະລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊື່ນໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງ 3 ເທົ່າ. ການສຶກສາວັດສະດຸປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກປັບຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຈະຜະລິດບລັອກທີ່ມີຄວາມແຮງອັດຕັນ 25% ຕ່ຳກວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ (7.5N/mm² ເທິຍບ 10N/mm²)

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກຜູ້ນຳໃນອຸດສາຫະກຳ ສຳລັບຜົນຜະລິດຈາກເຄື່ອງຜະລິດບລັອກກົດໄຮໂດຼລິກແບບກັ້ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການຢືນຢັນພາລາມິເຕີທີ່ທຳການເປรຽບທຽບຂໍ້ມູນການຜະລິດກັບມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້:

ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານມິຕິໄດ້ 89% ແລະ ພັດທະນາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລຸ້ນການຜະລິດໃນແຕ່ລະກະດານ.

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການໃສ່ວັດສະດຸ ແລະ ອັດສ່ວນການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງບລັອກ

ການໂຫຼດວັດສະດຸດິບດ້ວຍອັດສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂະບວນການປະສົມ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດບ່ອນໄດ້ຄຸນນະພາບດີ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍໃນຂົງເຂດນີ້ແນະນຳໃຫ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານໃດໜຶ່ງໃນການກວດກາວັດສະດຸປົນ, ວັດເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອັດສ່ວນຊ້ຳກັບດິນຊາຍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການດຳເນີນງານຫຼາຍແຫ່ງມີການກຳນົດໃຫ້ມີການກວດການ້ຳໜັກໂດຍໃຊ້ລະບົບດິຈິຕອລ໌ ກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ວັດສະດຸລົງໃນຖັງບັນຈຸ. ເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າຄົນພວກເຮົາມັກຈະຄາດຄະເນຜິດບໍ່ໜ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນປະມານສອງສາມຂອງບັນຫາທັງໝົດໃນຂະນະກຳລັງຕັ້ງຄ່າຕາມທີ່ໄດ້ລາຍງານຈາກ Block Production Journal ປີກາຍ. ແລະ ນີ້ແມ່ນຂໍ້ສັງເກດທີ່ຫນ້າສົນໃຈ: ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລະບົບການປັບອັດສ່ວນຢ່າງເຕັມຮູບແບບແບບອັດຕະໂນມັດ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄດ້ປະມານ 18 ເປີເຊັນ ຕອງກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ລາຍງານລ້າສຸດປີ 2023 ທີ່ສຶກສາກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນປະສົມ ກໍສະໜັບສະໜູນຂໍ້ມູນນີ້ຢ່າງໜັກແໜ້ນ.

ຜົນກະທົບຂອງການປັບສ່ວນປະສົມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຕໍ່ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ

ການປ່ຽນແປງທີ່ເກີນ 5% ໃນປະລິມານນ້ຳ ຫຼື ຂະໜາດຂອງວັດສະດຸປູນຊາຍໂດຍກົງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງບລັອກ. ການປະສົມທີ່ບໍ່ດີຈະນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວແຕກ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຫຼຸດລົງ - ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ສຳຄັນໃນການກໍ່ສ້າງ. ພຽງແຕ່ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມຊຸ່ມກໍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳລົງໄດ້ເຖິງ 40%, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ.

ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່: 30% ຂອງບລັອກທີ່ບົກຜ່ອງເກີດຈາກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ

ການກວດກາຄຸນນະພາບໃນໄລຍະຜ່ານມາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເກືອບ 1 ໃນ 3 ຂອງບລັອກທີ່ຖືກປະຕິເສດມາຈາກການກຽມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ພົບເຫັນບໍ່ລວມມີ: ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸປູນຊາຍທີ່ບໍ່ຖືກກວດພົບ (12% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ), ລະດັບການດູດຊຶມນ້ຳຂອງປູນຊາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ (9%), ແລະ ລະບົບເຟີເດີທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການກຳນົດຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງເຊິ່ງສົ່ງຜະລິດຕະພັນອອກມາບໍ່ສະເໝີກັນ (6%)

ຍຸດທະສາດໃນການມາດຕະຖານຂະບວນການປະສົມໃຫ້ຄືກັນໃນທຸກການຜະລິດ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຈັດຕັ້ງການກວດກາການຢືນຢັນຂ້າມກະແຊກ ແລະ ເຊັນເຊີ້ວັດຄວາມຊຸ່ມແບບທັນເວລາເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນປະສົມ. ຄູ່ມືການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດການວັດສະດຸສະເໜີໃຫ້ມີການຢັ້ງຢືນຄືນໃໝ່ໃນທຸກໆສີ່ໄຕຣມາດສໍາລັບຜູ້ດໍາເນີນງານທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນປະສົມ. ໂຮງງານທີ່ນໍາໃຊ້ລະບົບບັນທຶກສ່ວນປະສົມອັດຕະໂນມັດລາຍງານວ່າມີເຫດການດ້ານຄຸນນະພາບໜ້ອຍລົງ 22%, ໂດຍການບັນທຶກດິຈິຕອນມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດສອບ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

ການບີບອັດ, ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ວິທີການປິດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

ການຮັບປະກັນການບີບອັດທີ່ພຽງພໍ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາກົດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ບລັອກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສະເໝີກັນຂອງບລັອກຕ້ອງການການປັບແຕ່ງແຮງບີບອັດຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາກົດແບບທັນເວລາ. ຜູ້ດໍາເນີນງານຕ້ອງຢືນຢັນວ່າລະບົບກົດໄຮໂດຼລິກເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງວັດສະດຸ—ສ່ວນປະສົມທີ່ມີຊາຍເປັນສ່ວນຫຼັກຕ້ອງການການບີບອັດສູງກວ່າສ່ວນປະສົມວັດສະດຸປົນ. ການສຶກສາປີ 2023 ພົບວ່າບລັອກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ສະເໝີກັນຈະລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດ 27% ໄວກວ່າບລັອກທີ່ຖືກບີບອັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການຂັດເງົາຫຼັງການຜະລິດ ແລະ ການປິດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວ

ຊີມັງທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນແມ່ພິມ ຫຼື ຖັງຮັບຈະແຂງຕົວເປັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ສາມາດຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຜະລິດລົງໄດ້ເຖິງ 15%. ລະບຽບການຫຼັງຈົບການເຮັດວຽກຄວນລວມມີການໃຊ້ນ້ຳກ້ອນແຫ້ງພັດລົບເພື່ອຂັດເງົາສິ່ງທີ່ຈັບຕົວຢູ່ໃນໂພງແມ່ພິມ, ການລະບາຍນ້ຳອອກຈາກທໍ່ໄຮໂດຼລິກເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ແລະ ຢືນຢັນວ່າເທິບພາລົງບັນທຸກແມ່ນພົ້ນຈາກຂີ້ເຫຍື້ອກ່ອນປິດລະບົບ.

ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ: ການເຕີມນ້ຳມັນ, ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ການຕິດຕາມບັນທຶກ

ອົງປະກອບທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະສວມເຊັ່ນ: ມໍເຕີສັ່ນ ແລະ ແມ່ພິມຊັ້ນໃນ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຕີມນ້ຳມັນ ແລະ ປ່ຽນຕາມກຳນົດ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳແນະນຳໃຫ້ເຕີມນ້ຳມັນຢາງທຸກໆ 500 ຄັ້ງ ແລະ ກວດກາການຈັດລຽງແມ່ພິມທຸກອາທິດ. ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຕິດຕາມການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນສາມາດຫຼຸດການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ 38% ( Reliable Plant, 2023 ).

ຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກກັດຄູ່ອັດຕະໂນມັດ

ມາດຕະການລັອກອອກ-ຕິດປ້າຍ (LOTO) ຕ້ອງຖືກດຳເນີນການກ່ອນການປັບແຕ່ງແມ່ພິມ ຫຼື ການຊຳລຸດສ່ວນໄຟຟ້າ. ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ OSHA ລາຍງານວ່າມີອຸບັດຕິເຫດໃນທີ່ເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ 62% ໂດຍການບັງຄັບໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ທີ່ຈຳເປັນ (ຖົງມື, ແວ່ນຕານິລະໄພ, ແລະ ເກີບຫົວເຫຼັກ), ການຜ່ອນຄວາມດັນໃນລະບົບກ່ອນເຂົ້າເຖິງຊິ້ນສ່ວນໄຮໂດຮລິກ, ແລະ ການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢືນຢັນຈາກຜູ້ດຳເນີນງານສອງຄົນໃນການບຳລຸງຮັກສາຕູ້ໄຟຄວາມດັນສູງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ຖັງຮັບວັດສະດຸ (hopper) ມີບົດບາດຫຍັງໃນເຄື່ອງທຳບລັອກກັບເຄື່ອງກັດເຄື່ອງກັດ?

ຖັງຮັບວັດສະດຸ (hopper) ຮັບວັດສະດຸດິບເຊັ່ນ: ຊີມັງ ແລະ ຫີນກ້ອນ, ແລະ ຮັບປະກັນການຈັດວັດສະດຸໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂວາງໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ເປັນຫຍັງການກວດກ່ອນດຳເນີນງານຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງທຳບລັອກ?

ການກວດກ່ອນດຳເນີນງານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງ, ຈາກຄວາມດັນໄຮໂດຮລິກ ເຖິງ ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແມ່ນຖືກຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປະສົມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງບລັອກແນວໃດ?

ການປະສົມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງບລັອກຫຼຸດລົງ, ນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້, ແລະ ຫຍໍ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ.