Թյուրիմացություններ, որոնց հետ կարող եք հանդիպել՝ կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման մեքենայով աշխատելիս

Գլխավոր բաղադրիչները Կիսաավտոմատ բլոկներ պատրաստելու մեքենաներ և դրանց դերը հարթ շահագործման ապահովման մեջ

Կիսաավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքենայի հիմնական բաղադրիչները՝ ֆունտ, ձև, կառավարման վահանակ և փոխադրիչ

Կիսաավտոմատ խցանների արտադրման մեքենաները հիմնված են չորս հիմնական մասերի վրա, որոնք աշխատում են համատեղ՝ ապահովելով հարթ գործողություն: Նախ և առաջ, կա ֆեսոնը, որն ընդունում է բոլոր այդ հումքերը, ինչպիսիք են ցեմենտը և խառնուրդները: Սա ճիշտ կերպով հարմարեցնելը հսկայական կարևորություն ունի, հակառակ դեպքում ամեն ինչ կարող է խփվել և հետագայում խնդիրներ ստեղծել: Ֆեսոնի տակ տեղակայված է ձևը, որտեղ հիդրավլիկ ճնշման միջոցով իրականացվում է խցանի ձևավորումը: Այստեղ նույնիսկ փոքրագույն սխալները մեծ նշանակություն ունեն՝ մենք խոսում ենք մոտ 2 մմ տարբերության մասին, որը կարող է ամբողջովին խախտել չափսերը: Այս մեքենաներով զբաղվող մարդիկ շատ ժամանակ են ծախսում վերահսկիչ վահանակների վրա՝ կարգավորելով ցիկլի տևողությունից սկսած մինչև ճնշման մակարդակները: Մինչ դեռ փոխադրիչ ժապավենը շարունակում է տեղափոխել պատրաստի խցանները՝ առանց խանգարելու ամբողջ արտադրական հոսքին: Երբ ցանկացած բաղադրիչի հետ ինչ-որ բան սխալ է լինում, խնդիրները արագ բազմապատկվում են: Որոշ հետազոտողների կատարած հետազոտությունների համաձայն՝ անցյալ տարի խցանների գործարաններում անսպասելի կանգների հնգերորդ մասը կապված է եղել փոխադրիչ ժապավենի հետ՝ այն համակարգի մյուս մասերի հետ ճիշտ համատեղված չլինելու պատճառով:

Յուրաքանչյուր բաղադրիչի դերը հուսալի աշխատանքի ապահովման համար

Յուրաքանչյուր բաղադրիչ գործում է փոխկախված՝

• Տակդիրի թրթռացման համակարգն ապահովում է նյութի համապատասխան հոսքը՝ օդային պարկերը կանխելու համար
• Ձևի ջերմաստիճանն ու հակակորոզությունը անմիջապես ազդում են բլոկի մակերևույթի վրա և ձևից դուրս բերման արդյունավետության վրա
• Կառավարման վահանակի կարգավորումները ղեկավարում են սեղմման ցիկլերը. չափից ավելի սեղմումը ձևի կյանքի տևողությունը կրճատում է 40%-ով
• Գործողության ժամանակ փոխադրիչի ժամանակը պետք է համընկնի արտադրության արտադրողականության հետ՝ բլոկերի բախումները խուսափելու համար

Այս համակարգերի սենսորային կարգավորումը կարող է արտադրողականությունը բարձրացնել 18%-ով, ըստ արդյունաբերական ավտոմատացման հետազոտությունների

Ինչպես սխալ ընկալել մեքենայի կառուցվածքը՝ հանգեցնելով շահագործման սխալների

Երբ օպերատորները չեն հաշվի առնում, թե ինչպես են կազմիչ մասերը փոխազդում միմյանց հետ, դա հետագայում հանգեցնում է խնդիրների, որոնք հնարավոր էր խուսափել: Վերցրեք, օրինակ, փոխադրիչի տեղադրումը: Եթե այն շատ մոտ է ձուլման ձևին, ապա ոչ ոք չի կարողանա մոտենալ և կատարել ճիշտ սպասարկում: Կառավարման վերահսկիչ վահանակը հարմար հասանելիությունից դուրս տեղափոխելը նշանակում է անընդհատ կանգնեցնել և վերագործարկել ամբիոնը ամբիոնի ընթացքում: Լավ արտադրամասի դասավորությունները հետևում են այն արդյունավետության օպտիմալ գոտուն, որը մենք անվանում ենք: Եթե ֆեեդերը, ձուլման գոտին և կառավարման տարրերը գտնվում են օպերատորի կանգնելու տեղից մոտ 120 աստիճանային անկյան սահմաններում, ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ տեղադրման սխալները նվազում են մոտ 31 տոկոսով: Արտադրողների մեծամասնությունը արդեն հրապարակում է իր էրգոնոմիկական հանձնարարականները, ուստի տեղակայման պլանները վերջնականացնելուց առաջ դրանք ստուգելը տրամաբանական է:

Կանխատեսված ստուգումների և անվտանգության կանոնների բաց թողում

Կանխատեսված աշխատանքի անվտանգության միջոցառումներ և սարքավորումների ստուգման ընթադարձքներ

Կիսաավտոմատ բլոկներ պատրաստող մեքենան միացնելուց առաջ օպերատորները պետք է նախ ստուգեն մի քանի բան: Հիդրավլիկ ճնշումը պետք է լինի 120-ից 150 բար, բոլոր էլեկտրական միացումները պետք է պատշաճ կերպով ամրացված լինեն, իսկ կաղապարը պետք է ճիշտ տեղադրված լինի: Կան նաև մի քանի այլ կարևոր ստուգումներ: Ստուգեք այդ թրթռացող շարժիչները՝ մաշվածության նշանների կամ անհավասարաչափ աշխատանքի համար: Համոզվեք, որ արտակարգ կանգառները իրականում աշխատում են սեղմելիս, և որ փոխադրիչ ժապավենները մնում են ճիշտ ուղղությամբ աշխատանքի ընթացքում: Մի մոռացեք նաև մաքրել բունկերների սնուցման տարածքում մնացած ցանկացած աղբ: Սարքավորումների սպասարկման պրակտիկայի վերաբերյալ 2023 թվականի վերջին հետազոտության համաձայն, այն օբյեկտները, որոնք հետևում են ստանդարտացված ստուգաթերթիկների՝ պատահական ստուգման փոխարեն, մոտ 38%-ով պակաս անսպասելի խափանումներ են գրանցում: Նման հետևողականությունը իսկապես արդարացնում է արտադրությունը օրեցօր սահուն կերպով ապահովելու համար:

Օրական ստուգումների ընթացքում հաճախ անտեսվող կետերը, որոնք հանգեցնում են խափանումների

Տրանսպորտային շղթայի լարվածության նկատմամբ անտարբերությունը ամենահաճախ հանդիպող ստուգման խափանումն է, որն ըստ արտադրողների զեկուցումների պատճառ է դառնում նյութերի 27% կոճղավորման։ Այլ անտեսված խնդիրներից են՝ ձևավորող մասերի աստիճանական մաշվածությունը, որը ազդում է բլոկերի չափսերի վրա, թեքակների վրա ամրակալների ամրության կորուստը, որը պատճառ է դառնում անհավասար սեղմման, ինչպես նաև հիդրավլիկ յուղի աղտոտվածությունը ֆիլտրերի անհամապատասխան փոխարինման պատճառով։

Տվյալների վերլուծություն. Արտադրության 43% անհաջողությունները կապված են անբավարար միացման ընթադարձողությունների հետ (Արդյունաբերական հարցման արդյունքներ, 2023)

Միջազգային շինարարական նյութերի ասոցիացիան մեքենաների մոտ կեսը անսարքություններին վերագրում է արագացված միացմանը, որն անտեսում է կալիբրացման քայլերը։ Լրիվ նախնական ստուգումներ անցած մեքենաների դեպքում նկատվում է՝

Այն արտադրողները, որոնք կենտրոնանում են կառուցված անվտանգության ստանդարտների վրա, աշխատատեղերում 22% պակաս դեպքեր են գրանցում և 19% բարձր օրական արտադրողականության հաստատություն։

Սխալ կալիբրում և կարգավորում, որը հանգեցնում է որակի թերությունների

Կաղապարների և ճնշման կարգավորումների ճիշտ սկզբնական կարգավորում

Կաղապարների ճշգրիտ համաչափությունը և հիդրավլիկ ճնշման կալիբրումը որոշում են բլոկի կառուցվածքային ամրությունը: Օպերատորները պետք է սահմանեն թրթռոցի սկզբնական տևողությունը (12–15 վայրկյան) և սեղմման ուժը (1,200–1,500 PSI), ապահովելով, որ կաղապարի մակերեսները մնան զուգահեռ՝ 0.3 մմ-ի թույլատրելի շեղումով: Դաշտային տվյալները ցույց են տալիս, որ ցողունների 67%-ը առաջանում են այս փուլի ընթացքում անհավասար ճնշման բաշխման պատճառով:

Կալիբրման թույլ տվությունների ազդեցությունը բլոկի չափանիշների ճշգրտության և ամրության վրա

Բլոկի չափերում 2 մմ-ից ավելի շեղումները պատերի բեռնակրությունը կրճատում են 18–22%-ով, իսկ թույլ սեղմված սրտերը խոնավության դիմադրության փորձարկումներին են ձախողվում երեք անգամ ավելի արագ: 2023 թվականի նյութերի ուսումնասիրությունը ցույց է տվել, որ սխալ կալիբրված մեքենաները արտադրում են բլոկներ, որոնց սեղմման ամրությունը 25%-ով ցածր է արդյունաբերական ստանդարտներից (7.5Ն/մմ² ընդդեմ 10Ն/մմ²):

Արդյունաբերության առաջատար ընկերությունների լավագույն պրակտիկաները կիսաավտոմատ խցանակազմ սարքերի կայուն արտադրության համար

Լրացուցիչ արտադրողները իրականացնում են պարամետրերի ստուգման համակարգեր, որոնք համեմատում են արտադրության տվյալները այս հիմնարկների հետ.

Այս արձանագրությունը 89%-ով նվազեցնում է չափսերի մերժումները և բարելավում է խմբաքանակի համապատասխանությունը արտադրական հերթափոխների ընթացքում։

Նյութի սխալ ֆեդերացում և անհամապատասխան խառնման հարաբերակցություններ, որոնք ազդում են բլոկի որակի վրա

Կոնկրետ համամասնություններով և խառնման ընթացակարգերով հումքի լցում

Նյութերի ճիշտ ընտրությունը սկզբում է, որ հնարավոր է դարձնում բարձրորակ բլոկների արտադրությունը: Ոլորտի մեծամասնությունը խմբավորումների ստուգման, խոնավության չափման և ցեմենտի ու ավազի ճիշտ հարաբերակցությունների համար առաջարկում է հետևել որոշակի ստանդարտների: Այսօրվա պայմաններում շատ ձեռնարկություններ պահանջում են խմբավորումների քաշի թվային ստուգումներ մինչև նյութերը լցնելը ֆեեդերի մեջ: Ինչո՞ւ: Քանի որ մարդիկ հաճախ սխալ են գնահատում անհրաժեշտ քանակները՝ հաշվի առնելով մոտավորապես երկու երրորդ մասը բոլոր խնդիրներից սկզբնական փուլում՝ համաձայն անցյալ տարվա Block Production Journal-ի: Եվ հետաքրքիր է, որ այն գործարանները, որոնք ամբողջությամբ ավտոմատացված են իրենց համամասնության համակարգերով, կարողանում են նյութերի կորուստը կրճատել մոտ 18 տոկոսով համեմատած ավանդական մեթոդների հետ: 2023 թվականի վերջերս հրապարակված զեկույցը, որը վերաբերում է խառնուրդների համազանգվածությանը, ամուր հիմնավորում է այս փաստը:

Խառնուրդների անհամազանգվածության հետևանքները կայունության և կառուցվածքային ամրության վրա

Ջրի պարունակության կամ խառնուրդի չափի 5%-ից ավել տատանումները ուղղակիորեն նվազեցնում են բլոկների սեղմման դիմադրությունը: Ոչ օպտիմալ խառնուրդները հանգեցնում են տեսանելի թերությունների, ինչպիսիք են մակերևույթի ճեղքերը և կրող ունակության նվազումը՝ կառուցապատման կիրառման մեջ կարևոր ձախողումներ: Միայն խոնավության անհավասարակշռությունը կարող է նվազեցնել սառույցի դիմադրությունը 40%-ով, ինչը զգալիորեն կրճատում է արտադրանքի ծառայողական վայրկյանը ծայրահեղ կլիմայական պայմաններում:

Տվյալներ տեղանքից. Աղբյուրների 30% - ը առաջանում է խառնուրդի թույլ համասեռության պատճառով

Վերջերս իրականացված որակի աուդիտները ցույց են տվել, որ մերժված բլոկների գրեթե յուրաքանչյուր երրորդը առաջանում է նյութերի սխալ պատրաստման հետևանքով: Ամենահաճախ հանդիպող խախտումներն են աննկատված խառնուրդի աղտոտվածությունը (թերությունների 12%), ցեմենտի հիդրացման անհամասեռ մակարդակները (9%) և չտրված ֆիդերային համակարգերը, որոնք մատակարարում են անհավասար խմբավորումներ (6%):

Խառնման գործընթացների ստանդարտացման ռազմավարություններ արտադրության տարբեր հերթափոխների ընթացքում

Լավագույն արտադրողները խառնուրդի կայունությունը պահպանելու համար կիրառում են հատված հերթափոխային ստուգման ցուցակներ և խոնավության իրական ժամանակում չափման սենսորներ: Նյութերի կեղծման փորձագետների լավագույն պրակտիկայի ուղեցույցը խորհուրդ է տալիս ամեն եռամսյակը մեկ վերահաստատել օպերատորների վարկանշումը համամասնության սարքավորումների վերաբերյալ: Ավտոմատացված խառնուրդի մուտքագրման համակարգ կիրառող գործարանները զեկուցում են 22% պակաս որակի խնդիրներ, իսկ ստանդարտացված թվային գրառումները թույլ են տալիս ճշգրիտ խնդիրների լուծում արտադրության բոլոր փուլերում:

Անբավարար սեղմում, սպասարկում և կանգնեցման գործընթացներ

Միատեսակ բլոկներ ապահովելու համար բավարար սեղմում և ճնշման հսկում

Միատեսակ բլոկների խտություն ստանալու համար անհրաժեշտ է ճշգրիտ սեղմման ուժի կարգավորում և իրական ժամանակում ճնշման հսկում: Օպերատորները պետք է ստուգեն՝ հիդրավլիկ ճնշման համակարգերը համապատասխանում են նյութերի սպեցիֆիկացիաներին. ավազով հարուստ խառնուրդները ավելի բարձր սեղմում են պահանջում, քան խառնուրդների խառնուրդները: 2023 թվականի ուսումնասիրությունը ցույց է տվել, որ անհամաչափ խտությամբ բլոկները 27% ավելի արագ են ձախողվում սեղմման ամրության փորձարկումների ժամանակ, քան ճիշտ սեղմված միավորները:

Արտադրությունից հետո մաքրում և ճիշտ անջատում՝ դադարներ կանխելու համար

Կաղապարներում կամ ֆունտերներում մնացած բետոնը պնդանում է և վերածվում խոչընդոտումների, որոնք կրճատում են արտադրողականությունը մինչև 15%: Շաբաթական գործողությունների ընթացքում պետք է ներառվի չոր սառույցով փչանելու միջոցով կաղապարների խոռոչներից կուտակումների հեռացում, հիդրավլիկ մալուխներից խոնավության արտահոսքը կոռոզիան կանխելու համար, ինչպես նաև համոզվել, որ փոխադրիչ ժապավենները ազատ են աղբից՝ անջատելուց առաջ:

Պարբերական սպասարկում՝ հարթեցում, մասերի փոխարինում և գրանցումների հետևում

Խոտանման հակված մասերը, ինչպիսիք են թրթռացնող շարժիչները և կաղապարի պատերը, պահանջում են պարբերական հարթում և փոխարինում: Առաջատար արտադրողները խորհուրդ են տալիս յուղել սեփականությունները ամեն 500 ցիկլից հետո և շաբաթական ստուգել կաղապարի հարթակը: Մասերի փոխարինման մասին գրանցումները կրճատում են անսպասելի դադարները 38%-ով ( Հուսալի գործարան, 2023 ).

Կիսաավտոմատ բլոկաշինարար մեքենայի շահագործման և սպասարկման ընթացքում անվտանգության կանոններ

Ձևափոխություններ կամ էլեկտրական վերանորոգումներ իրականացնելուց առաջ պետք է կիրառվեն Lockout-tagout (LOTO) ստանդարտները: OSHA-ի համապատասխան հարթակներում պարտադիր PPE (ձեռնոցներ, անվտանգության ակնեղեն, պորտուգալական կոշիկներ), ճնշման համակարգերի դեպրեսուրացում հիդրավլիկական մասերին մուտք գործելուց առաջ և բարձր լարման վահանների սպասարկման համար երկու օպերատորների ստուգում պահանջելու արդյունքում աշխատանքային վնասվածքները 62% պակաս են լինում:

Հաճախակի տրվող հարցեր (FAQ)

Ի՞նչ դեր ունի ֆեդերը կիսաավտոմատ աղյուսի սարքում:

Ֆեդերը նյութեր է ընդունում, ինչպիսիք են ցեմենտը և խառնուրդները, և համոզվում է, որ դրանք ճիշտ են դասավորված՝ արտադրական գործընթացը խախտումներից խուսափելու համար:

Ինչու՞ է կարևոր աղյուսի սարքի նախնական ստուգումը:

Նախնական ստուգումները կարևոր են հիդրավլիկական ճնշումից սկսած մինչև էլեկտրական միացումները ամեն ինչ ճիշտ կարգավորված լինելը համոզվելու համար, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է անսպասելի խափանումները:

Ինչպե՞ս է ազդում նյութերի սխալ խառնուրդը աղյուսների որակի վրա:

Տարբեր նյութերի խառնուրդները կարող են նվազեցնել բլոկների սեղմման դիմացկանությունը, հանգեցնել տեսանելի թերությունների և կարճացնել արտադրանքի ծառայողական ժամկետը, հատկապես ծայրահեղ կլիմայական պայմաններում: