Yarim avtomatik g'isht presslash mashinasini boshqarishda qilinadigan keng tarqalgan xatolardan saqlanish

Asosiy komponentlar Yarim avtomatik blok tayyorlash mashinasi va soz ishlashni ta'minlashdagi ularning roli

Yarim avtomatik blok yaratish mashinasining asosiy qismlari: Omborxona, Shakl, Boshqaruv paneli va Tashuvchi

Yarim avtomatik blok yaratish mashinalari silliq ishlashi uchun birgalikda ishlaydigan to'rtta asosiy qismlarga bog'liq. Avvalo, sement va agregatlar kabi barcha xom ashyolarni olib turgan yuk tashuvchi qism - voronka bor. Bu qismni to'g'ri sozlash juda muhim, aks holda oldinga qarab jam bo'lib, keyinroq muammolarga olib keladi. Vakuum ostida ishlov beriladigan shakllantiruvchi matritsa hopper ostida joylashgan bo'lib, bu yerda g'idratlik bosim orqali haqiqiy blok shakllantiriladi. Bu erda ham eng mayda xatolar ham katta ahamiyatga ega - masalan, 2 mm farq o'lchamlarni butunlay buzib yuborishi mumkin. Ushbu mashinalarni boshqaruvchilar tsikl vaqtidan tortib bosim darajasigacha barcha narsalarni sozlash uchun boshqaruv paneli bilan ko'p vaqt sarflaydilar. Shu paytning o'zida, konveyer tasmasi tayyorlangan bloklarni ishlab chiqarish jarayonini buzmasdan doim harakatlantirib turadi. Qandaydir komponentda nosozlik yuzaga kelsa, muammolar tez ko'payib ketadi. O'ttigi yili o'tkazilgan ba'zi tadqiqotlarga ko'ra, blok zavodlaridagi taxminan beshta kutilmagan to'xtovdan bittasi konveyer tasmasining tizimning boshqa qismlari bilan moslanmaganligi sababli sodir bo'ladi.

Ishonchli ishlashni ta'minlashdagi har bir komponentning roli

Har bir komponent o'zaro bog'langan holda ishlaydi:

• Omborchaning vibratsiya tizimi havo pufaklarini oldini olish uchun doimiy material oqimini ta'minlaydi
• Shaklning harorati va moylash blok yuzasining sifati va shakldan chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi
• Boshqaruv paneli sozlamalari siqish tsikllarini boshqaradi, bosimning ortishi shaklning foydalanish muddatini 40% ga qisqartiradi
• Tasimalagich tezligi bloklarning to'qnashuvidan qochish uchun ishlab chiqarish hajmiga mos kelishi kerak

Sanoat avtomatlashtirish bo'yicha tadqiqotlarga ko'ra, ushbu tizimlarning sensor asosidagi sozlanishi ishlab chiqarish samaradorligini 18% ga oshirishi mumkin

Mashina tuzilishini noto'g'ri tushunish operatsion xatolarga qanday olib keladi

Agar operatorlar komponentlarning bir-biri bilan bog'liqligiga e'tibor bermasalar, ular keyinroq turli xil oldini olish mumkin bo'lgan muammolarni yuzaga keltiradi. Masalan, transportyor o'rnatishni olaylik. Uni shaklga juda yaqin qo'ysangiz, hech kim to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish uchun etarlicha yaqin borolmaydi. Boshqaruv panelini osongina yutilmaydigan joyga surib qo'ysangiz? Bu har bir smenaning doim to'xtab-turishini anglatadi. Yaxshi korxona sxemalari operatorlar aksar vaqtida turgan joydan taxminan 120 graduslik burchak ichida bo'shliq, shakl maydoni va boshqaruv tizimlari joylashganligini nazarda tutadi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, shu tartibda sozlash xatoliklari taxminan 31% pasayadi. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar o'zlarining ergonomik tavsiyalarini nashr etishadi, shuning uchun o'rnatish rejalarini yakunlashdan avval ularni tekshirish maqsadga muvofiqdir.

Asosiy ishga tushirishdan oldingi tekshiruvlar va xavfsizlik protokollarini o'tkazib yuborish

Muhim ishga tushirishdan oldingi xavfsizlik choralari va uskuna tekshiruv tartiblari

Yarim avtomatik blok yaratish mashinasini yoqishdan oldin operatorlar birinchi bo'lib bir nechta narsalarni tekshirishlari kerak. Gidravlik bosim 120 va 150 bar oralig'ida bo'lishi, barcha elektr ulanishlari to'g'ri mahkamlangan bo'lishi va matritsa to'g'ri joylashtirilgan bo'lishi kerak. Boshqa muhim tekshiruvlar ham mavjud. Tebranish dvigatellarida eskirish belgilari yoki ular tengsiz ishlayotganligini tekshiring. Foydalanuvchilar tugaganda favqulodda to'xtash tizimi ishlashi, transportyor lentasi ishlash jarayonida o'z trassasida qolishi kerakligiga ishonch hosil qiling. Shuningdek, yuk tashish maydoniga yopishib qolgan axlatni tozalashni unutmang. 2023-yilda uskunalar ta'mirlash amaliyoti haqida so'nggi tadqiqotlarga ko'ra, ixtiyoriy nuqtaviy tekshiruvlardan ko'ra standartlashtirilgan tekshiruv ro'yxatlariga amal qiladigan korxonalarda taxminan 38% kamroq kutilmagan uzilishlar sodir bo'ladi. Bu turdagi izchillik kunidan kunga ishlab chiqarishni silliq o'tkazish jihatidan haqiqatan ham foyda beradi.

Uzilishlarga olib keladigan kundalik tekshiruvlarning keng tarqoq e'tiborsiz qoldirilishi

Transportyor zanjirining tarangligini e'tiborsiz qoldirish ishlab chiqaruvchilar tomonidan keltirilgan materiallarning 27% ni blokirovka qilish sabablarining eng keng tarqalgan tekshiruv muammosi hisoblanadi. Boshqa e'tiborsiz qoldiriladigan muammolar orasiga blok o'lchamlariga ta'sir qiluvchi shakllar qoplamlaridagi asta-sekin eskirish, nozik siqishga olib keladigan vibratsiya platformalaridagi mustahkamlagichlarning loyqaligi va noto'g'ri filtrlarni almashtirish tufayli gidravlik moyning ifloslanishi kiradi.

Ma'lumot tahlili: Ishlab chiqarishdagi xatoliklarning 43% ishlash tartiblarining yetarli emasligi bilan bog'liq (Sanoat sohasi bo'yicha so'rov, 2023)

Xalqaro qurilish materiallari assotsiatsiyasi mashinalarning deyarli yarmiga yaqin bo'lgan nosozliklar kalibrlash bosqichlarini o'tkazib yuboruvchi tezlashtirilgan ishga tushirish tufayli sodir bo'lishini aytadi. To'liq oldindan tekshiruv amalga oshirilgan mashinalarda quyidagilar namoyon bo'ladi:

Tuzilgan xavfsizlik protokollari ustidan alohida e'tibor beradigan korxonalar ish joyidagi hodisalarning 22% kamroq sodir bo'lishini va kunlik ishlab chiqarishning barqarorligi 19% yuqori ekanligini ko'rsatadi.

Sifat etishmovchiliklariga olib keladigan noto'g'ri kalibrlash va sozlash

Shakllar va bosim sozlamalarining to'g'ri dastlabki sozlanishi va kalibrlanishi

Blokning strukturaviy butunligini shakllarning aniq tekislashishi va gidravlik bosimning kalibrlanishi belgilaydi. Operatorlar tebranish davrining boshlang'ich me'yorida (12–15 soniya) va siqish kuchi (1,200–1,500 PSI) o'rnatilishi kerak bo'lib, shakl sirtlari 0.3 mm gacha aniqlikda parallel qolishi ta'minlanishi lozim. Maydon ma'lumotlari ushbu bosqichda noaniq tarqoq bosim tufayli payvandlanish chiqishlarning 67% ni tashkil etishini ko'rsatmoqda.

Shakllarni noto'g'ri kalibrlashning blok o'lchamlar aniqligiga va mustahkamligiga ta'siri

Blok o'lchamlaridagi 2 mm dan ortiq chetlanish devor quvvatini 18–22% ga kamaytiradi, zich siqilmagan yadrolar esa namlikga chidamlilik sinovlarida uch marta tezroq muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. 2023-yildagi materiallar bo'yicha tadqiqot noto'g'ri kalibrlangan mashinalar sanoat standartlariga nisbatan 25% pastroq siqilish quvvatiga ega bo'lgan bloklarni ishlab chiqarishini aniqlagan (7,5 N/mm² vs 10 N/mm²).

Yarim avtomatik blok yasash mashinasidan barqaror mahsulot olish bo'yicha sanoat yetakchilarining eng yaxshi amaliyoti

Yuqori ishlab chiqaruvchilar ushbu me'yorida ishlab chiqarish ma'lumotlarini o'zaro solishtiradigan parametrni tekshirish tizimlarini joriy etadi:

Bu protokol o'lchamdagi mahsulotlarning bekor qilinishini 89% ga kamaytiradi va ishlab chiqarish almashinuvida partiyalarning bir xilligini yaxshilaydi.

Blok sifatiga ta'sir qiluvchi aralashma noto'g'ri nisbati va materiallarni berishdagi xatolar

To'g'ri nisbatda asosiy materiallarni yuklash va aralashtirish tartibi

Boshida materiallarni to'g'ri tanlash yaxshi sifatli bloklar olishning kalitidir. Sohaning ko'plab mutaxassislari agregatlar tekshirilishida, namlik miqdori o'lchanishida va simob-sement nisbati to'g'ri belgilanishida ma'lum standartlarga amal qilishni tavsiya etadi. Hozirgi kunda ko'plab korxonalar aralashmaga tashlanishidan oldin partiyalarning og'irligini raqamli usulda tekshirishni talab qiladi. Nima uchun? Chunki odamlar taxminlarini tez-tez xato hisoblab, so'nggi yili Block Production Journal ma'lumotlariga ko'ra, barcha muammolarning taxminan uchdan ikkisi montaj davrida sodir bo'ladi. Qiziqarli jihat shundaki, o'zlarining proporsiya tizimlarini butunlay avtomatlashtirgan zavodlar an'anaviy usullarga qaraganda sarflovchi materiallarni taxminan 18 foizga kamaytirishlari mumkin. 2023-yilda aralashmalarning qanday barqaror bo'lishi kerakligini ko'rib chiqqan so'nggi hisobot bu fikrni juda ham mustahkam qo'llab-quvvatlaydi.

Aralsashmalar doimiy emasligining bardoshlilik va konstruktiv mustahkamlikka ta'siri

Suv miqdoridagi yoki agregat hajmidagi 5% dan oshib ketadigan o'zgarishlar blokning siqilish chidamliligini bevosita pasaytiradi. Noaniq aralashmalar sirt troshlanishi kabi ko'rinadigan nuqsonlarga va qo'llab-quvvatlash quvvatining pasayishiga olib keladi — bu qurilish sohasida hal etuvchi muammolardir. Faqat namlik muvozanatsizligi muzga chidamlilikni 40% ga kamaytirishi mumkin, bu esa qattiq iqlim sharoitida mahsulotlarning foydalanish muddatini ancha qisqartiradi.

Maydon ma'lumotlari: nuqsonli bloklarning 30% i noaniq aralashma tufayli vujudga keladi

So'nggi sifat nazorati tekshiruvlari deyarli har uchinchi rad etilgan blok materiallarni noto'g'ri tayyorlash sababli paydo bo'layotganini ko'rsatmoqda. Eng ko'p uchraydigan omillar orasida aniqlanmagan agregat ifloslanishi (nuqsonlarning 12%), doimiy bo'lmagan sement gidratatsiyasi darajasi (9%) va noaniq portsiyalarni yetkazib beradigan kalibrlanmagan oziqlantirgich tizimlari (6%) mavjud.

Ishlab chiqarish smenalarida aralashtirish jarayonlarini standartlashtirish strategiyalari

Yirik ishlab chiqaruvchilar aralashmaning butunligini saqlash uchun smenalararo tekshiruv tahrirlarini va namlikni haqiqiy vaqtda kuzatuvchi sensorlardan foydalanadi. Materiallarni qayta ishlash bo'yicha mutaxassislarning eng yaxshi amaliyotlar qo'llanmasi aralashtirish uskunalari bo'yicha har to'rt yilda bir marta operatorlarni qayta sertifikatsiyadan o'tkazishni tavsiya etadi. Avtomatlashtirilgan aralashma jurnali tizimlarini joriy etgan korxonalarda barcha ishlab chiqarish bosqichlarida aniq noaniqlikni aniqlash imkonini beradigan standartlashtirilgan raqamli yozuvlar tufayli sifat bilan bog'liq hodisalar 22% kamroq sodir bo'ladi.

Yetarli Siqish, Texnik Xavfsizlik va To'xtatish Amaliyoti

Blokning Bir xilligini Ta'minlash uchun Yetarli Siqishni Ta'minlash va Bosimni Kuzatish

Bir xil blok zichligiga erishish uchun aniq siqish kuchi sozlamalari va haqiqiy vaqtda bosimni kuzatish zarur. Operatorlar gidravlik bosim tizimining materiallarning texnik talablari bilan mos kelishini tekshirishi kerak — qumli aralashmalar agregat aralashmalarga qaraganda yuqori siqish talab qiladi. 2023-yildagi tadqiqot shuni ko'rsatdiki, zichligi bir xil bo'lmagan bloklar to'g'ri siqilgan bloklarga nisbatan 27% tezroq siqilishga chidamlilik testidan o'ta olmaydi.

Ishlab chiqarishdan keyingi tozalash va so'rishni oldini olish uchun to'g'ri o'chirish

Formalar yoki hopperlarda qolgan beton to'siqlarga aylanib, ishlab chiqarish tezligini 15% gacha kamaytiradi. Smenaning oxirida quruq muz bilan pichqilab tozalash orqali shakllarning ichki qismidagi qoplama qatlamlarini olib tashlash, gidravlik liniyalardagi namlikni tushirish (zanglamani oldini olish uchun) hamda to'xtatishdan avval transportyor lentaning axlatlardan tozalanganligiga ishonch hosil qilish kiritilishi kerak.

Muntazam texnik xizmat ko'rsatish: Yog'lash, qismlarni almashtirish va jurnallarni kuzatish

Vibratsiya dvigatellari va shakl devorlari kabi tez wear-prone komponentlarni muddati bo'yicha yog'lash va almashtirish talab etiladi. Yetakchi ishlab chiqaruvchilar har 500 ta tsikldan keyin podshipniklarni moylashni va shakllarning tekisliligini har hafta tekshirishni tavsiya qiladi. Qismlarni almashtirish bo'yicha jurnallarni kuzatish kutulmagan to'xtovlarni 38% ga kamaytiradi ( Reliable Plant, 2023 ).

Yarim avtomatik blok yasovchi mashina ishlayotganda va unga xizmat ko'rsatish paytida xavfsizlik qoidalari

Shablon sozlamalari yoki elektr ta'mirlash ishlari boshlanishidan oldin blokirovka-taqsimlash (LOTO) protokollari amalga oshirilishi kerak. OSHO talablariga rioya etadigan korxonalarda majburiy SHM (qo'loqlar, xavfsizlik ko'zoynaklari, po'lat burunli poyabzal) ni qo'llash, gidravlik komponentlarga kirishdan oldin bosim tizimlarini pasaytirish hamda yuqori kuchlanish panelini ta'mirlashda ikki operator tomonidan tekshirishni talab qilish tufayli ish joyidagi jarohatlarning 62% kamaytirilgan.

Tez-tez so'raladigan savollar (FAQ)

Yarim avtomatik g'isht yasovchi mashinada yuk tashuvchi ombor (xopper) qanday vazifani bajaradi?

Xopper sement va agregatlar kabi xom ashyolarni qabul qiladi va ish jarayonida uzilishlar bo'lmasligi uchun ularning to'g'ri tekislashini ta'minlaydi.

G'isht yasovchi mashinalar uchun ish boshlanishidan oldingi tekshiruv nima uchun muhim?

Ish boshlanishidan oldingi tekshiruv gidravlik bosimdan tortib elektr ulanmalargacha hamma narsa to'g'ri sozlanganligiga ishonch hosil qilish uchun zarur bo'lib, kutulmagan nosozliklarning ehtimolini sezilarli darajada kamaytiradi.

Noto'g'ri aralashma g'isht sifatiga qanday ta'sir qiladi?

Materiallarning noaniq aralashmasi blokning siquvchanligini pasaytirishi, ko'rinadigan nuqsonlarga olib kelishi va ayniqsa qattiq iqlim sharoitida mahsulot xizmat ko'rsatish muddatini qisqartirishi mumkin.