Жартылай автоматтық кірпіш жасау машинасын пайдалану кезінде жіберуге болмайтын орасан көп қателер

Негізгі құрамдас бөліктері Жартылай автоматты блок жасау машиналары және олардың сұйық жұмыс істеуін қамтамасыз етудегі рөлі

Жартылай автоматтық блок жасау машинасының негізгі компоненттері: Хоппер, Пресс-форма, Басқару тақтасы және Тасымалдаушы лента

Жартылай автоматтық кірпіш жасау машиналарының тегіс жұмыс істеуі үшін бір-бірімен тығыз байланысты төрт негізгі бөліктің дұрыс жұмыс істеуіне тәуелді. Біріншіден, цемент пен қоспалар сияқты барлық шикізатты қабылдайтын құйғыш бар. Осыны дұрыс орналастыру өте маңызды, әйтпесе материалдар жиналып, алда проблемалар туғызуы мүмкін. Құйғыштың астында гидравликалық қысым арқылы нақты кірпіш пішінделетін матрица орналасқан. Мұндағы ең кішкене қателер де үлкен маңызы бар — мысалы, 2 мм айырмашылық өлшемдерді толығымен бұзуы мүмкін. Бұл машиналарды пайдаланушылар цикл уақыты мен қысым деңгейлерін реттеу үшін басқару панелімен ұзақ уақыт әрекет жасайды. Сонымен қатар, конвейер лентасы дайын кірпіштерді өндіріс ағымын бұзбай қозғалыста ұстайды. Компоненттердің біреуінде қандай да болмасын ақау пайда болса, проблемалар тез көбейеді. Өткен жылы жүргізілген зерттеулерге сәйкес, кірпіш зауыттарындағы күтпеген тоқтамалардың бесінің бірі конвейер лентасының жүйенің басқа бөліктерімен дұрыс синхрондалмауынан туындайды.

Сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз ету үшін әрбір компоненттің рөлі

Әрбір компонент бір-біріне тәуелді жұмыс істейді:

• Хоппердің вибрациялық жүйесі ауа кеуектерін болдырмау үшін материалдың үздіксіз ағуын қамтамасыз етеді
• Матрицаның температурасы мен майлау блоктың бетінің сапасына және матрицадан шығару тиімділігіне тікелей әсер етеді
• Басқару панелінің баптаулары сығылу циклдерін басқарады, ал артық қысым матрицаның қызмет ету мерзімін 40% қысқартады
• Блоктардың соқтығысуын болдырмау үшін конвейердің жылдамдығы өндірістік шығарылымға сәйкес келуі тиіс

Өнеркәсіптік автоматтандыру зерттеулеріне сәйкес, осы жүйелердің сенсорлық калибрлеуі өнімділікті 18% арттыруы мүмкін

Жабдық орнын дұрыс түсінбеу неге жұмыс істеу қателіктеріне әкеледі

Операторлар компоненттердің бір-бірімен қатынасына назар аудармаса, кейіннен болдырмауға болатын әртүрлі мәселелер туындайды. Мысалы, конвейерді орнату. Оны қалыпқа тым жақын қойсаңыз, ешкім дұрыс техникалық қызмет көрсету үшін жақындай алмайды. Басқару панелін қол жетпейтін жерге жылжытсаңыз? Бұл сменталар бойынша үнемі тоқтап, қозғалуын білдіреді. Жақсы өндірістік жоспарлау біз «тиімділіктің оптимальды нүктесі» деп атайтын нәрсеге сәйкес келеді. Егер операторлардың көбінесе тұратын орнынан қорек бергіш, қалып аймағы мен басқару элементтері шамамен 120 градус бұрыш ішінде орналасса, зерттеулер 31 пайызға жуық қателіктер азаятынын көрсетеді. Көбінесе өндірушілер өздері эргономикалық ұсыныстарды шығарады, сондықтан орнату жоспарын ресми түрде бекітпеден бұрын олармен танысу маңызды.

Негізгі алдын-ала пайдалану тексерістері мен қауіпсіздік протоколдарын өткізу

Негізгі алдын-ала пайдалану қауіпсіздігі шаралары мен жабдықты тексеру рәсімдері

Жартылай автоматтық блок жасау машинасын қосар алдында операторлар алдымен бірнеше нәрсені тексеруі қажет. Гидравликалық қысым 120 мен 150 бар арасында болуы керек, электр жалғаулары дұрыс бекітілген болуы тиіс және матрица дұрыс орналасуы қажет. Басқа да бірнеше маңызды тексерістер бар. Тербеліс қозғалтқыштарын тозу белгілері немесе теңсіз жұмыс істеуі үшін тексеріңіз. Авариялық тоқтату түймелері басылған кезде шынымен жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз және конвейерлік тасымалдағыштар жұмыс істеу кезінде рельсте қалып тұратынына көз жеткізіңіз. Сонымен қатар, лақтырғыштағы қорегіш аймағында қалып қойған қалдықтарды тазартуды ұмытпаңыз. 2023 жылғы жабдықтарды техникалық қызмет көрсету тәжірибесі бойынша зерттеулерге сәйкес, кездейсоқ тексерістердің орнына стандартталған тізімдерді қолданатын кәсіпорындар күтпеген 38% азырақ тоқтап қалуларды бақылайды. Мұндай тұрақтылық өндірісті күнбе-күн сауықтырып жұмыс істеу тұрғысынан шынымен пайдалы болып табылады.

Тоқтап қалуларды тудыратын күнделікті тексерістердегі жиі кездесетін олжалаулықтар

Конвейерлік тізбектің керілуін назардан тыс қалдыру — өндірушілердің хабарлағанынша, материалдардың 27% босатылуына әкелетін ең жиі кездесетін тексеру кемшілігі. Басқа да назардан тыс қалған мәселелерге блок өлшемдеріне әсер ететін матрица ішкі қабаттарының баяу тозуы, компакттау теңсіздігіне әкелетін тербеліс платформаларындағы бекітпелердің шығып қалуы және дұрыс орындалмаған сүзгі ауыстырулары нәтижесінде гидравликалық май ластануы жатады.

Мәліметтерге шолу: Ақаулардың 43% пайда болуы дұрыс емес іске қосу процедураларымен байланысты (Салалық сауалнама, 2023)

Халықаралық құрылыс материалдары ассоциациясы машиналардың жартысына жуығын іске қосу кезінде калибрлеу сатыларын өтпей-ақ жүргізілетін тез іске қосуларға байланысты деп есептейді. Толық алдын-ала тексеруден өткен машиналар мынандай нәтижелер көрсетеді:

Құрылымдық қауіпсіздік протоколдарына назар аударатын өндірушілерде жұмыс орындарындағы инциденттер 22% аз, ал күнделікті өндіріс тұрақтылығы 19% жоғары болады.

Сапа ақауларына әкелетін дұрыс емес калибрлеу мен баптау

Қалыптар мен қысым параметрлерін дұрыс баптау және калибрлеу

Қалыптарды дәл орналастыру және гидравликалық қысымды калибрлеу блоктың құрылымдық беріктігін анықтайды. Операторлар тербеліс ұзақтығының базалық мәнін (12–15 секунд) және сығылу күшін (1,200–1,500 PSI) орнатуы тиіс, сонымен қалып беттері 0,3 мм дәлдік шегінде параллель болып қалады. Жиналған деректерге сәйкес, кептіру кезіндегі 67% трещинаның пайда болуы осы кезеңде қысымның теңсіз таралуынан туындайды.

Блок өлшемдері мен беріктігіне дұрыс емес калибрлеудің әсері

Блок өлшемдеріндегі 2 мм-ден астам ауытқулар қабырғаның жүкті көтеру қабілетін 18–22% төмендетеді, ал жеткілікті сығылмаған ядролар ылғалға төзімділік тестінен үш есе тез құлдырайды. 2023 жылғы материалдар бойынша зерттеу дұрыс калибрленбеген машиналар өнеркәсіптік стандарттардан 25% төменгі қысу беріктігіне ие болатын блоктар шығарады (7,5 Н/мм² қарсы 10 Н/мм²).

Жартылай автоматты блок жасау машинасының тұрақты шығысы үшін саланың көшбасшыларының сараптамалық ұстанымдары

Жоғары сапалы өндірушілер өндірістік деректерді осы критерийлермен салыстырып тексеретін параметрлерді тексеру жүйелерін енгізеді:

Бұл протокол өлшем бойынша қалтастардың пайда болуын 89% азайтады және өндірістік сменалар бойынша партияның біркелкілігін жақсартады.

Материалды беру қателіктері мен дұрыс емес қоспа қатынастары блоктардың сапасына әсер етеді

Дұрыс пропорциядағы шикізатты тиеу және араластыру процедуралары

Бастапқы кезде материалдарды дұрыс пайдалану - жақсы сапалы блоктар алу мүмкіндігін береді. Саладағы көптеген мамандар толықтауыштарды тексеру, ылғалдылық мазмұнын өлшеу және цемент пен құмның қатынасын дәл есептеу кезінде белгілі бір стандарттарға сәйкес келуді ұсынады. Қазіргі уақытта көптеген өндірістер конусқа тиеу алдында партия салмағын цифрлық түрде тексеруді талап етеді. Неліктен? Өйткені адамдар бағалауларын жиі қате жасайды, өткен жылғы «Block Production Journal» дерек бойынша, бұл барлық іске қосу кезіндегі проблемалардың шамамен үштен екісін құрайды. Сонымен қатар, пропорциялау жүйелерін толығымен автоматтандырған зауыттар дәстүрлі әдістерге қарағанда шикізат шығынын шамамен 18 пайызға дейін азайтуды үйренген. 2023 жылғы қоспаның қаншалықты тұрақты болуы керек екендігін зерттеген есеп беру осыны қатты нығайтады.

Араласпалардың тұрақсыздығының беріктікке және құрылымдық бүтіндікке әсері

Су мөлшерінде немесе ұнтақ өлшемінде 5% асатын ауытқулар бөлшектердің қысу беріктігін тікелей нашарлатады. Оңтайсыз қоспалар бетінің жарылып, пайда болуы сияқты көрінетін ақаулар мен құрылыстық қолданыстағы критикалық істен шығуларға әкеледі. Ылғалдылық тепе-теңдігінің бұзылуы ғана суыққа төзімділікті 40% -ға дейін төмендетіп, қатаң климат жағдайларында өнімнің қызмет ету мерзімін қысқартады.

Жергілікті деректер: Ақаулардың 30%-ы араластырудың тұрақсыздығынан туындайды

Соңғы сапа тексерулері жойылған блоктардың жуық үштен бірі дұрыс дайындалмаған материалдардан пайда болатынын көрсетті. Ең жиі кездесетін себептерге анықталмаған ұнтақ ластануы (ақаулардың 12%-ы), цемент гидратация деңгейінің тұрақсыздығы (9%) және теңсіз партиялар беретін калибрленбеген бергіш жүйелер (6%) жатады.

Өндірістің әртүрлі сменталарында араластыру процестерін стандарттау стратегиялары

Жоғары сапалы өндірушілер қоспаның бүтіндігін сақтау үшін ауысымдар арасындағы тексеру тізбесін және нақты уақыттағы ылғалдылық сенсорларын қолданады. Материалдарды тасымалдау саласындағы сарапшылардың мысал үшін ұсынып отырған нұсқаулығы пропорционалдау жабдығы бойынша операторларды төртжылдық мерзімде қайта сертификаттауды ұсынады. Автоматтандырылған қоспа журналы жүйелерін енгізген зауыттар өндірістің барлық кезеңдерінде дәлме-дәл пішіндеу мүмкіндігін беретін стандартталған цифрлық жазбалар арқылы сапа бойынша инциденттерді 22% азайтқанын хабарлайды.

Жеткіліксіз түйіршіктену, техникалық қызмет көрсету және тоқтату тәсілдері

Біркелкі блоктар үшін жеткілікті түйіршіктенуді қамтамасыз ету және қысымды бақылау

Біркелкі блок тығыздығын қамтамасыз ету үшін дәл түйіршіктену күшін реттеу мен нақты уақыттағы қысымды бақылау қажет. Операторлар гидравликалық қысым жүйелері материалдардың сипаттамаларымен сәйкес келетінін тексеруі тиіс — құмырсақ қоспалар агрегатты қоспаларға қарағанда жоғарырақ түйіршіктенуді талап етеді. 2023 жылғы зерттеу біркелкі емес тығыздықтағы блоктар дұрыс түйіршіктенген үлгілерге қарағанда қысу беріктігі сынақтарын 27% тезірек өтпейтінін көрсетті.

Тоқтау кезіндегі өнім шығарудан кейінгі тазалау және үзілістерді болдырмау

Қалыптарда немесе конус тәрізді бункерлерде қалған бетон 15%-ға дейін өндіріс жылдамдығын төмендететін кедергілерге айналады. Сменадан кейінгі протоколдарға қалып қуыстарынан қабыршықтарды алу мақсатында құрғақ мұзбен тазалау, гидравликалық желілердегі ылғалды тарту (коррозияны болдырмау үшін) және тоқтатудан бұрын конвейердің ластанбағандығын растау кіруі тиіс.

Кезекті техникалық қызмет көрсету: Майлау, бөлшектерді ауыстыру және журналда тіркеу

Тербелгіш қозғалтқыштар мен қалыптың ішкі беттері сияқты тез износ боп қалатын бөлшектерді кезекті түрде майлап отыру және ауыстыру қажет. Алдыңғы қатардағы өндірушілер әрбір 500 цикл сайын подшипниктерді майлауды және әр аптасына қалыптардың туралауын тексеруді ұсынады. Бөлшектерді ауыстыруды журналда тіркеу күтпеген тоқтауларды 38% азайтады ( Сенімді зауыт, 2023 ).

Жартылай автоматты блок жасау машинасын пайдалану және техникалық қызмет көрсету кезіндегі қауіпсіздік ережелері

Қалыпты реттеулер немесе электр жөндеулерін жүргізбестен бұрын блоктау-белгілеу (LOTO) протоколдарын қатаң сақтау қажет. OSHA талаптарына сай келетін құрылымдар міндетті түрде қорғаныш құралдарын (қолғап, қауіпсіздік көзілдірігі, болаттан жасалған емес аяқ киім), гидравликалық компоненттерге қол жеткізбес бұрын қысымды түсіру және жоғары кернеулі панельді жөндеу кезінде екі оператордың тексеруін талап ету арқылы еңбекті қорғау бойынша жарақат алуды 62% азайтады.

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

Жартылай автоматты блок жасау машинасындағы конус түтігінің қандай қызметі бар?

Конус түтігі цемент пен үгінділер сияқты шикізатты қабылдап, технологиялық процестің үзілмеуі үшін олардың дұрыс бағытталуын қамтамасыз етеді.

Блок жасау машиналары үшін алдын ала тексеру неге маңызды?

Алдын ала тексеру гидравликалық қысымнан бастап электр жалғауларына дейін барлық нәрсенің дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және күтпеген ақаулардың пайда болу ықтималдығын едәуір төмендетеді.

Дұрыс емес материалдар қоспасы блок сапасына қалай әсер етеді?

Материалдардың үйлесімсіз қоспасы блоктың қысу беріктігін нашарлатуы, көрінетін ақауларға әкелуі және әсіресе қатаң климат жағдайларында өнімнің қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін.