Жартылай Автоматтуу Блок Жасоо Машинаны Колдонууда Кетирилиши Керек Каталар

Ключтүү компоненттери Жарым-жартылам автоматты чейк жасоо машинасы жана Тегиз Иштөөнү Камсыз кылуудагы Ролу

Жартылай Автоматтык Блок Жасоо Машинасынын Негизги Бөлүктөрү: Хоппер, Калып, Башкаруу Панели жана Транспортер

Жартылай автоматтык блок жасоо машиналарынын тегерек иштешүсү үчүн бир нече негизги бөлүктөрдүн биригип иштешине ээ болуш керек. Биринчиден, цемент жана агломераттар сыяктуу баштапкы материалдарды камтый турган жабышкан бар. Бул жерде тууралуукту камсыз кылуу абдан маанилүү, антпесе материалдар тосуп калып, кийинчерээк маселелерге алып келет. Жабышкандын астында гидравликалык басым аркылуу чыныгы блоктошуну камсыз кылган формалар орун алган. Бул жерде мурда болгон кичинекей каталар да чоң мааниге ээ - мында 2 мм гана айырма өлчөмдөрдү толугу менен бузуу мүмкүн. Бул машиналарды колдонуучулар цикл убактысынан баштап басым деңгээлин камтиганча башкара турган панелдерди кадим койгонуп отурушат. Учурда конвейерный тасма даяр болгон блокторду өндүрүш акыбын бузбостон алга ташып келе берет. Компоненттердин бири бузулган учурда көйгөйлөр тез көбөйөт. Мектептик изилдөөчүлөр кечки өткөн жылы кароодон кийин, блок заводдорундагы күтүүсүз токтоолордун бештен бири конвейерный тасманын системанын башка бөлүктөрү менен туура синхрондошпашынан келип чыгат экен.

Сенсиз иштешүүнү камсыз кылуу үчүн ар бир компоненттин ролу

Ар бир компонент өз ара байланышта иштейт:

• Хоппердин вибрациялык системасы ашыкча кеңдиктерди болгонго жол бербөө үчүн материалдын туруктуу агымын камсыз кылат
• Калыптын температурасы жана смазка блоктун бетинин тегиздигин жана калыптан чыгаруунун эффективдүүлүгүн түздөн-түз таасир этет
• Басымдын циклдерин башкаруу панелинин орнотулушу басымдын ашып кетүүсү калыптын иштөө мөөнөтүн 40% га кыскартат
• Блоктордун тосконоолорун болгонго жол бербөө үчүн конвейер таспасынын ылдамдуулугу өндүрүштүн чыгымына туура келүүсү керек

Өндүрүштү автоматтандыруу боюнча изилдөөлөрдүн айтымында, ушул системаларды даярдоо 18% га чейин өнүмдүүлүктү жогорулатса болот

Машина жайгаштырылышынын туура түшүнүлбөгөндүгү операциялык каталарга кантип алып келет

Операторлор компоненттердин бири-бири менен байланышына көңүл бурбашса, алар кийинчерээк чечилбей турган көйгөйлөрдү жаратышат. Мисалы, конвейерди орундоштуруу. Аны калыпка жакын койсоңуз, эч ким туруктуу техникалык кызмат көрсөтүү үчүн жакындай албайт. Башкаруу панелини колдонуп отурууга тийиш болгон жерден алыскыраак койдуңузбу? Бул бүтүн смена бою улам токтоп, кайрадан иштетүүнү талап кылат. Жакшы өндүрүш меканында операторлор көбүнчө турган жерден ластануу, калып аймагы жана башкаруу элементтери 120 градус бурч менен капталсын. Изилдөөлөрдүн айтымынча, мындай жагдайда орнотуу катасы 31 пайызга чейин кемийт. Көптөгөн өндүрүшчүлөр өздөрүнүн эргономикалык маселе боюнча кеңештерин чыгарышат, анткени жайгаштыруу планын түпкүлүк кылуудан мурун аларды текшерүү маанилүү.

Иштетүү алдында зарылчылыктарды жана коопсуздук протоколдорун өткөрүп жиберүү

Иштетүү алдында зарылчылыктарды жана машинаны текшерүү боюнча тейлөө иш-чаралары

Жартылай автоматтык блок жасоо машинасын иштетүүдөн мурда операторлор алгач бир нече нерсени текшериши керек. Гидравликалык басым 120–150 бардын ортосунда болушу, электр туташтыруулары туура бекитилген болушу жана калып туура тургузулган болушу керек. Башка да бажарылышы зарыл нерселер бар. Титирөөчү моторлордо издерди же алар теңсиз иштеп жатканын текшериңиз. Авариялык токтотуу түймөсү басылганда чыныгында иштешин жана тасма конвейерлер иштөө учурунда өз трагедиясында калышын камсыз кылыңыз. Хоппердин сыйымы аймагында жабышып калган мусорду тазалоону унутпаңыз. 2023-жылы жабдыктарды техникалык кызмат көрсөтүү практикалары боюнча жүргүзүлгөн соңку изилдөөлөрдүн маалыматына ылайык, тандап алынган текшерүүлөрдү гана жүргүзүүнүн ордуна стандартташтырылган текшерүү тизмесин колдонгон ишканаларда күтүүсүз токтоолор 38% кем болуп келет. Ушундай ырааттуулук күн сайын өндүрүштү жөнөкөй иштетип турганда чыныгы пайдалуу болот.

Токтоп калууга алып келген күнүмдүк текшерүүдөгү жалпы түшүнүксүздүктөр

Тасмалы конвейердин чынжырынын кергиндигин кароодой калтыруу — өндүрүшчүлөр тарабынан билдирүлгөн материалдардын жабышып калуусунун 27%ин түзгөн, эң жыйынтык айланган текшерүү камтылбаган учур. Башка кароодой калтырылган маселелерге блоктордун өлчөмүнө таасир этүүчү калыптын истирилүүсү, бириктирүү платформасындагы дарбыздардын ооруп чыгышы, тууралуу фильтр алмаштыруудан кийин гидравликалык майга кирген лаштар кирет.

Маалыматтын анализи: Микен санынын 43% - у стартташ ыкмаларынын жетишсиздиги менен байланыштуу (Өнөр жай боюнча иликтөө, 2023)

Эл аралык иншоо материалдары ассоциациясы машиналардын жартысына жакынын иштебей калышы старттош кезинде калибрлеө кадамдарын өткөрбөстөн ыргак старттош менен байланыштуу деп баалайт. Толук ишке киргизилүү алдында текшерүү өткөн машиналар төмөнкүлөрдү көрсөттү:

Жүйөлүү коопсуздук протоколдоруна басым жасаган өндүрүшчүлөр иш жайындагы жараататтан 22% аз, күнүгө чыгарылган өнүмдүн туруктуулугу 19% жогору экендигин билдиришти.

Качествуу кемчиликтерге алып келген туура эмес калибрлео жана орнотуу

Калыптардын жана басым деңгээлинин туура баштапкы орнотуусу жана калибрлео

Блоктордун конструкциялык бүтүндүгүн калыптарды так чыдатуу жана гидравликалык басымды калибрлөө аныктайт. Операторлор базалык вибрация узактыгын (12–15 секунд) жана компрессиялык күчтү (1,200–1,500 PSI) орнотуп, калып беттери 0,3 мм чегинде параллель болушун камсыз кылышы керек. Талаадан алган маалыматтар бул фазада басымдын теңсиз таралышынан чыга турган трещиналардын 67% пайда болоорун көрсөттү.

Калыптарды туура калибрлбөөнүн блоктордун өлчөмдүк тактыгына жана беримдүүлүгүнө тийгизилген таасири

Блоктордун өлчөмүндө 2 мм ден ашыкча айырмачылыктар дубалдын жүк көтөрүү чегин 18–22% кыскартат, ал эми жетишсиз компрессияланган ядролор ылгагччылыкка каршы сынамалардан үч эсе тез ийилет. 2023-жылкы материалдар боюнча изилдөө туура эмес калибрленген машиналар стандарттык деңгээлден (7,5 Н/мм² карата 10 Н/мм²) 25% төмөнкү компрессиялык беримдүүлүктөгү блокторду чыгарат деп билдирди.

Жартылай автоматтуу блок жасоочу машиналардын туруктуу чыгымы үчүн сектордогу лидерлердин мыкты практикалары

Жогорку өндүрүшчүлөр бул критерийлерге карата өндүрүштүк маалыматтарды текшерүү системасын ишке ашырат:

Бул талап блоктордун өлчөмү боюнча кайталануусун 89% камтып, өндүрүш сменталарынын батташынын бирдейлигин жакшыртат.

Материалды берүүдөги каталар жана аралаштыруу пропорцияларынын туура эмес болушу блоктордун сапатына таасирин тийгизет

Туура пропорциядагы жардамчы материалдарды жүктоо жана аралаштыруу процедуралары

Башында материалдарды туура тандоо - бул сапаттуу блокторду алуунун негизи. Көптөгөн мамлекеттик экспертизалар чогулткучтарды текшерүү, ылгалдык мазмунун өлчөө жана цементтин кумга карата чечүүлөрүн так кылып белгилөө боюнча белгилүү стандарттарга ынтып келүүнү маслихат берет. Бүгүнкү күндө көптөгөн ишканалар бункерге киргизилүү алдында партиялардын салмагын цифралдык жол менен текшерүүнү талап кылат. Эмнеге? Анткени адамдар көбүнчө өз баалоолорун туура эмес жасашат, десек болот, өткөн жылкы Block Production Journal маалыматына караганда, бул бардык кыйынчылыктардын үчтөн эки бөлүгүн түзөт. Жана кызыктуу болгону, пропорциялаштыруу системаларын толугу менен автоматташтырган заводдор традициондук ыкмаларга салыштырмалуу материалдардын чыгымын 18 пайызга чейин кыскарта алышат. 2023-жылкы утуп келген изилдөө канчалык туруктуу каристештирилүү керек экенин бекем көрсөттү.

Аралаштыруудагы туруксуздуктун конструкциялык берекеттүүлүк жана прочностько таасири

Суунун мөлчүрүнөн же чогултунун өлчөмүнөн 5% ашык айырма блоктун басым турушун туташ түрдүү бузат. Оптималдуу эмес карыштар бетинин трескениши жана жүктү көтөрүү мүнөздөмөлөрүнүн төмөндөшү сыяктуу көзге көрүнө турган кемчиликтерге алып келет — бул курулуштагы колдонулушта маанилүү ийгиликсиздиктер. Мөздүн каршы туруу чыдамдуулугун 40% камтый албай, суук климатта өнүмдүн иштөө мөөнөтүн даражасын кыскартып салат.

Дарыялык маалымат: Кемчиликтуу Блоктордун 30% Карыштын Бирдей болбошусунан

Жакында өткөрүлгөн сапаттын текшерүүлөрүнө ылайык, четке какылган блоктордун үчтөн бири материалдарды даярдоодо кеткен каталардан пайда болот. Эң көп кездешкен себептердин ичинде аныкталбаган чогултунун ластанышы (кемчиликтердин 12%), цементтин гидратация деңгээлиндеги бирдей эместик (9%) жана теңсиз партияларды берүүчү калибрленбеген бергич системалар (6%) бар.

Өндүрүштүн айланалары боюнча аралаштыруу процесстерин стандартташтыруу стратегиялары

Жогорку өндүрүшчүлөр аралашыптырууну сактоо үчүн кичекей-шифттик текшерүү тизмесин жана насыттык мыйзамдуулукту чыныгы убакытта аныктоочу датчиктерди колдонушат. Материалдарды иштетүү боюнча эксперттердин мыкты практикалык кеңештери пропорционалдуу жабдыктар боюнча операторлордун жылына бир жолу кайрадан сертификатталышын талап кылат. Автоматташтырылган караңыз-журнал системасын кабыл алууга өткөн заавуттар өндүрүштүн бардык фазаларында так тике отуруу үчүн стандартташтырылган цифровдук жазуулар менен сапат боюнча 22% азыраак учурларды билдирген.

Туура эмес шымдануу, техникалык кызмат көрсөтүү жана өчүрүү практикалары

Бирдей блоктор үчүн жетиштүү шымданууну камсыз кылуу жана басымды көзөмөлдөө

Бирдей блок тыгыздыгын алуу үчүн так шымдоо күчүн тууралоо жана чыныгы убакытта басымды көзөмөлдөө зарыл. Операторлор гидравликалык басым системалары материалдардын техникалык талаптарына туура келээрин текшериши керек — кумдуу аралашмалар чалып аралашкан материалдарга караганда жогорку шымданууну талап кылат. 2023-жылкы изилдөө бирдей эмес тыгыздыктагы блоктор туура шымдалган блокторго салыштырмалуу 27% тез компрессиялык беримдүүлүк тестинен өтпөй калышын көрсөттү.

Токтотуунун алдын алуу үчүн продукция чыгаруудан кийинки тазалоо жана туура өчүрүү

Калыптарда же конустарда калган бетон бекемденип, чыгуу чендерин 15% чейин төмөндөтөт. Сменадан кийинки протоколдорга калып ичиндеги бекемденген бетонду алып салуу үчүн кuruу-бузулган музду уратуу, гидравликалык жүйөлөрдөгү нымду түбөлүк чыгаруу жана өчүрүштөн мурун тасма конвейерлердин таза экендигин текшерүү кирет.

Мезгилдик техникалык кызмат көрсөтүү: Майлаштыруу, бөлүктөрдү алмаштыруу жана журналга тапшыруу

Титир ычык моторлору жана калыптын ички катмарлары сыяктуу колдонудан изилбөлөргө майлаштыруу жана алмаштыруу даярданыштырылат. Алдыңкы өндүрүшчүлөр ар бир 500 циклдан кийин подшипниктерди майлоону жана аптасына бир жолу калыптын тегиздүүлүгүн текшерүүнү масlahат берет. Бөлүктөрдү алмаштыруу боюнча журналга тапшыруу кутуп турган токтоолорду 38% га чейин кемитет ( Сыбаттуу завод, 2023 ).

Жартылай автоматташтырылган блок чыгаруу машинасынын иштөө жана техникалык кызмат көрсөтүү мезгилиндеги коопсуздук эрежелери

Калыптык өзгөртүүлөр же электр жөнөтүүлөрүн жасоодон мурда блоктоо-белдеу (LOTO) протоколдору колдонулушу керек. OSHA талаптарына ылайык иштеген объекттерде милдеттүү экипировка (элек, кою көз ийнетери, болот бут кийим), гидравликалык компоненттерге кирүүдөн мурда басымды түшүрүү жана жогорку кернеүлүү панелди жөнөтөө үчүн эки оператордун текшерүүсүн талап кылуу менен иш жайындагы жараататтар 62% камтамака азаят.

Көп берилүүчү суроолор (FAQ)

Жартылай автоматтуу блок жасоочу машинадагы хоппердин ролу кандай?

Хоппер цемент жана чоңойгон материалдар сыяктуу башталгыч материалдарды кабыл алат жана иш процесинин үзүлбөй жүрүшүн камсыз кылуу үчүн аларды туура орундоштурат.

Блок жасоочу машиналар үчүн ишке алып чыгуудан мурдагы текшерүү неге маанилүү?

Ишке алып чыгуудан мурдагы текшерүү гидравликалык басымдан баштап электр туташтырууларга чейинки бардык нерсени туура орундоштуруу үчүн зарылчылык тудурады жана күтүүсүз бузулуштарды чоң ченде азайтат.

Туура эмес карыштырма материал блоктун сапатына кандай таасир берет?

Бута кысылуу берекеттүүлүгүнө таасир этүү, көрүнө турган кемчиликтерге жана аймактык климат шарттарында өнүмдүн иштөө мөөнөтүн кыскартууга алып келет